一种自动卡纸裱合机的制作方法

本申请涉及卡纸裱合机，具体为一种自动卡纸裱合机。

背景技术：

1、卡纸为彩印面纸与瓦楞纸对裱而成，对裱分为手工对裱、半自动对裱和全自动对裱三种，不少大中型瓦楞纸箱生产企业已使用了半自动或全自动对裱设备，全自动对裱技术已成行业发展趋势。

2、根据中国专利cn1151922c，名称为《回转式自动平板复合机》的发明专利公开了如下内容：一种回转式自动平板复合机包括墙板、底座、送纸装置、上胶装置、出纸装置，其特征在于送纸装置中的送纸墙板与墙板连接，送纸装置中的送纸辊安装在墙板上，上胶装置的夹胶辊通过滑块与墙板连接，橡胶辊安装在墙板上，双咬牙定位弧形复合装置中的被动滚筒通过滑块与墙板连接，主动滚筒安装在墙板上，出纸装置中的出纸挑针轴安装在墙板的孔内。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述装置中虽然结构简单，但是需要三个工人工作，其中二个工人站在机器的两侧，一个人管送面纸，另一个人管送底纸，分别用手把面纸或者底纸一张一张地送入复合机，还有一个人则把待加工的纸板送到机器的两侧，并把加工完成后的纸板运走。其工作过程是由两个工人分别将面纸及底纸送入双咬牙定位弧形复合装置中，复合装置中的滚筒带着纸板回转，底纸涂上胶水后，在复合装置中贴合，送出后经压合辊压合，最后掉入收集框内，由工人运走。这种结构的复合机，其工人的劳动强度极大，机器工作的速度越快，工人劳动的强度越高，使用起来较为不便，故而提出一种自动卡纸裱合机来解决上述中所提出的问题。

4、实用申请内容

5、针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动卡纸裱合机，具备提高作业效率，降低人工操作的工作强度等优点，解决了现有卡纸裱合机在使用时，需要两个工人分别用手把面纸或者底纸一张一张地送入复合机，还有一个人则把待加工的纸板送到机器的两侧，并把加工完成后的纸板运走，导致工作强度增加的问题。

6、为实现上述提高作业效率，降低工作人员劳动强度的目的，本申请提供如下技术方案：一种自动卡纸裱合机，包括裱合机本体，所述裱合机本体的外表面固定连接有送纸墙板，所述送纸墙板的外表面设置有推料组件，用于在复合过程中进行上料；

7、所述推料组件包括底板，所述底板的与送纸墙板的外表面固定连接，所述送纸墙板正面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有限位块，所述送纸墙板的正面固定连接有导向板，所述限位块与导向板滑动连接，所述套筒的远离限位块的一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有推挤板，所述底板的顶部固定连接有放置挡板，所述底板的顶部放置有镂空放料箱，所述镂空放料箱的内部放置有若干个纸板，所述底板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有承载板，所述裱合机本体的外表面设置有传料组件。

8、本申请当装有纸板的镂空放料箱放置到底板的顶部后，通过启动电动带的螺纹杆在底板的内部旋转传动，使得套筒在有限位块与导向板滑动连接的情况下，套筒由旋转运动变为上下移动，调节推挤板距离底板的高度，同时启动第二电动推杆带动承载板进行向上移动，使其处于接受纸板出来的高度，再启动第一电动推杆带动推挤板将纸板从镂空放料箱的内部推送出来，承载板将其接收到，便于后续传料输送。

9、进一步，所述传料组件包括安装板，所述安装板固定连接在裱合机本体的外表面，所述安装板的底部固定连接有电动滑台本体，所述电动滑台本体传送轴的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有分流箱，所述分流箱的底部固定连接有分流板，所述安装板的顶部固定连接有气压控制器本体。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：用于将复合生产需要的纸板，先通过液压杆调节分流板与承载板之间的距离，再经由气压控制器本体控制分流板吸住，然后电动滑台带动固定板向裱合机本体的一侧移动，使得纸板位于输送带上，再启动气压控制器本体使得分流板与纸板脱离，进而达到方便传送纸板的效果。

11、进一步，所述分流箱的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述分流板通过紧固螺栓与分流箱固定连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：用于对长时间使用后的分流板进行拆卸更换，提高设备的使用寿命。

13、进一步，所述分流板的底部固定连接有若干个吸盘，所述气压控制器本体的输出端与分流箱的外表面固定连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：保证后续分流板再对纸板进行吸附移动时，稳定性更强，达到降低工作人员劳动强度的效果。

15、进一步，所述底板的内部开设有传动轴孔，所述螺纹杆远离电机的一端通过传动轴孔在底板的内部旋转，所述导向板的内部开设有限位块槽，所述限位块通过限位块槽与导向板滑动连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：保证螺纹杆在旋转传动时更加稳定，提高装置的稳定性，保证限位块在上下滑动时，导向板可以起到引导限位的作用。

