包装组件的制作方法

本公开涉及丝锭包装，尤其涉及一种包装组件。

背景技术：

1、化纤行业中生产出的化纤丝(例如化纤长丝)会卷绕在纸管上而形成卷状的丝锭。由于丝锭的生产地与目的地有一定距离，需要对丝锭进行运输，为了避免运输过程中丝锭受损，需要对丝锭进行包装，以减轻丝锭运输过程中可能受到的损伤。

技术实现思路

1、本公开提供了一种包装组件，以降低运输过程丝锭受损的可能性。

2、根据本公开的一方面，提供了一种包装组件，包括：底座和多个安装件，底座用于设置于集装箱的承载面；多个安装件中的每个安装件可拆卸连接于底座，安装件沿垂直于底座的第一方向延伸，且相邻两个安装件之间设置有沿垂直于底座的方向间隔排列的多个悬挂部，多个悬挂部中的每个悬挂部的两端分别连接于相邻两个安装件上，且悬挂部用于伸入丝锭的纸管中，以将丝锭悬挂于悬挂部上。

3、在一些实施例中，悬挂部包括沿第一方向间隔设置的第一凸起和第二凸起；第一凸起设置于相邻两个安装件中的第一安装件的第一侧表面，第二凸起设置于相邻两个安装件中的第二安装件中与第一侧表面相对设置的第二侧表面，且第一凸起和第二凸起分别用于插入丝锭中纸管的两端。

4、在一些实施例中，悬挂部包括沿第一方向延伸的杆状体，杆状体的两端分别可拆卸连接于相邻两个安装件，且杆状体用于穿设一个或者多个丝锭的纸管。

5、在一些实施例中，杆状体上套设有垫隔件，垫隔件用于分隔悬挂于杆状体上的多个丝锭中的相邻两个丝锭。

6、在一些实施例中，安装件包括安装板，多个安装板平行且间隔排列于底座上。

7、在一些实施例中，安装件包括安装柱，多个安装柱阵列排布在底座上。

8、在一些实施例中，多个安装柱中的第一安装柱卡合于集装箱内壁的竖向凹槽内。

9、在一些实施例中，多个安装柱中的第二安装柱通过夹持件固定于集装箱内壁的竖向凸起。

10、在一些实施例中，夹持件包括具有开口的弧形弹性件，弧形弹性件能够在外力的作用下扩大开口，以使弧形弹性件的开口的两端分别夹持在竖向凸起的两侧，且第二安装柱位于弧形弹性件与竖向凸起之间。

11、在一些实施例中，相邻两个安装件之间或安装件与底座之间设置有支撑件，支撑件相对于安装件倾斜安装。

12、根据本公开实施例的技术方案，可以在集装箱中悬挂运输丝锭的位置，减少丝锭的碰撞挤压，降低运输过程中丝锭受损的可能性。

13、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种包装组件，用于集装箱中，其特征在于，所述包装组件包括：

2.根据权利要求1所述的包装组件，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的包装组件，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的包装组件，其特征在于，

5.根据权利要求1-4中任一项所述的包装组件，其特征在于，

6.根据权利要求1-4中任一项所述的包装组件，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的包装组件，其特征在于，所述多个安装柱中的第一安装柱卡合于所述集装箱内壁的竖向凹槽内。

8.根据权利要求6所述的包装组件，其特征在于，所述多个安装柱中的第二安装柱通过夹持件固定于所述集装箱内壁的竖向凸起。

9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述夹持件包括具有开口的弧形弹性件，所述弧形弹性件能够在外力的作用下扩大所述开口，以使所述弧形弹性件的开口的两端分别夹持在所述竖向凸起的两侧，且所述第二安装柱位于所述弧形弹性件与所述竖向凸起之间。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的包装组件，其特征在于，

技术总结本公开提供了一种包装组件，涉及丝锭包装技术领域。其中，包装组件用于集装箱中，包装组件包括：底座和多个安装件，底座用于设置于集装箱的承载面；多个安装件中的每个安装件可拆卸连接于底座，安装件沿垂直于底座的第一方向延伸，且相邻两个安装件之间设置有沿垂直于底座的方向间隔排列的多个悬挂部，多个悬挂部中的每个悬挂部的两端分别连接于相邻两个安装件上，且悬挂部用于伸入丝锭的纸管中，以将丝锭悬挂于悬挂部上。根据本公开提供的包装组件，可以在集装箱中悬挂运输丝锭，减少丝锭的碰撞挤压，降低运输过程中丝锭受损的可能性。技术研发人员：王鹏,彭先涛,金君良,刘明义,李大可,徐峰,沈军受保护的技术使用者：浙江恒逸石化有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17