一种磷矿高浓度浮游选矿装置的制作方法

本技术属于磷矿浮选，尤其涉及一种磷矿高浓度浮游选矿装置。

背景技术：

1、我国磷矿资源储量丰富，磷矿经过球磨机研磨之后与水以及其他辅助剂料混合能够形成磷矿浆。磷矿浆的生产通常包括粉碎、球磨、浮选和浓密等工序，浮选用于除去镁等杂质。磷矿浮选是磷矿加工的一道重要工序，经加入药剂处理后的矿浆通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫，其余部分则保留在矿浆中，达到分离矿物的目的。

2、例如公开号为cn219647794u的中国专利，公开了一种磷矿浮选装置，上述的磷矿浮选装置包括浮选机本体、叶轮、固定套、活动套及固定杆，浮选机本体形成有活动槽及通孔，固定套的部分置于活动槽内，固定套弹性连接于活动槽的内壁，固定套形成有转动槽，叶轮的一端位于转动槽并与固定套转动连接；活动套穿设于通孔并与浮选机本体转动连接，叶轮的另一端形成有固定槽，活动套形成有相互连通的容置槽及滑动槽，叶轮远离固定套的一端容置于容置槽内，固定杆穿设于滑动槽的内壁并与固定槽的内壁滑动连接。拆卸叶轮时，拉动固定杆，使固定杆脱离固定槽的内壁，再将叶轮取出即可，从而提高叶轮的拆卸更换效率，进而避免对浮选工作造成不利影响。

3、该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中浮选装置在长时间使用后，其内壁易挂结残渣，如果不对其进行及时清理，当再次向浮选装置内投入矿液以及药剂时，部分矿粒以及药剂等会附着在残渣上，使得后续磷矿浮选时效率下降，此外，该专利中的装置其搅拌组件搅拌效率差，生成气泡较少，致使矿液中的矿粒无法得到充分的气泡发生分离，导致整体装置的浮选效率有限。鉴于此，我们提出一种磷矿高浓度浮游选矿装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磷矿高浓度浮游选矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种磷矿高浓度浮游选矿装置，包括：

3、壳体，所述壳体的正下方固定安装有底座，所述底座的侧壁固定安装有充气泵，且充气泵的输出端贯穿底座的外壁并延伸至底座的内腔，所述壳体的圆周外壁且靠近顶部处固定连接有围板，所述壳体的周侧且位于围板的正下方设有与围板相固定的输送管；

4、支撑架，所述支撑架固定安装在壳体的上表面，所述支撑架的下表面中心处固定有十字形架，所述十字形架的上半部位从上至下依次转动连接有齿轮一、连接架和锥齿轮三，且齿轮一、连接架和锥齿轮三相互固定，所述齿轮一的周侧啮合连接有齿轮二，所述支撑架的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿支撑架的上表面并延伸至下方与齿轮二同轴连接，所述连接架呈十字形，且连接架的四个端点处均固定连接有与壳体内壁相贴合的刮板；

5、搅拌组件，所述搅拌组件位于十字形架上，并用于对壳体内的矿浆原料进行搅拌，使得矿粒能够与气泡快速结合并上浮。

6、在本技术方案中，通过设置多个刮板，利用刮板对壳体的内壁进行挂料，可有效的避免矿液中的矿渣大颗粒以及细小矿粒附着在壳体的内壁结块，降低了结块对装置在后续使用过程中的不良影响，同时提升了本装置的使用寿命可使用可靠性，通过设置搅拌组件，并在刮板的内侧壁设置多个呈线性等距分布的副搅拌杆与搅拌辊相配合，由于锥齿轮三和锥齿轮五的转动方向相反，使得多个副搅拌杆与搅拌辊的转动方向相反，使得壳体内腔的气泡能够得以大量生成，且同时提高了壳体内的附着有活性剂的矿粒能够快速且充分的与气泡相结合，极大的提升了浮选效率，解决了传统浮选装置中矿粒与气泡结合慢和气泡生成少以及不均匀的问题。

7、在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌组件包括：

8、两个锤齿轮四，两个锤齿轮四呈对称设置且分别转动安装在十字形架中部位置处的两个支杆上，所述十字形架的下半部位从上至下依次转动安装有锥齿轮五和搅拌辊，且锥齿轮五和搅拌辊相固定，所述锥齿轮三与两个锤齿轮四相啮合，所述锥齿轮五与两个锤齿轮四相啮合。

9、在本技术方案中，通过设置搅拌组件，利用电机进行驱动，通过齿轮二、齿轮一、锥齿轮三、锤齿轮四和锥齿轮五等进行传动，使得连接架以及搅拌辊能够进行反方向的转动，即刮板上的多个副搅拌杆与搅拌辊的转动方向相反，使得壳体内腔的气泡能够得以大量生成，且同时提高了壳体内的附着有活性剂的矿粒能够快速且充分的与气泡相结合，极大地提升了浮选效率，解决了传统浮选装置中矿粒与气泡结合慢和气泡生成少以及不均匀的问题。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述齿轮一和齿轮二的外部设置有与支撑架相固定的保护壳，所述齿轮一和齿轮二转动安装在保护壳的内腔，所述锥齿轮三和两个锤齿轮四以及锥齿轮五的外侧设有与十字形架相固定的护套，所述护套将锥齿轮三和两个锤齿轮四以及锥齿轮五完全包裹。

