可膨胀式框架的制作方法

本技术属于建筑结构支撑，具体涉及一种可膨胀式框架。

背景技术：

1、目前市面上建筑用框架普遍使用的是传统式框架结构，在安装和拆卸时使用的还是传统的介入式方法或破坏式方法，施工过程繁琐费时，还会对墙体造成一定程度的损坏；

2、传统式框架结构大多为“一次性”用品，再利用率极低，不存在重复使用和循环使用的可能，会造成大量的材料浪费，增加使用者的折旧成本，还会产生一定程度上的环境污染压力；

3、而且，传统式框架结构基本上都是“一模一范”式的整体结构，例如，在某种尺寸条件下，一种款式的门窗框架结构有且仅有与之配套的唯一一种门、或者窗，如需更换不同款式、造型或者材料的门窗，那么，连同门框和窗框必须一同作废更换；

4、此外，传统式框架结构安装具有单次固定性，使用范围较为局限，不具备灵活使用的即时性和多用途性，例如，门窗类框架结构仅能适用于门窗的使用场景，不能够适用于空间隔断、通道临时性加固、桥梁临时性加固等使用场景。

技术实现思路

1、有鉴于此，一些实施例公开了一种可膨胀式框架，包括井字形受力梁架，井字形受力梁架的四个凹形的固定边框中分别设置有一个膨胀柱，膨胀柱的端部与对应的固定边框的侧壁可移动连接，膨胀柱与对应的固定边框之间设置连接有机械驱动组件，用于驱动膨胀柱在对应的固定边框的垂直方向移动；四个膨胀柱形成可膨胀式框架的可膨胀式外框；

2、其中，机械驱动组件包括：

3、顶推螺杆，设置两个；两个顶推螺杆相对平行设置在固定边框与对应的膨胀柱之间；其中，顶推螺杆包括第一杆体与第二杆体；第一杆体的第一端部以槽孔固定的方式与固定边框连接，第一杆体的第二端部与第二杆体的第一端部连接，第二杆体的第二端部以旋丝固定的方式嵌入膨胀柱内部；第一杆体的直径大于第二杆体的直径；

4、交错伞齿轮组件，设置两组，分别与两个顶推螺杆对应；交错伞齿轮组件包括：

5、第一伞齿轮，设置套接在第一杆体的第一端部；第二伞齿轮，与第一伞齿轮呈90°啮合；

6、蜗杆组件，设置在两组交错伞齿轮组件之间；蜗杆组件包括：

7、蜗杆，蜗杆的两端部分别与一个第二伞齿轮连接；

8、蜗齿轮，设置在蜗杆上，与蜗杆啮合；

9、转动蜗杆组件时，蜗杆组件驱动两组交错伞齿轮组件转动，交错伞齿轮组件带动两个顶推螺杆转动，顶推螺杆带动膨胀柱在对应的固定边框的垂直方向移动。

10、一些实施例公开的可膨胀式框架，机械驱动组件还包括安全栓组件，用于固定转动后的顶推螺杆；安全栓组件包括：

11、卡槽固定板，位于顶推螺杆下方，设置固定在与顶推螺杆对应的固定边框上；其中，卡槽固定板上开设有第一卡槽与第二卡槽，第一杆体上开设有与第一卡槽位置相对的第一通孔，第二杆体上开设有与第二卡槽位置相对的第二通孔；

12、安全栓，设置用于穿过第一通孔插设在第一卡槽中，或穿过第二通孔插设在第二卡槽中。

13、一些实施例公开的可膨胀式框架，第一通孔在第一杆体上沿周向间隔90°开设多个；第二通孔在第二杆体上沿周向间隔45°开设多个。

14、一些实施例公开的可膨胀式框架，膨胀柱的端部上开设有滑槽，与膨胀柱的端部对应的固定边框的内侧壁上设置有与滑槽相适配的滑轨。

15、一些实施例公开的可膨胀式框架，

16、还包括可变形抓板，可变形抓板包括：

17、罩板，罩板的两侧边与膨胀柱外表面上的两侧边适配连接；

18、侧翼板，设置两个，两个侧翼板分别以一定倾斜角度与罩板的两侧边连接，得到m形的可变形抓板。

19、一些实施例公开的可膨胀式框架，罩板与两个侧翼板为一体成型结构。

20、一些实施例公开的可膨胀式框架，罩板中设置有塑裹结构胶囊；罩板上开设有多个牙孔，多个牙孔内设置有齿尖；罩板受力形变时，齿尖刺破塑裹结构胶囊，塑裹结构胶囊中的结构胶从牙孔向外挤出。

