一种具有轴向压紧结构的喷油环的制作方法

本技术涉及油冷电机喷油环的，尤其是涉及一种具有轴向压紧结构的喷油环。

背景技术：

1、随着新能源汽车的快速发展，新能源汽车对电机功率密度、电机效率的需求越来越高，从而在大部分电机的生产过程中，对电机装配提出了高生产效率、装配防呆、高精度、易操作的要求，因此电机设计需要根据生产工艺工序的设计状态，并不断的优化零件结构及集成化组合，以达到减少生产工序、提升产品装配容错率、降低装配难度等目的。

2、目前，大部分油冷电机的喷油环仍采用了多款零件配合安装的方式，但是这种安装方式在装配时较为复杂，而且装配精度不高，难以确保喷油环是否装配到位，这样不仅影响了油冷电机的生产效能，而且容易使喷油环装配不到位，导致油冷电机发生故障，再加上油冷电机后期维护或更换的成本高，且对维修人员有一定的技术要求，对公司的售后造成很大的困扰。

技术实现思路

1、为了简化喷油环在油冷电机中的装配方式，使喷油环在装配时能快速装配到位，并具有较高的装配精度，本技术提供一种具有轴向压紧结构的喷油环。

2、本技术提供的一种具有轴向压紧结构的喷油环采用如下的技术方案：

3、一种具有轴向压紧结构的喷油环，包括喷油环本体，所述喷油环本体的周侧沿圆周均匀开设有若干个喷油孔，所述喷油环本体的顶侧设置有若干个抵接件，若干个所述抵接件沿所述喷油环本体的圆周均匀分布，所述抵接件具有一定韧性且能发生弹性形变，所述抵接件用于确保所述喷油环本体安装时具有轴向自适应安装空间。

4、通过采用上述技术方案，在安装喷油环时，技术工人对喷油环本体施加轴向压力，并通过抵接件来将喷油环本体进一步压紧装配，此时由于抵接件具有一定韧性且易被挤压变形，抵接件能发生一定程度的弹性形变，并具有一定的回弹力，从而能压紧喷油环本体，并使其能适应油冷电机中的安装空间并实现快速装配到位，有利于减少喷油环本体对于油冷电机安装空间的精度要求，提高喷油环本体的装配精度。而且在抵接件在发生弹性形变时，抵接件能将部分轴向压力转化为弹性势能，从而能对施加的轴向压力进行吸收，预防装配时压力过大而对喷油环本体或油冷电机造成损坏。

5、可选的，所述抵接件包括两个第一挤压部，所述第一挤压部的一端与所述喷油环本体连接，另一端朝向另一个所述第一挤压部的方向向上倾斜延伸，两个所述第一挤压部形成三角结构，两个所述第一挤压部之间开设有第一凹槽，所述第一挤压部受到轴向方向的压力时能朝向所述第一凹槽中挤压变形。

6、通过采用上述技术方案，当抵接件受到轴向压力时，抵接件的两个第一挤压部同时朝向第一凹槽中发生弹性弯曲，并通过第一挤压部的弹性形变，不仅使喷油环本体能自适应安装空间，实现快速装配到位，提高喷油环装配精度，而且还能将部分轴向压力转化为两个第一挤压部的弹性势能，能有效预防因装配时轴向压力过大而对喷油环或油冷电机造成损坏。

7、可选的，所述抵接件与所述喷油环本体通过具有良好韧性的材料一体成型。

8、通过采用上述技术方案，抵接件与喷油环本体通过具有良好韧性的材料一体成型，不仅提高了喷油环的整体性，而且也能使抵接件具有良好韧性和弹性，以便于抵接件发生弹性形变。

9、可选的，所述抵接件为具有良好韧性和弹性的弹性顶销，所述弹性顶销的一端与所述喷油环本体的顶侧连接，另一端沿所述喷油环本体的轴向延伸。

10、通过采用上述技术方案，当抵接件受到轴向压力时，弹性顶销被挤压至发生弹性压缩。通过弹性顶销的弹性压缩，弹性顶销产生了可回弹压紧喷油环本体的回弹力，不仅使喷油环本体能自适应安装空间，实现快速装配到位，提高喷油环装配精度，而且还能通过弹性顶销的弹性压缩，将部分轴向压力转化为弹性顶销的弹性势能，能有效预防因装配时轴向压力过大而对喷油环或油冷电机造成损坏。

