彩印机的芯轴结构的制作方法

本技术涉及彩印，具体为彩印机的芯轴结构。

背景技术：

1、易拉罐彩印工序是把一个图案印刷在铝罐罐身表面的过程，主要通过照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊板材通过菲林曝光后晒成印版并把对应颜色的印版安装在印筒表面，套上对应颜色的油墨斗，上色套印或叠印在印毡轮的印毡上，由印毡轮和带罐的彩印机芯轴(经过预转皮带带动彩印机芯轴旋转)通过相对运动把图案印刷在罐上；彩印机芯轴上的罐再与上光胶轮通过相对运动涂上一层光油漆，经传送系统传送到针链销针上，再由针链传送至罐底涂机上罐底光油，经烘箱烘干带至后端输送带。

2、易拉罐印刷加工时需要将易拉罐套在彩印机芯轴上，由彩印机芯轴带动易拉罐做旋转运动进行印刷工作，彩印机芯轴一般为钢制结构，现有部分钢制芯轴对于易拉罐卡合度低，在高速运转状态下套罐效果较差，导致废品率高，且钢制芯轴整体较重，其转速达不到彩印机设计速度，导致易拉罐无法在高速状态下进行印刷，为保证印刷质量只能降低彩印机运行速度，导致彩印效率较低，因此，针对上述问题提出彩印机的芯轴结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供彩印机的芯轴结构，以解决钢制芯轴对于易拉罐卡合度低，在高速运转状态下套罐效果较差，导致废品率高，且钢制芯轴整体较重，其转速达不到彩印机设计速度，导致易拉罐无法在高速状态下进行印刷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、彩印机的芯轴结构，包括芯轴本体和散热孔，所述芯轴本体弯曲侧面设有散热孔，所述芯轴本体内侧固定连接支撑轴，所述支撑轴另一端均固定连接限位套管，所述限位套管内侧固定连接第一滚动轴承外圈，所述第一滚动轴承内圈固定连接转动轴，所述芯轴本体左端设有第一贯通槽，所述第一贯通槽内侧固定连接第二滚动轴承外圈，所述芯轴本体外侧左端固定连接螺纹套管，所述转动轴左端固定连接螺纹轴，所述芯轴本体右端设有第二贯通槽，所述第二贯通槽内侧固定连接第三滚动轴承外圈，所述第三滚动轴承内圈固定连接连接轴，所述连接轴右端固定连接支撑板，所述支撑板右端固定连接倒角卡合块。

4、优选的，所述芯轴本体为横向放置的圆柱体结构，所述芯轴本体外侧横截面半径和易拉罐罐体半径一致，所述芯轴本体内部镂空。

5、优选的，所述散热孔和支撑轴均有若干个，所述散热孔和支撑轴均在芯轴本体上均匀分布，所述限位套管为横向放置的圆柱套管。

6、优选的，所述第一贯通槽和第二贯通槽均为圆柱槽体，所述第二贯通槽比第一贯通槽大，第二滚动轴承外圈左侧固定连接螺纹套管，第二滚动轴承内圈固定连接转动轴左端。

7、优选的，所述转动轴右端固定连接连接轴，所述连接轴为圆柱形轴，所述支撑板为圆形板，所述倒角卡合块为尼龙材质，所述倒角卡合块大小和易拉罐底部一致。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的支撑轴、第一滚动轴承和倒角卡合块，可以通过第一滚动轴承减小转动摩擦力，可以提高转动轴转速，通过倒角卡合块将易拉罐更好的卡合，可以提高摩擦力，使芯轴本体更稳定的带动易拉罐旋转，芯轴本体内部镂空并借助支撑轴支撑，减轻了轴芯本体的重量，进一步提高了芯轴本体的转速。

技术特征：

1.彩印机的芯轴结构，包括芯轴本体(1)和散热孔(2)，其特征在于：所述芯轴本体(1)弯曲侧面设有散热孔(2)，所述芯轴本体(1)内侧固定连接支撑轴(3)，所述支撑轴(3)另一端均固定连接限位套管(4)，所述限位套管(4)内侧固定连接第一滚动轴承(5)外圈，所述第一滚动轴承(5)内圈固定连接转动轴(6)，所述芯轴本体(1)左端设有第一贯通槽(7)，所述第一贯通槽(7)内侧固定连接第二滚动轴承(8)外圈，所述芯轴本体(1)外侧左端固定连接螺纹套管(9)，所述转动轴(6)左端固定连接螺纹轴(10)，所述芯轴本体(1)右端设有第二贯通槽(11)，所述第二贯通槽(11)内侧固定连接第三滚动轴承(12)外圈，所述第三滚动轴承(12)内圈固定连接连接轴(13)，所述连接轴(13)右端固定连接支撑板(14)，所述支撑板(14)右端固定连接倒角卡合块(15)。

2.根据权利要求1所述的彩印机的芯轴结构，其特征在于：所述芯轴本体(1)为横向放置的圆柱体结构，所述芯轴本体(1)外侧横截面半径和易拉罐罐体半径一致，所述芯轴本体(1)内部镂空。

3.根据权利要求1所述的彩印机的芯轴结构，其特征在于：所述散热孔(2)和支撑轴(3)均有若干个，所述散热孔(2)和支撑轴(3)均在芯轴本体(1)上均匀分布，所述限位套管(4)为横向放置的圆柱套管。

4.根据权利要求1所述的彩印机的芯轴结构，其特征在于：所述第一贯通槽(7)和第二贯通槽(11)均为圆柱槽体，所述第二贯通槽(11)比第一贯通槽(7)大，第二滚动轴承(8)外圈左侧固定连接螺纹套管(9)，第二滚动轴承(8)内圈固定连接转动轴(6)左端。

5.根据权利要求1所述的彩印机的芯轴结构，其特征在于：所述转动轴(6)右端固定连接连接轴(13)，所述连接轴(13)为圆柱形轴，所述支撑板(14)为圆形板，所述倒角卡合块(15)为尼龙材质，所述倒角卡合块(15)大小和易拉罐底部一致。

技术总结本技术涉及彩印技术领域，尤其为彩印机的芯轴结构，包括芯轴本体和散热孔，所述芯轴本体弯曲侧面设有散热孔，所述芯轴本体内侧固定连接支撑轴，所述支撑轴另一端均固定连接限位套管，所述限位套管内侧固定连接第一滚动轴承外圈，所述第一滚动轴承内圈固定连接转动轴，所述芯轴本体左端设有第一贯通槽，所述第一贯通槽内侧固定连接第二滚动轴承外圈，本技术中，通过设置的支撑轴、第一滚动轴承和倒角卡合块，可以通过第一滚动轴承减小转动摩擦力，可以提高转动轴转速，通过倒角卡合块将易拉罐更好的卡合，可以使芯轴本体更稳定的带动易拉罐旋转，芯轴本体内部镂空并借助支撑轴支撑，减轻了轴芯本体的重量，进一步提高了转速。技术研发人员：陈婷湘受保护的技术使用者：广西玉林宇江塑料彩印包装有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/26