17、进一步，所述推挤板的形状为t形板，所述放置挡板的内部开设有若干个方形通孔。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：保证推挤板在推送时可以在放置挡板的内部滑动，为后续工作的进展做好铺垫。

19、进一步，所述镂空放料箱的内部固定连接有若干个放置板，若干个所述纸板均倾斜放置在若干个放置板的顶部，所述底板的顶部固定连接有弹簧限位杆，所述镂空放料箱通过弹簧限位杆限位在底板的顶部。

20、采用上述进一步方案的有益效果是：保证纸板在位于镂空放料箱的内部时处于倾斜的状态，便于后续推料输送，而弹簧限位杆的存在则保证镂空放料箱可以用完便于拿取下来进行更换，提高本装置的便捷性。

21、进一步，所述承载板的顶部嵌有海绵垫，所述承载板的顶部固定连接有挡块。

22、采用上述进一步方案的有益效果是：用于对从镂空放料箱内部推料出来的纸板进行承载和阻挡，尽量避免纸板掉落到地上的情况发生。

23、与现有技术相比，本申请提供了一种自动卡纸裱合机，具备以下有益效果：

24、该自动卡纸裱合机，当装有纸板的镂空放料箱放置到底板的顶部后，通过启动电动带的螺纹杆在底板的内部旋转传动，使得套筒在有限位块与导向板滑动连接的情况下，套筒由旋转运动变为上下移动，调节推挤板距离底板的高度，同时启动第二电动推杆带动承载板进行向上移动，使其处于接受纸板出来的高度，再启动第一电动推杆带动推挤板在放置挡板的内部滑动，将纸板从镂空放料箱的内部推送出来，承载板将其接收到，便于后续传料输送；最后通过启动液压杆调节分流板与承载板之间的距离，再经由气压控制器本体控制分流板吸住，然后电动滑台带动固定板向裱合机本体的一侧移动，使得纸板位于输送带上，再启动气压控制器本体使得分流板与纸板脱离，进而达到方便传送纸板的效果，降低工作人员的劳动强度。

技术实现思路

技术特征：

1.一种自动卡纸裱合机，包括裱合机本体（1），其特征在于：所述裱合机本体（1）的外表面固定连接有送纸墙板（2），所述送纸墙板（2）的外表面设置有推料组件，用于在复合过程中进行上料；

2.根据权利要求1所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述传料组件包括安装板（17），所述安装板（17）固定连接在裱合机本体（1）的外表面，所述安装板（17）的底部固定连接有电动滑台本体（18），所述电动滑台本体（18）传送轴的底部固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的底部固定连接有液压杆（20），所述液压杆（20）的伸缩端固定连接有分流箱（21），所述分流箱（21）的底部固定连接有分流板（22），所述安装板（17）的顶部固定连接有气压控制器本体（23）。

3.根据权利要求2所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述分流箱（21）的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述分流板（22）通过紧固螺栓与分流箱（21）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述分流板（22）的底部固定连接有若干个吸盘，所述气压控制器本体（23）的输出端与分流箱（21）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述底板（3）的内部开设有传动轴孔，所述螺纹杆（5）远离电机（4）的一端通过传动轴孔在底板（3）的内部旋转，所述导向板（8）的内部开设有限位块槽，所述限位块（7）通过限位块槽与导向板（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述推挤板（10）的形状为t形板，所述放置挡板（11）的内部开设有若干个方形通孔（12）。

7.根据权利要求1所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述镂空放料箱（13）的内部固定连接有若干个放置板，若干个所述纸板（14）均倾斜放置在若干个放置板的顶部，所述底板（3）的顶部固定连接有弹簧限位杆，所述镂空放料箱（13）通过弹簧限位杆限位在底板（3）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种自动卡纸裱合机，其特征在于：所述承载板（16）的顶部嵌有海绵垫，所述承载板（16）的顶部固定连接有挡块。

技术总结本申请涉及卡纸裱合机技术领域，具体为一种自动卡纸裱合机，包括裱合机本体，所述裱合机本体的外表面固定连接有送纸墙板，所述送纸墙板的外表面设置有推料组件，用于在复合过程中进行上料；所述推料组件包括底板。该自动卡纸裱合机，当装有纸板的镂空放料箱放置到底板的顶部后，通过启动电动带的螺纹杆在底板的内部旋转传动，使得套筒在有限位块与导向板滑动连接的情况下，套筒由旋转运动变为上下移动，调节推挤板距离底板的高度，同时启动第二电动推杆带动承载板进行向上移动，使其处于接受纸板出来的高度，再启动第一电动推杆带动推挤板在放置挡板的内部滑动，将纸板从镂空放料箱的内部推送出来，承载板将其接收到，便于后续传料输送。技术研发人员：冉孟成受保护的技术使用者：上海美美尚隽印刷有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/9/19