一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置的制作方法

本技术涉及杂化丙烯酸乳液灌装，具体涉及一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置。

背景技术：

1、杂化丙烯酸乳液广泛应用于木质家具、玩具、衣架、木门、橱柜，以及金属钢结构、轨道交通、工程机械、塑胶、工业地坪等领域的水性涂装，杂化丙烯酸乳液的储存大多是通过储存罐进行灌装储存的。

2、授权公告号cn216424845u的中国专利公开了一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，包括装置底板，装置底板的顶面放置有储存罐，装置底板的顶面固定安装有升降柱，升降柱的一侧连接有灌装管，灌装管的外侧固定连接有封盖机构，封盖机构包括防溅盖，防溅盖的内侧连接有环形板，环形板的底面与储存罐的顶面相对应，防溅盖的内侧开设有活动槽，环形板的外侧与活动槽的内侧滑动连接；上述方案中，通过封盖机构的作用，在使用的过程中可以通过灌装管的移动来带动防溅盖的移动，使得防溅盖的底面能够与储存罐的顶面密封接触，再通过环形板来保证足够的密封性，使得在灌装的过程中能够有效的防止储存罐内的杂化丙烯酸乳液的泼溅对周围环境造成污染。

3、为了解决上述方案技术中灌装时的问题，现有技术是采用增加封盖机构的方式进行处理，但是还会出现对储存罐固定步骤较为复杂的情况，进而导致灌装效率较慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，包括固定机构，所述固定机构的外部套接有底座机构，所述底座机构的顶部固定连接有搅拌机构。

4、所述固定机构包括底板，所述底板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形夹板。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的底部固定连接有固定架，所述固定架的尾端固定连接有驱动电机一，驱动电机一运行，随之达到了带动固定架转动的效果。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座机构包括底座，所述底座的内部与驱动电机一的输出端套接，且与驱动电机一的一侧固定连接，所述底座的底部固定连接有支撑腿，底座对驱动电机一进行固定，从而在装置运行时，达到了确保装置稳定运行的目的。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面固定连接有挡板，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有u型板，所述u型板的出口端固定连接有防溅板，u型板能够缓解杂化丙烯酸乳液下落时的冲击力，从而达到了避免杂化丙烯酸乳液飞溅的目的。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括下料管，所述下料管固定连接在支撑架的内部，所述下料管的一端开设有进料连接口，所述下料管的顶部固定连接有驱动电机二，支撑架对下料管进行固定，从而在灌装时，能够确保下料管的稳定性，随之达到了提高在装置稳定性的目的。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机二的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆套接在下料管的顶部，驱动电机运行，随之达到了带动搅拌杆转动的效果。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌扇叶，所述下料管的底部开设有出料口，所述出料口位于u型板的正上方，搅拌杆转动，随之带动搅拌扇叶转动，从而达到了避免杂化丙烯酸乳液凝固在出料口周边的目的，随之达到了提高灌装效率的目的。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，将两侧的弧形夹板向外侧扒开，对弹簧进行挤压，将空的储存罐放在放置槽内，随后解除对弧形夹板所施加的外力，弹簧带动弧形夹板对储存罐的底部进行固定，将储存罐装满时，仅需将储存罐向上提起，即可将装满的储存罐取出进行收集，从而解决了对储存罐固定步骤较为复杂和灌装效率较慢的问题。

13、2、本实用新型提供一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，将杂化丙烯酸乳液进料管与进料连接口相连接，从而能够将杂化丙烯酸乳液输送至下料管内，随后将驱动电机二打开，通过带动搅拌杆转动，随之带动搅拌扇叶对杂化丙烯酸乳液进行搅拌，从而避免因杂化丙烯酸乳液在下料管内壁凝固，而导致出料口堵塞的问题。

技术特征：

1.一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的外部套接有底座机构(2)，所述底座机构(2)的顶部固定连接有搅拌机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述底板(13)的底部固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的尾端固定连接有驱动电机一(11)。

3.根据权利要求1所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述底座机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)的内部与驱动电机一(11)的输出端套接，且与驱动电机一(11)的一侧固定连接，所述底座(21)的底部固定连接有支撑腿(22)。

4.根据权利要求3所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述底座(21)的上表面固定连接有挡板(23)，所述底座(21)的上表面固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的右侧固定连接有u型板(25)，所述u型板(25)的出口端固定连接有防溅板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括下料管(31)，所述下料管(31)固定连接在支撑架(24)的内部，所述下料管(31)的一端开设有进料连接口(32)，所述下料管(31)的顶部固定连接有驱动电机二(33)。

6.根据权利要求5所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述驱动电机二(33)的输出端固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)套接在下料管(31)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆(34)的表面固定连接有搅拌扇叶(35)，所述下料管(31)的底部开设有出料口(36)，所述出料口(36)位于u型板(25)的正上方。

技术总结本技术公开了一种杂化丙烯酸乳液生产用灌装装置，涉及杂化丙烯酸乳液灌装技术领域，包括固定机构，所述固定机构的外部套接有底座机构，所述底座机构的顶部固定连接有搅拌机构，所述固定机构包括底板，所述底板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形夹板。本技术通过将两侧的弧形夹板向外侧扒开，对弹簧进行挤压，将空的储存罐放在放置槽内，随后解除对弧形夹板所施加的外力，弹簧带动弧形夹板对储存罐的底部进行固定，将储存罐装满时，仅需将储存罐向上提起，即可将装满的储存罐取出进行收集，从而解决了对储存罐固定步骤较为复杂和灌装效率较慢的问题。技术研发人员：莫安云,黎木林受保护的技术使用者：深圳市睿景新材料科技有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/9/19