一种房屋横梁载荷形变检测装置的制作方法

本技术属于横梁检测，具体涉及一种房屋横梁载荷形变检测装置。

背景技术：

1、横梁是建筑结构中必不可少的组成部分，主要起支撑、连接、分隔空间等作用，为了建筑的稳定性和牢固性，需要严格把控横梁的性能，以保障工程质量，横梁根据制造材料的不同有钢梁、木梁等。

2、公告号为cn217237583u的中国专利，公开了一种建筑工程的钢梁检测装置，该方案通过将需要进行检测的钢梁本体放置于两组放置块之间，启动电动机，通过电动机的输出轴带动转轴转动，缆绳带动承重板向上移动，然后关闭电动机，承重板在重力的作用下快速向下移动，通过三组冲击块对于钢梁本体进行冲击，然后启动液泵，通过输送管与出液管将储液箱内部的液体喷洒在钢梁本体上，通过液体的附着程度，从而能够更加便捷的判断出钢梁本体有没有变形。

3、但在实际使用过程中，上述方案虽然能够通过观测液体的附着程度从而判断钢梁本体是否存在变形，但是不能通过观测变形得到准确的钢梁形变量，即不能能通过上述装置准确的得到钢梁受力抗形变的能力，从而造成上述方案仅能对钢梁的形变能力进行初步验证，而不能进行准确的检测。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种房屋横梁载荷形变检测装置，以解决上述中提到的现有技术不能对钢梁进行准确的形变检测的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房屋横梁载荷形变检测装置，包括

3、底板，底板上端固定有固定框；

4、冲击机构，冲击机构安装于固定框内；

5、夹持机构，夹持机构包括两个对称设置于底板上的夹持单元；

6、检测机构，检测机构包括往复电机、螺杆、螺母座、距离检测组件，往复电机安装于底板的侧壁上，底板上开设有驱动槽，螺杆转动安装于驱动槽内，螺杆的一端延伸至与往复电机的驱动端相连，驱动槽位于两个夹持单元之间，螺母座与驱动槽滑动配合，并与螺杆螺纹配合，距离检测组件安装于螺母座上。

7、该技术方案的原理及效果：

8、1.通过将横梁放置于夹持机构上，然后使用冲击机构对横梁施加冲击力，在冲击受力完成后，通过检测机构对横梁的底部进行检测，从而得到形变量。

9、2.通过往复电机驱动螺母座在驱动槽中移动，从而使螺母座能够带动距离检测组件进行移动，进而使距离检测组件能够对应检测到横梁底部的不同位置处的距离，使该装置能够根据距离差检测到横梁的形变量，以及检测到各个位置的形变量，从而得到更为准确的钢梁受力形变能力。

10、3.通过距离检测组件对初始的钢梁底部距离进行检测，然后对完成冲击后的钢梁底部进行检测，进而得到该钢梁受力后的形变量，且通过往复电机的驱动，使该装置能够连续、自动的完成对横梁底部多个位置的检测，从而使最终数据收集的更为完善。

11、本实用新型进一步设置为：距离检测组件包括红外测距仪、放置筒、限位板、检测弹簧、连杆、检测板和滚珠，放置筒安装于螺母座的顶部，红外测距仪设置于放置筒内侧的底部，放置筒的侧壁上开设有限位槽，限位板与放置筒滑动配合，且限位板延伸至限位槽内，连杆的下端滑动插装于放置筒内，且底部与限位板固定，连杆的顶部与检测板底部固定，滚珠安装于检测板的顶部，检测弹簧设置于放置筒内，且位于限位板与螺母座之间。

12、该技术方案的原理及效果：通过检测弹簧的设置，使检测弹簧能够通过弹力驱动限位板向上移动，从而驱使限位板沿限位槽自发的向上移动，从而带动连杆、检测板和滚珠与形变或受力后的横梁底部抵接，且红外测距仪通过检测限位板的距离变化，从而能够得到横梁底部不同位置的形变量，进而得到该横梁的受力形变能力，且不同的形变程度对应了不同的检测弹簧压缩量，进而使限位板到红外测距仪的距离不同，从而得到横梁底部形变量。

