一种电阻测试打标系统的制作方法

本申请涉及电阻的测试打标领域，尤其是涉及一种电阻测试打标系统。

背景技术：

1、电阻是一种对电流产生阻碍作用的电子元器件，在工业生产中，经常会用到各种各样的电阻元器件，比如汽车的电路系统，如图1所示，其为汽车上的一种电阻元器件，该电阻主要包括两个铜排100、一个保险丝200和一个壳体300，两个铜排100均安装固定于壳体300上，并且两个铜排100位于壳体300的两端，壳体300采用注塑件，壳体300将铜排100的一部分进行包裹，使铜排100的一端作为连接端露出，保险丝200安装固定于两个铜排100的中间，该电阻主要是保护汽车的电路系统的断路保护元器件，两个铜排100的连接端分别用于与电源或导线进行连接，该电阻上的保险丝200主要是起到保护汽车电路的作用，保险丝200在生产完成后会在其表面上附上标签，并且在该电阻出产前，需要对保险丝200的电阻值进行测试，若保险丝200的电阻值在其表面上附着的标签上的电阻值的范围内，则在保险丝200的标签上进行打标，打标完成后的电阻符合规格，能够出厂并进入市场，若保险丝200的电阻值不在其表面上附着的标签上的电阻值的范围内，则说明保险丝200存在问题，属于不合格产品，因此该电阻不能出厂流入市场，并对该电阻做不合格产品进行处理。

2、目前，针对上述电阻测试打标的过程主要是人工进行测试和打标，比如，工作人员对电阻的保险丝200的电阻值进行测试，然后工作人员在查看电阻上的标签，将上述测试的电阻值与标签上的电阻值的范围进行核对，若在标签的电阻值范围内，则合格并打标，若不在标签的电阻值的范围内，则不合格并处理，人工核对电阻的电阻值与标签上的电阻值范围的过程不仅速度慢、效率低、劳动强度大，而且工作人员容易出错，导致电阻打标的准确率较低，导致部分不合格的产品流入市场，影响了车辆的使用安全。

技术实现思路

1、为了提高电阻在测试后打标的准确率,减少不合格电阻流入市场，同时提高电阻测试打标的速度和效率，降低测试打标人员的劳动强度，本申请提供了一种电阻测试打标系统，其通过利用显示模块分别将电阻的电阻值数据与标签的标签数据进行显示，以便于工作人员进行核对和验证，该电阻测试打标系统替代了传统的人工测试电阻的电阻值并将电阻值与标签上的电阻值范围进行核对的方式，不仅提高了电阻的电阻值与标签上的电阻值范围核对的速度和效率，并且显示模块上的电阻值数据与标签数据一目了然，降低了工作人员核对时的出错率，提高了电阻测试后打标的准确率，减少了不合格的电阻流入市场，并且降低了工作人员的劳动强度。

2、本申请提供的一种电阻测试打标系统，采用如下的技术方案：

3、一种电阻测试打标系统，包括：

4、控制模块；

5、电阻测试支架，用于放置电阻；

6、电阻测试仪，与控制模块电连接，两个测试端子设于电阻测试支架上并与电阻电连接，用于测试电阻的电阻值并生成电阻值数据且将电阻值数据上传至控制模块；

7、扫码器，设于电阻测试支架上，位于电阻的正上方，与控制模块电连接，用于扫码电阻上的标签并生成标签数据且将标签数据上传至控制模块；

8、显示模块，与控制模块电连接，用于显示电阻值数据与标签数据；以及

9、打标机，与控制模块电连接，用于对电阻进行打标。

10、优选的，所述电阻测试支架包括底板、设于底板上的两个第一支撑座、两个测试铜片、设于底板上的两个第二支撑座、设于底板上的两个支撑杆和设于支撑杆上的安装板，两个测试铜片分别与电阻测试仪的两个测试端子电连接，且两个测试铜片分别设于两个第一支撑座上，两个测试铜片分别与电阻两端的铜排电连接，所述第二支撑座位于第一支撑座的一侧，且两个第二支撑座分别用于对电阻的两侧端进行支撑，所述安装板用于安装扫码器，且所述安装板位于第一支撑座与第二支撑座的上方。

11、优选的，所述电阻测试支架还包括设于底板上的两个限位块，两个所述限位块用于对电阻进行限位，且两个所述限位块分别位于电阻的两侧。

12、优选的，所述测试铜片的一端与第一支撑座铰接，所述测试铜片的另一端为自由端，所述测试铜片的自由端与电阻的铜排接触并电连接。

13、优选的，所述第一支撑座上开设有凹槽，所述凹槽内设有压缩弹簧，所述测试铜片的自由端设于压缩弹簧上。

14、优选的，所述安装板通过两个螺杆固定于支撑杆上，所述安装板上开设有一通孔和一腰形孔，其中一所述螺杆穿过通孔与支撑杆螺纹连接，另一所述螺杆穿过腰形孔与支撑杆螺纹连接。