11、可选的，所述喷油环本体的顶侧开设有若干个沿所述喷油环本体轴向延伸的安装沉孔，所述弹性顶销沿所述安装沉孔与所述喷油环本体可拆卸安装。

12、通过采用上述技术方案，弹性顶销通过安装沉孔与喷油环本体可拆卸安装，即弹性顶销与喷油环本体相互独立，从而弹性顶销与喷油环本体能分别采用不同的材料制成，喷油环本体能采用结构强度高、质地硬的金属材料制成，而弹性顶销选用具有良好韧性、弹性以及耐油性的材料制成，既能使喷油环本体的具有良好的承载能力，预防装配受压时喷油环本体产生裂纹甚至断裂，同时也能使抵接件具有良好韧性和弹性，以便于抵接件发生弹性形变。

13、可选的，所述弹性顶销与所述安装沉孔过盈配合。

14、通过采用上述技术方案，弹性顶销与安装沉孔过盈配合，从而能有效预防弹性顶销从安装沉孔中掉出，有利于提高喷油环本体的整体性。

15、可选的，所述喷油环本体包括密封骨架以及油环主体，所述密封骨架呈环状结构，所述密封骨架的内侧开设有插槽，所述油环主体沿所述插槽与所述密封骨架可拆卸连接，所述喷油孔开设于所述油环主体的周侧，所述抵接件设置于所述密封骨架的顶侧，所述抵接件与所述密封骨架通过具有良好韧性的材料一体成型。

16、通过采用上述技术方案，密封骨架与油环主体相互独立，且抵接件与密封骨架通过一体成型，从而油环主体与密封骨架能分别采用不同的材料制成，油环主体能采用结构强度高、质地硬的金属材料制成，而密封骨架和抵接件选用具有良好韧性、弹性以及耐油性的材料制成，既能通过油环主体使使喷油环本体的具有良好的承载能力，预防装配受压时喷油环本体产生裂纹甚至断裂，同时也能使密封骨架和抵接件具有良好韧性和弹性，以便于密封骨架对油冷电机进行密封，以及便于抵接件发生弹性形变。

17、可选的，所述抵接件包括设置于所述密封骨架顶侧的凸台，所述凸台背离所述密封骨架的一侧设置有两个第二挤压部，两个所述第二挤压部分别设置于所述凸台的两侧，且沿所述凸台的中心轴对称设置，所述第二挤压部朝向另一个所述第二挤压部的方向向上倾斜延伸，两个所述第二挤压部之间开设有第二凹槽，所述第二挤压部受到轴向方向的压力时能朝向所述第二凹槽中挤压变形。

18、通过采用上述技术方案，当抵接件受到轴向压力时，两个第二挤压部同时朝向第二凹槽中发生弹性弯曲，而凸台也被挤压并发生弹性压缩，此时抵接件整体产生了可回弹压紧喷油环本体的回弹力，从而不仅使喷油环本体能自适应安装空间，实现快速装配到位，提高喷油环装配精度，而且还能通过抵接件整体的弹性形变，将部分轴向压力转化为抵接件的弹性势能，能有效预防因装配时轴向压力过大而对喷油环或油冷电机造成损坏。

19、综上所述，本技术的技术方案至少具备以下任意一项有益效果：

20、1、通过设置在喷油环本体上设置能进行弹性形变的抵接件，在安装喷油环并对喷油环本体施加轴向压力时，抵接件能发生一定程度的弹性形变，并具有一定的回弹力，从而能压紧喷油环本体，并使其能适应油冷电机中的安装空间并实现快速装配到位，有利于减少喷油环本体对于油冷电机安装空间的精度要求，提高喷油环本体的装配精度。

21、2、通过设置在喷油环本体上设置能进行弹性形变的抵接件，在抵接件在受到施加轴向压力且发生弹性形变时，抵接件能将部分轴向压力转化为弹性势能，并能对施加的轴向压力进行吸收，预防装配时压力过大而对喷油环本体或油冷电机造成损坏。