一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置的制作方法

本技术涉及电能表检测装置，特别涉及一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置。

背景技术：

1、根据相关国家和国际标准，电能表产品使用周期至少6年，无论整表还是零部件都要有足够的耐久性。耐久性，高温下的计量特性稳定性试验能够模拟最严酷的环境，提早检测产品的设计缺陷，最大限度的降低因设计缺陷而导致的保修、损失赔偿等风险。无论是在零部件产品开发的早期还是量产阶段，耐久性验证测试对于有效控制并及早发现产品质量缺陷都有重要意义。

2、电能表耐久性试验是在高低温湿热试验箱中进行，需要对试验箱加热到55℃至70℃，电能表通以最大电流(比如100a)进行检测，此时若温箱故障停机，电能表再试验过程中通以最大电流持续发热，易导致试验箱内温度逐渐升高，引起安全风险。因此，需要对电能表耐久性检测装置进一步的进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置，包括：试验箱、温箱、控制器、试验台、端子座及报警器；

3、所述试验台和端子座设置于所述试验箱内，所述温箱设置有调温组件，可调节所述试验箱的温度；所述试验台用于放置电能表；所述试验台内设置有试验加热组件；

4、所述端子座设有若干个接线端子，用于插接所述电能表并可接通电流；所述接线端子套设有第一温度传感器；所述试验台设置有第二温度传感器；所述试验箱设置有第一箱温传感器；

5、所述试验加热组件、端子座、调温组件、第一温度传感器、第二温度传感器、第一箱温传感器及报警器均与所述控制器电性连接。

6、可选的，所述试验加热组件为电加热丝。

7、可选的，所述温箱设置有与所述控制器电性连接的第二箱温传感器。

8、可选的，所述试验台设置有与所述控制器电性连接的散热风扇。

9、可选的，所述控制器设置有控制面板和显示屏。

10、本实用新型的有益效果：控制器控制试验台的试验加热组件，可快速升高试验箱及试验台的温度达到电能表耐久性试验的试验温度范围，并且通过温箱的调温组件，调节试验箱的温度维持在该试验温度范围内，然后通过端子座的插接端子，对电能表接通电流，进行耐久性检测测试。在测试过程中，第一箱温传感器可实时监测试验箱的温度，第一温度传感器可实时监测接线端子的温度，第二温度传感器可实时监测试验台的温度，并将该三者温度反馈至控制器；若温箱故障或者试验加热组件故障，导致试验台的温度无法调控，电能表持续发热，尤其在接线端子处产生较高温度，控制器通过比对该三者温度，一方面可检测电能表的接线端子发热温度是否准确，另一方面，当接线端子的温度过高超过设定值时，可中断端子座的电流输入，以及通过报警器发出报警信号，有效降低安全风险。

11、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置，其特征在于，包括：试验箱(10)、温箱(20)、控制器(30)、试验台(40)、端子座(50)及报警器(60)；

2.根据权利要求1所述的具有温度监测的电能表耐久性检测装置，其特征在于：所述试验加热组件(41)为电加热丝。

3.根据权利要求1所述的具有温度监测的电能表耐久性检测装置，其特征在于：所述温箱(20)设置有与所述控制器(30)电性连接的第二箱温传感器(22)。

4.根据权利要求1所述的具有温度监测的电能表耐久性检测装置，其特征在于：所述试验台(40)设置有与所述控制器(30)电性连接的散热风扇(70)。

5.根据权利要求1所述的具有温度监测的电能表耐久性检测装置，其特征在于：所述控制器(30)设置有控制面板(31)和显示屏(32)。

技术总结本技术公开了一种具有温度监测的电能表耐久性检测装置，试验台和端子座设置于试验箱内，温箱设置有调温组件，可调节试验箱的温度；试验台用于放置电能表；试验台内设置有试验加热组件；端子座设有若干个接线端子，用于插接电能表并可接通电流；接线端子套设有第一温度传感器；试验台设置有第二温度传感器；试验箱设置有第一箱温传感器。本技术，控制器通过比对该三者温度，一方面可检测电能表的接线端子发热温度是否准确，另一方面，当接线端子的温度过高超过设定值时，可中断端子座的电流输入，以及通过报警器发出报警信号，有效降低安全风险。技术研发人员：王海涛,柯进,周登锦,杨芊,徐煜琳,熊洋洋受保护的技术使用者：广东省计量科学研究院（华南国家计量测试中心）技术研发日：20240115技术公布日：2024/9/17