一种新型自动排坯机的制作方法

本技术涉及磁芯加工，具体是一种新型自动排坯机。

背景技术：

1、磁芯是一种应用广泛的电子元器件材料，现有技术中，中国专利公开号为cn208470969 u的专利就公开了一种磁芯排坯机，涉及磁芯加工技术领域，包括一级输送带、推板和堆料平台；还包括二级输送带；一级输送带的末端和二级输送带的始端平齐衔接；推板位于二级输送带的一侧，且在推板靠近二级输送带末端的一端设置有挡片，堆料平台位于二级输送带的另一侧，推板连接有呈水平布置的第一气缸；在二级输送带上设置有检测装置，检测装置耦接控制系统，第一气缸的电磁气阀和二级输送带的传动电机受控于控制系统；当检测装置检测到进入二级输送带的磁芯数量达到要求时，控制系统控制二级输送带停转，同时控制第一气缸的电磁阀，使第一气缸的顶杆带动推板将磁芯推向堆料平台；从而实现高效精确的推料与堆料目的。

2、磁芯在压制成型后经常需要排列整齐并叠层堆放至多层坯件库中，传统方式需要采用人工操作，造成工人的工作强度大、生产效率低下，现有的排坯机在使用时往往采用机械臂等进行排序放置，使用成本较高，同时现有的磁芯在推料时，往往需要先暂停输送带，排序效率低，基于此，我们提出了一种新型自动排坯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型自动排坯机，以解决上述背景技术中提出的传统方式需要采用人工操作，造成工人的工作强度大、生产效率低下，现有的排坯机在使用时往往采用机械臂等进行排序放置，使用成本较高，同时现有的磁芯在推料时，往往需要先暂停输送带，排序效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种新型自动排坯机，包括进料输送带、挡条和连接台，所述进料输送带的顶面安装有挡条，所述进料输送带的末端和连接台的顶面平齐衔接，还包括；

3、输送组件，所述输送组件位于连接台的一侧；所述输送组件与进料输送带相连通；

4、分隔组件，所述分隔组件位于转动组件的一侧；所述分隔组件与输送组件相连通；

5、堆料组件，所述堆料组件位于分隔组件的一侧，所述堆料组件与分隔组件相连通。

6、优选的，所述输送组件包括第一电机，所述第一电机位于连接台的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一托盘，所述第一托盘的顶面固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的底面固定连接有转动环，所述转动环的底面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有限位环，所述第一转动盘的下方设置有支撑架，所述限位环的顶面与支撑架的底面固定连接，所述第一转动盘的顶面设置有限位挡板，所述限位挡板的底面与连接台的顶面固定连接。

7、优选的，所述限位挡板为异形设置，所述限位挡板的靠近进料输送带的一端的间距大于靠近分隔挡板一端的间距，所述限位挡板靠近进料输送带的一端的间距与挡条的间距相同，所述限位挡板最窄处的间距等于一个磁芯的直径，所述限位挡板的底面与第一转动盘的顶面不相抵。

8、优选的，所述分隔组件包括分隔挡板，所述分隔挡板的一端与所述分隔挡板的底面固定连接有第二连接板，所述支撑架的一侧设置有放置台，所述第二连接板的侧壁与放置台的侧壁固定连接，所述放置台的顶面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的侧壁固定连接有放置架，所述放置架的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的底端固定连接有插柱，所述插柱的周侧套设有导向环，所述导向环的底面固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮远离第一齿条的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合连接，所述第一齿条和第二齿条的底端均固定连接有空心柱，所述齿轮与放置台的顶面转动连接，所述第一连接板的侧面固定连接有两个导向柱，所述导向柱的另一端与分隔挡板的侧壁固定连接，所述空心柱套设在对应的导向柱的周侧，所述第二齿条的一端固定连接有第一隔板，所述第一齿条的一端固定连接有第二隔板，所述分隔挡板的侧壁开设有两个通槽，所述第一隔板和第二隔板分别与对应的通槽的内壁滑动连接。

9、优选的，所述堆料组件包括堆料台，所述堆料台位于放置台的一侧，所述堆料台的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有l型推杆，所述堆料台的顶面放置有堆料盘，所述堆料盘的一侧开设有与分隔挡板等宽的出料槽。

10、优选的，所述插柱为偏心设置，所述插柱的长度等于导向环的高度。

11、本实用新型通过改进在此提供一种新型自动排坯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

12、本实用新型通过设置输送组件，使得磁芯单个通过限位挡板的间隙，避免磁芯位置混乱不易分隔，通过设置分隔组件，使得输送组件输送来的磁芯可以被分隔组件分隔成三个一组，方便堆料组件进行放置，通过设置堆料组件，便于将多组的磁芯放置在堆料盘上，便于人员移动。