15、优选的，所述显示模块包括电阻显示屏和标签显示屏，所述电阻显示屏用于显示电阻数据，所述标签显示屏用于显示标签数据。

16、优选的，所述控制模块内嵌设有核对模块，所述核对模块用于核对电阻值数据是否在标签数据中的电阻值范围内。

17、优选的，还包括与打标机和控制模块均电连接的控制开关，所述控制开关上设有打标控制按钮、录入控制按钮和清除控制按钮，所述打标控制按钮用于控制打标机打标，所述录入控制按钮用于控制控制模块录入电阻值数据与标签数据，所述清除控制按钮用于控制控制模块清除电阻值数据与标签数据。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、1.本申请通过利用显示模块分别将电阻的电阻值数据与标签的标签数据进行显示，以便于工作人员进行核对和验证，该电阻测试打标系统替代了传统的人工测试电阻的电阻值并将电阻值与标签上的电阻值范围进行核对的方式，不仅提高了电阻的电阻值与标签上的电阻值范围核对的速度和效率，并且显示模块上的电阻值数据与标签数据一目了然，降低了工作人员核对时的出错率，提高了电阻测试后打标的准确率，减少了不合格的电阻流入市场，并且降低了工作人员的劳动强度。

20、2.本申请通过利用压缩弹簧对测试铜片的自由端进行支撑，使得测试铜片不会贴合于第一支撑座上，让电阻的铜排能够更好的与测试铜片进行接触并导电，从而使电阻测试仪更好的对电阻的电阻值进行测试，且电阻测试仪测得的电阻的电阻值更加准确。

21、3.本申请通过在安装板上开设腰形孔，使得工作人员便于对扫码器的角度进行调节，从而使扫码器正对下方的电阻上的标签，使得扫码器能够更好的对电阻上的标签进行扫码。

技术特征：

1.一种电阻测试打标系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述电阻测试支架包括底板、设于底板上的两个第一支撑座、两个测试铜片、设于底板上的两个两个第二支撑座、设于底板上的两个支撑杆和设于支撑杆上的安装板，两个测试铜片分别与电阻测试仪的两个测试端子电连接，且两个测试铜片分别设于两个第一支撑座上，两个测试铜片分别与电阻两端的铜排电连接，所述第二支撑座位于第一支撑座的一侧，且两个第二支撑座分别用于对电阻的两侧端进行支撑，所述安装板用于安装扫码器，且所述安装板位于第一支撑座与第二支撑座的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述电阻测试支架还包括设于底板上的两个限位块，两个所述限位块用于对电阻进行限位，且两个所述限位块分别位于电阻的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述测试铜片的一端与第一支撑座铰接，所述测试铜片的另一端为自由端，所述测试铜片的自由端与电阻的铜排接触并电连接。

5.根据权利要求4所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述第一支撑座上开设有凹槽，所述凹槽内设有压缩弹簧，所述测试铜片的自由端设于压缩弹簧上。

6.根据权利要求2所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述安装板通过两个螺杆固定于支撑杆上，所述安装板上开设有一通孔和一腰形孔，其中一所述螺杆穿过通孔与支撑杆螺纹连接，另一所述螺杆穿过腰形孔与支撑杆螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述显示模块包括电阻显示屏和标签显示屏，所述电阻显示屏用于显示电阻数据，所述标签显示屏用于显示标签数据。

8.根据权利要求1所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，所述控制模块内嵌设有核对模块，所述核对模块用于核对电阻值数据是否在标签数据中的电阻值范围内。

9.根据权利要求1所述的一种电阻测试打标系统，其特征在于，还包括与打标机和控制模块均电连接的控制开关，所述控制开关上设有打标控制按钮、录入控制按钮和清除控制按钮，所述打标控制按钮用于控制打标机打标，所述录入控制按钮用于控制控制模块录入电阻值数据与标签数据，所述清除控制按钮用于控制控制模块清除电阻值数据与标签数据。

技术总结本申请涉及一种电阻测试打标系统，包括：控制模块；电阻测试支架，用于放置电阻；电阻测试仪，用于测试电阻生成电阻值数据；扫码器，用于扫码标签生成标签数据；显示模块，用于显示电阻值数据与标签数据；打标机，用于对电阻进行打标。本申请通过利用显示模块将电阻的电阻值数据与标签数据进行显示，以便于工作人员核对和验证，该电阻测试打标系统替代了传统人工测试电阻的电阻值并与标签上的电阻值范围核对的方式，不仅提高了电阻的电阻值与标签上的电阻值范围核对的速度和效率，且显示模块上的电阻值数据与标签数据一目了然，降低了人员核对时的出错率，提高了电阻测试后打标的准确率，减少了不合格的电阻流入市场，且降低了人员的劳动强度。技术研发人员：叶守魁,蒋晓华,蔡沈峰受保护的技术使用者：宁波市叶兴汽车零部件有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/17