一种造纸机纸张干燥抚平装置的制作方法

本技术涉及造纸，尤其涉及一种造纸机纸张干燥抚平装置。

背景技术：

1、造纸机是将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸；

2、造纸机在生产出来纸张时，由于含水量的大幅度降低，使得纸张会产生褶皱，现有的造纸机纸张抚平多为通过人工进行抚平，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在造纸机在生产出来纸张时，由于含水量的大幅度降低，使得纸张会产生褶皱，现有的造纸机纸张抚平多为通过人工进行抚平，效率较低的缺点，而提出的一种造纸机纸张干燥抚平装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种造纸机纸张干燥抚平装置，包括底座，所述底座为矩形板，通过螺栓固定设置在造纸机出口的一侧并用于承接纸张；

4、两个横向滑槽和外壳，两个所述横向滑槽分别开设在底座顶部的两侧，所述横向滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述外壳的两端分别位于两个矩形框架的内部呈垂直滑动设置；

5、抚平组件，所述抚平组件位于外壳的内部，包括加热元件和不锈钢底板，所述不锈钢底板滑动设置在外壳的内部，所述加热元件固定设置在不锈钢底板的顶部，用于抚平纸张效果；

6、传动组件，所述传动组件设置在底座上方的一侧，所述传动组件包括辅助转辊和驱动转辊，所述驱动转辊转动设置在底座顶部开设的凹槽内，所述辅助转辊位于驱动转辊的上方，用于将纸张进行传送；

7、往复组件，所述往复组件设置在底座顶部的两侧，所述往复组件包括两个内板、两个矩形环，两个所述内板分别固定设置在外壳的两侧，两个所述矩形环分别固定设置在外壳的两侧，且两个内板分别位于两个矩形环的内部，用于将外壳进行往复移动。

8、在一种可能的设计中，所述抚平组件还包括多个一号压簧和多个隔热垫，多个所述隔热垫均固定设置在不锈钢底板的顶部，且多个一号压簧分别固定设置在多个不锈钢底板顶部和外壳的顶部内壁之间。

9、在一种可能的设计中，所述加热元件包括电阻线圈，所述电阻线圈的外表面设置有绝缘壳。

10、在一种可能的设计中，所述传动组件还包括两个竖板，两个所述竖板分别固定设置在底座顶部的两侧，且相靠近的一侧均开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动设置有限位块，且限位块的顶部和滑腔的顶部内壁之间固定设置有同一个二号压簧，所述辅助转辊的内部转动设置有中心杆，且中心杆的两端分别固定设置在两个限位块的两侧。

11、在一种可能的设计中，所述底座的一侧固定设置伺服电机，且伺服电机的输出端固定设置有连接杆，所述连接杆的一端转动贯穿底座并固定设置在驱动转辊的一端。

12、在一种可能的设计中，所述往复组件还包括多个凸杆、转杆和圆板，多个所述凸杆并排固定设置在内板的一侧，所述矩形环的内壁和内板的外壁之间设置有矩形限位槽，所述转杆位于矩形限位槽的内部，所述圆板固定套设在转杆的外壁，所述圆板的外圈开设有多个呈环形设置的凹口，且多个凹口分别与多个凸杆相配合。

13、在一种可能的设计中，所述转杆的外壁和伺服电机的输出轴外壁均固定套设有同步轮，且两个同步轮之间传动套设有同一个同步带。

14、在一种可能的设计中，所述底座的两侧均固定设置有一号防护壳，且转杆转动设置在一号防护壳的一侧内壁，所述圆板、凸杆和同步带均位于一号防护壳的内部。

15、在一种可能的设计中，所述底座位于伺服电机的一侧固定设置有二号防护壳，且伺服电机位于二号防护壳的内部。

16、本申请中，在具体使用时，先对一号压簧进行通电，一号压簧将会收缩，使得带动不锈钢底板向上移动，此时再将纸张从底座和不锈钢底板之间穿过，在手动将辅助转辊向上移动，将纸张的一端放置在驱动转辊的顶部，此时松手，二号压簧的力将会推动限位块向下移动，限位块推动辅助转辊向下移动，辅助转辊和驱动转辊将纸张的一端压住，然后取消对一号压簧的通电，不锈钢底板将会因为重力自动向下移动，将纸张抵住，此时在启动伺服电机顺时针转动，伺服电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动驱动转辊转动，由于辅助转辊向下移动与驱动转辊相配合将纸张夹住，便可达到将纸张进行传送的效果，同时伺服电机输出轴外壁上的同步轮带动同步带传动，同步带通过套设在转杆外壁上的同步轮带动转杆进行转动，转杆带动圆板转动，圆板一圈的凹口将会与多个凸杆相配合，带动内板向左移动，内板带动外壳移动，外壳带动矩形框架移动，由于转杆位于矩形限位槽上方的内部，当转杆位于矩形限位槽的右上角处时，圆板一圈的凹口将会推动凸杆向上移动，凸杆带动内板，内板带动外壳向上移动，使得转杆将位于矩形限位槽的右下角，之后外壳将会重新向右移动，以此实现将外壳以回字形进行移动，在启动伺服电机的同时通过控温器对电阻线圈的两端进行通电，由于电阻线圈为镍铬合金，电阻和熔点较高，电阻线圈将会升温，绝缘壳的材质为氧化镁作用是将电阻线圈进行绝缘，此时不锈钢底板将会受到电阻线圈的影响从而进行加温，以此通过将加热后的不锈钢底板对纸张进行加热压平，使得纸张达到抚平的效果。