11、在本技术方案中，通过设置保护壳和护套，避免矿液接触到传动组件的各个齿轮，对本装置中的各个齿轮起到了良好的保护作用，增长了本装置的使用寿命。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述刮板的内侧壁固定连接多个呈线性等距分布的副搅拌杆。

13、在本技术方案中，通过设置多个副搅拌杆，使得位于壳体内腔靠外一侧的矿浆原液也可得到充分的搅拌，使得矿粒能够更快速的和气泡相结合，通过与搅拌辊的配合，提升了本装置的浮选效率。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述底座内固定连接有导料板，所述导料板上表面固定有多块呈均匀分布的圆形挡板，所述导料板上且位于圆形挡板的正下方处开设有呈圆周等距分布的透气孔。

15、在本技术方案中，通过设置圆形挡板，避免壳体内腔中的大颗粒杂质通过透气孔落至导料板的下表面，同时避免透气孔被大颗粒杂质所堵塞。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述围板上设有多个呈圆周等距分布的阻挡板，两个相邻所述阻挡板之间开设有出料孔，所述输送管上的多个入料口分别固定在相应的出料孔处。

17、在上述技术方案中，进一步的，所述底座的正下方固定连接有多个呈圆周等距分布的支撑腿，所述底座的正下方固定安装有排渣管，所述排渣管上设置有卸料阀。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1.该磷矿高浓度浮游选矿装置，通过设置多个刮板，利用刮板对壳体的内壁进行挂料，可有效的避免矿液中的矿渣大颗粒以及细小矿粒附着在壳体的内壁结块，降低了结块对装置在后续使用过程中的不良影响，同时提升了本装置的使用寿命可使用可靠性。

20、2.该磷矿高浓度浮游选矿装置，通过设置搅拌组件，并在刮板的内侧壁设置多个呈线性等距分布的副搅拌杆与搅拌辊相配合，利用电机进行驱动，通过齿轮二、齿轮一、锥齿轮三、锤齿轮四和锥齿轮五等进行传动，使得连接架以及搅拌辊能够进行反方向的转动，即刮板上的多个副搅拌杆与搅拌辊的转动方向相反，使得壳体内腔的气泡能够得以大量生成，且同时提高了壳体内的附着有活性剂的矿粒能够快速且充分的与气泡相结合，极大的提升了浮选效率，解决了传统浮选装置中矿粒与气泡结合慢和气泡生成少以及不均匀的问题。

技术特征：

1.一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

3.根据权利要求1或2所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述齿轮一(8)和齿轮二(11)的外部设置有与支撑架(6)相固定的保护壳(18)，所述齿轮一(8)和齿轮二(11)转动安装在保护壳(18)的内腔，所述锥齿轮三(10)和两个锤齿轮四(13)以及锥齿轮五(14)的外侧设有与十字形架(7)相固定的护套(19)，所述护套(19)将锥齿轮三(10)和两个锤齿轮四(13)以及锥齿轮五(14)完全包裹。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述刮板(16)的内侧壁固定连接多个呈线性等距分布的副搅拌杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述底座(2)内固定连接有导料板(20)，所述导料板(20)上表面固定有多个呈均匀分布的圆形挡板(21)，所述导料板(20)上且位于圆形挡板(21)的正下方处开设有呈圆周等距分布的透气孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述围板(4)上设有多个呈圆周等距分布的阻挡板，两个相邻所述阻挡板之间开设有出料孔，所述输送管(5)上的多个入料口分别固定在相应的出料孔处。

7.根据权利要求1所述的一种磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于，所述底座(2)的正下方固定连接有多个呈圆周等距分布的支撑腿，所述底座(2)的正下方固定安装有排渣管，所述排渣管上设置有卸料阀。

技术总结本技术属于磷矿浮选技术领域，尤其涉及一种磷矿高浓度浮游选矿装置，包括壳体，壳体的正下方固定安装有底座，底座的侧壁固定安装有充气泵，且充气泵的输出端贯穿底座的外壁并延伸至底座的内腔；通过设置多个刮板，有效的避免矿液中的矿渣大颗粒以及细小矿粒附着在壳体的内壁结块，降低了结块对装置在后续使用过程中的不良影响，通过设置搅拌组件，并在刮板的内侧壁设置多个呈线性等距分布的副搅拌杆与搅拌辊相配合，使得壳体内腔的气泡能够得以大量生成，同时提高了壳体内的附着有活性剂的矿粒能够快速且充分的与气泡相结合，极大的提升了浮选效率，解决了传统浮选装置中矿粒与气泡结合慢和气泡生成少以及不均匀的问题。技术研发人员：柴军受保护的技术使用者：承德鑫荣矿业有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/9/17