13、本实用新型进一步设置为：距离检测组件还包括定位板，定位板固定于检测板的侧壁上，定位板的底部延伸至检测板底部的下方，定位板上开设有定位孔，放置筒外壁的上端开设有与定位孔相对应的插孔。

14、该技术方案的原理及效果：通过定位板和插孔的设置，使检测板可以通过连杆带动限位板下压检测弹簧，从而使检测板下移至定位孔与插孔重合，然后通过在插孔和定位孔中插设棍棒，即能对检测板以及滚珠的位置进行限制，从而避免在冲击块对横梁冲击使横梁形变时损坏滚珠的情况发生，保护了滚珠，使该装置具有更长的使用寿命。

15、本实用新型进一步设置为：夹持单元包括支撑板、夹持块、导向杆、夹持弹簧和夹持板，支撑板安装于底板上，夹持块固定于支撑板上，夹持块上具有放置腔，放置腔的前后两侧壁均开设有滑槽，滑槽内安装有导向杆，夹持弹簧套设于导向杆上，夹持板滑动配合于放置腔内，夹持板的两端分别滑动配合于两侧的滑槽内，并滑动套装于导向杆上，夹持弹簧位于夹持板远离驱动槽的一侧。

16、该技术方案的原理及效果：通过将横梁的两端放置于两侧的放置腔内，然后夹持板在夹持弹簧弹力的作用下对钢梁的两侧进行抵压，从而驱动钢梁进行位置调整，使横梁受冲击的位置与钢梁的中心重合，进而减小检测误差，且通过夹持弹簧对夹持板的施加的弹力，从而使横梁能够更为稳定的放置于放置腔内，不易受到冲击而发生位置变化，稳定性更高。

17、本实用新型进一步设置为：夹持单元还包括防跳动组件，防跳动组件包括防跳框、防跳板和驱动杆，防跳框的外形为倒u形，防跳框安装于夹持块上端靠近驱动槽的一侧，防跳板滑动配合于防跳框内，且与放置腔相适配，驱动杆的底部与防跳板的顶部转动连接，驱动杆与防跳框的顶部螺纹插装，且驱动杆的顶部延伸至防跳框外，并固定有转动帽。

18、该技术方案的原理及效果：通过转动转动帽，即能使驱动杆相对于防跳框进行螺纹转动，从而使驱动杆相对于防跳框进行竖直方向上的移动，进而带动与驱动杆转动连接的防跳板上下移动，从而使防跳板抵压在放置于放置腔内的横梁上，进而使横梁在受到冲击块的冲击后，不能跳动，从而使夹持机构的安全性更高，且因横梁不能跳动，即位置不会发生改变，更利于后续对横梁形变的观察，且防跳板的高度能够根据横梁的高度进行调节，从而使该装置能够适配更多尺寸的横梁，适用范围更广。

19、本实用新型进一步设置为：冲击机构包括冲击电机、转轴、缆绳、承重板、冲击块和保护杆，冲击电机安装于固定框顶部的侧壁上，固定框的顶部开设有让位孔，转轴转动安装于让位孔内，且转轴的一端延伸至与冲击电机的驱动端相连，缆绳的一端绕接于转轴上，缆绳的另一端与承重板的顶部固定，冲击块固定于承重板底部，保护杆固定于承重板的顶部，且保护杆的上端与固定框的顶部滑动插装。

20、该技术方案的原理及效果：通过冲击电机驱动转轴转动，从而能够使转轴带动缆绳进行缠绕，从而使缆绳带动承重板、冲击块和保护杆上升，通过关闭冲击电机，在重力的影响下，冲击块将重力势能转换为动能，直至与横梁碰撞后，将动能装换为横梁的形变，从而完成横梁的受冲击力形变能力检测，通过保护杆的设置能够对承重块和冲击块的移动进行导向，从而使承重板和冲击块不会偏移，从而保障了该装置使用时的稳定性。

21、本实用新型进一步设置为：承重板上还安装有配重块。

22、该技术方案的原理及效果：配重块的设置能够改变承重板和冲击块的总重量，从而使冲击块在高度不变的情况下，能够改变对横梁的冲击强度，从而使该装置能够适用于不同强度的横梁进行受理形变检测，拓宽了检测范围，同时通过配重的不同，能够更为精确的找到横梁的形变能力，提高了检测精度。