17、本实用新型中，所述一种造纸机纸张干燥抚平装置，通过抚平组件，可以达到通过配合控温器对电阻线圈进行通电，使得电阻线圈进行升温，从而对不锈钢底板进行加热，将不锈钢底板对纸张进行加热压平，使得初步达到纸张抚平的效果；

18、本实用新型中，所述一种造纸机纸张干燥抚平装置，通过往复组件，可以达到将加热后的不锈钢底板进行回字形往复运动，帮助对纸张进行多次压平，以此进一步的效果；

19、本实用新型中，所述一种造纸机纸张干燥抚平装置，通过传动组件，可以达到先将纸张的一端放置在驱动转辊和辅助转辊之间进行夹持住，之后启动伺服电机便可以带动驱动转辊进行转动，以此实现将纸张进行传送的效果；

20、本实用新型中，使用时，先将纸张穿过外壳的底部且一端放置到辅助转辊和驱动转辊之间进行夹持，之后启动伺服电机，伺服电机便可以通过传动组件带动纸张进行传送；

21、此时抚平组件对接触到纸张的不锈钢底板进行加热升温，通过与往复组件的配合，使得不锈钢底板进行回字形往复移动，对纸张进行多次加热压平，达到将纸张抚平的效果。

技术特征：

1.一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述抚平组件包括加热元件和不锈钢底板(22)，所述不锈钢底板(22)滑动设置在外壳(3)的内部，所述加热元件固定设置在不锈钢底板(22)的顶部，所述不锈钢底板(22)的顶部固定设置有多个隔热垫(20)，多个所述隔热垫(20)的顶部和外壳(3)的顶部内壁之间均固定设置有一号压簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述加热元件包括电阻线圈(19)，所述电阻线圈(19)的外表面设置有绝缘壳(18)。

4.根据权利要求1所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述传动组件包括辅助转辊(2)和驱动转辊(24)，所述驱动转辊(24)转动设置在底座(1)顶部开设的凹槽内，所述辅助转辊(2)位于驱动转辊(24)的上方，所述底座(1)顶部靠近辅助转辊(2)一侧的两端均固定设置有竖板(6)，所述竖板(6)相靠近的一侧均开设有滑腔(17)，所述滑腔(17)的内部滑动设置有限位块(25)，且限位块(25)的顶部和滑腔(17)的顶部内壁之间固定设置有同一个二号压簧(26)，所述辅助转辊(2)的内部转动设置有中心杆，且中心杆的两端分别固定设置在两个限位块(25)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定设置伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出端固定设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端转动贯穿底座(1)并固定设置在驱动转辊(24)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述往复组件还包括多个凸杆(15)、转杆(16)和圆板(10)，多个所述凸杆(15)并排固定设置在内板(9)的一侧，所述矩形环(12)的内壁和内板(9)的外壁之间设置有矩形限位槽(11)，所述转杆(16)位于矩形限位槽(11)的内部，所述圆板(10)固定套设在转杆(16)的外壁，所述圆板(10)的外圈开设有多个呈环形设置的凹口，且多个凹口分别与多个凸杆(15)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述转杆(16)的外壁和伺服电机(8)的输出轴外壁均固定套设有同步轮，且两个同步轮之间传动套设有同一个同步带(7)。

8.根据权利要求6所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定设置有一号防护壳(4)，且转杆(16)转动设置在一号防护壳(4)的一侧内壁，所述圆板(10)、凸杆(15)和同步带(7)均位于一号防护壳(4)的内部。

9.根据权利要求5所述的一种造纸机纸张干燥抚平装置，其特征在于，所述底座(1)位于伺服电机(8)的一侧固定设置有二号防护壳(5)，且伺服电机(8)位于二号防护壳(5)的内部。

技术总结本技术属于造纸领域，尤其是—种造纸机纸张干燥抚平装置，针对现有的造纸机在生产出来纸张时，由于含水量的大幅度降低，使得纸张会产生褶皱，现有的造纸机纸张抚平多为通过人工进行抚平，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座为矩形板，通过螺栓固定设置在造纸机出口的一侧并用于承接纸张；两个滑槽和外壳，两个所述滑槽分别开设在底座顶部的两侧，所述滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述外壳的两端分别位于两个矩形框架的内部呈垂直滑动设置，此时抚平组件对接触到纸张的不锈钢底板进行加热升温，通过与往复组件的配合，使得不锈钢底板进行回字形往复移动，对纸张进行多次加热压平，达到将纸张抚平的效果。技术研发人员：赵均义,吴益宣受保护的技术使用者：无棣瑞峰纸业有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/19