技术特征：

1.一种新型自动排坯机，包括进料输送带（1）、挡条（2）和连接台（3），其特征在于：所述进料输送带（1）的顶面安装有挡条（2），所述进料输送带（1）的末端和连接台（3）的顶面平齐衔接，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种新型自动排坯机，其特征在于：所述输送组件包括第一电机（4），所述第一电机（4）位于连接台（3）的一侧，所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一托盘（5），所述第一托盘（5）的顶面固定连接有第一转动盘（6），所述第一转动盘（6）的底面固定连接有转动环（8），所述转动环（8）的底面开设有转动槽（9），所述转动槽（9）内转动连接有限位环（10），所述第一转动盘（6）的下方设置有支撑架（11），所述限位环（10）的顶面与支撑架（11）的底面固定连接，所述第一转动盘（6）的顶面设置有限位挡板（12），所述限位挡板（12）的底面与连接台（3）的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动排坯机，其特征在于：所述限位挡板（12）为异形设置，所述限位挡板（12）的靠近进料输送带（1）的一端的间距大于靠近分隔挡板（34）一端的间距，所述限位挡板（12）靠近进料输送带（1）的一端的间距与挡条（2）的间距相同，所述限位挡板（12）最窄处的间距等于一个磁芯的直径，所述限位挡板（12）的底面与第一转动盘（6）的顶面不相抵。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动排坯机，其特征在于：所述分隔组件包括分隔挡板（34），所述分隔挡板（34）的一端与所述分隔挡板（34）的底面固定连接有第二连接板（35），所述支撑架（11）的一侧设置有放置台（14），所述第二连接板（35）的侧壁与放置台（14）的侧壁固定连接，所述放置台（14）的顶面固定连接有第一连接板（15），所述第一连接板（15）的侧壁固定连接有放置架（16），所述放置架（16）的侧壁固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有第二转动盘（18），所述第二转动盘（18）的底端固定连接有插柱（19），所述插柱（19）的周侧套设有导向环（20），所述导向环（20）的底面固定连接有第一齿条（21），所述第一齿条（21）啮合连接有齿轮（22），所述齿轮（22）远离第一齿条（21）的一侧设置有第二齿条（23），所述第二齿条（23）与齿轮（22）啮合连接，所述第一齿条（21）和第二齿条（23）的底端均固定连接有空心柱（24），所述齿轮（22）与放置台（14）的顶面转动连接，所述第一连接板（15）的侧面固定连接有两个导向柱（25），所述导向柱（25）的另一端与分隔挡板（34）的侧壁固定连接，所述空心柱（24）套设在对应的导向柱（25）的周侧，所述第二齿条（23）的一端固定连接有第一隔板（26），所述第一齿条（21）的一端固定连接有第二隔板（27），所述分隔挡板（34）的侧壁开设有两个通槽（13），所述第一隔板（26）和第二隔板（27）分别与对应的通槽（13）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动排坯机，其特征在于：所述堆料组件包括堆料台（28），所述堆料台（28）位于放置台（14）的一侧，所述堆料台（28）的顶面固定连接有电动推杆（29），所述电动推杆（29）的输出端固定连接有l型推杆（30），所述堆料台（28）的顶面放置有堆料盘（31），所述堆料盘（31）的一侧开设有与分隔挡板（34）等宽的出料槽（32）。

6.根据权利要求4所述的一种新型自动排坯机，其特征在于：所述插柱（19）为偏心设置，所述插柱（19）的长度等于导向环（20）的高度。

技术总结本技术涉及磁芯加工技术领域，具体是一种新型自动排坯机，包括进料输送带、挡条和连接台，进料输送带的顶面安装有挡条，进料输送带的末端和连接台的顶面平齐衔接，还包括，输送组件，输送组件位于连接台的一侧；输送组件与进料输送带相连通，分隔组件，分隔组件位于转动组件的一侧；分隔组件与输送组件相连通，堆料组件，堆料组件位于分隔组件的一侧，堆料组件与分隔组件相连通，本技术通过设置输送组件，使得磁芯单个通过限位挡板的间隙，避免磁芯位置混乱不易分隔，通过设置分隔组件，使得输送组件输送来的磁芯可以被分隔组件分隔成三个一组，方便堆料组件进行放置，通过设置堆料组件，便于将多组的磁芯放置在堆料盘上，便于人员移动。技术研发人员：丁敏,李卫,高新琪,张博,张赞,朱冬梅受保护的技术使用者：淄博宇星慧科电子科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/9/26