21、一些实施例公开的可膨胀式框架，还包括密封垫，密封垫适配设置在膨胀柱与罩板相对的面上。

22、一些实施例公开的可膨胀式框架，还包括可开合外框，可开合外框适配设置在井字形受力梁架的外侧；可开合外框由四个可开合扣板依次首尾连接形成。

23、一些实施例公开的可膨胀式框架，可开合扣板的一端部上设置有榫头，可开合扣板的另一端部的设定位置处开设有与榫头相适配的榫槽；可开合扣板通过将自身的榫头设置在相邻的可开合扣板的榫槽中，用于与相邻的可开合扣板的连接。

24、本实用新型实施例公开的可膨胀式框架，机械驱动组件驱动膨胀柱在对应的固定边框的垂直方向向外移动，向外部施加膨胀力，利用框架的膨胀力实现可膨胀式框架的固定；本实用新型实施例公开的可膨胀式框架，拆装方式简单、易操作，不会对承载主体造成破坏，能够避免拆装时所产生的粉尘、噪音、有毒气体等因素对施工人员和现场环境的损害；本实用新型实施例公开的可膨胀式框架，可拆卸回收循环使用，减少材料的浪费；本实用新型实施例公开的可膨胀式框架，结构简单，可工业化批量生产；本实用新型实施例公开的可膨胀式框架，可适用于不同的使用场景。

技术特征：

1.可膨胀式框架，其特征在于，包括井字形受力梁架，所述井字形受力梁架的四个凹形的固定边框中分别设置有一个膨胀柱，所述膨胀柱的端部与对应的所述固定边框的侧壁可移动连接，所述膨胀柱与对应的所述固定边框之间设置连接有机械驱动组件，用于驱动所述膨胀柱在对应的所述固定边框的垂直方向移动；四个所述膨胀柱形成所述可膨胀式框架的可膨胀式外框；

2.根据权利要求1所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述机械驱动组件还包括安全栓组件，用于固定转动后的顶推螺杆；所述安全栓组件包括：

3.根据权利要求2所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述第一通孔在所述第一杆体上沿周向间隔90°开设多个；所述第二通孔在所述第二杆体上沿周向间隔45°开设多个。

4.根据权利要求1所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述膨胀柱的端部上开设有滑槽，与所述膨胀柱的端部对应的固定边框的内侧壁上设置有与所述滑槽相适配的滑轨。

5.根据权利要求1所述的可膨胀式框架，其特征在于，还包括可变形抓板，所述可变形抓板包括：

6.根据权利要求5所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述罩板与两个所述侧翼板为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述罩板中设置有塑裹结构胶囊；所述罩板上开设有多个牙孔，多个所述牙孔内设置有齿尖；所述罩板受力形变时，所述齿尖刺破所述塑裹结构胶囊，所述塑裹结构胶囊中的结构胶从所述牙孔向外挤出。

8.根据权利要求7所述的可膨胀式框架，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫适配设置在所述膨胀柱与所述罩板相对的面上。

9.根据权利要求1所述的可膨胀式框架，其特征在于，还包括可开合外框，所述可开合外框适配设置在所述井字形受力梁架的外侧；所述可开合外框由四个可开合扣板依次首尾连接形成。

10.根据权利要求9所述的可膨胀式框架，其特征在于，所述可开合扣板的一端部上设置有榫头，所述可开合扣板的另一端部的设定位置处开设有与所述榫头相适配的榫槽；所述可开合扣板通过将自身的榫头设置在相邻的可开合扣板的榫槽中，用于与相邻的可开合扣板的连接。

技术总结本技术公开了一种可膨胀式框架，包括井字形受力梁架，井字形受力梁架的四个凹形的固定边框中分别设置有一个膨胀柱，膨胀柱的端部与对应的固定边框的侧壁可移动连接，膨胀柱与对应的固定边框之间设置连接有机械驱动组件，用于驱动膨胀柱在对应的固定边框的垂直方向移动；四个膨胀柱形成可膨胀式框架的可膨胀式外框；机械驱动组件包括：两个顶推螺杆，相对平行设置在固定边框与对应的膨胀柱之间；两组交错伞齿轮组件，分别与两个顶推螺杆对应；蜗杆组件，设置在两组交错伞齿轮组件之间；转动蜗杆组件时，蜗杆组件驱动两组交错伞齿轮组件转动，交错伞齿轮组件带动两个顶推螺杆转动，顶推螺杆带动膨胀柱在对应的固定边框的垂直方向移动。技术研发人员：李清源,郑君受保护的技术使用者：李清源技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/19