一种彩印裱纸及其弹性压合工艺的制作方法

本技术涉及瓦楞纸领域，尤其是涉及一种彩印裱纸及其弹性压合工艺。

背景技术：

1、裱纸工艺就是将胶水均匀地涂在双面瓦楞底纸上，与同步传送过来的底纸和彩印面纸粘合在一起，然后通过压合式输送带，将面纸与瓦楞底纸贴合在一起，形成彩印裱纸。

2、彩印裱纸粘接成型后，在纸板的边缘处会存在弯翘现象，影响彩印裱纸的质量，因此通常都会将彩印裱纸层叠在一起输送至压合设备进行压合动作，降低弯翘现象。

3、目前压合设备原理都是采用重压的方式进行压合，此方式下，压力固定，但是由于所有彩印裱纸为呈层叠状，会导致运输过程中，彩印裱纸垛的不同位置厚度不尽相同，而重压的压力相同，因此在厚度较大时，会对彩印裱纸的物理结构造成损害。

技术实现思路

1、为了在压合过程中降低对彩印裱纸的损伤，本技术提供一种彩印裱纸及其弹性压合工艺。

2、本技术提供的一种彩印裱纸及其弹性压合工艺采用如下的技术方案：

3、一种彩印裱纸，依次包括底纸、瓦楞纸和彩印面纸，所述瓦楞纸上形成有若干波峰和波谷，所述波峰和波谷内均设置有缓冲气囊，所述波峰沿长度方向设置有若干限位齿组，两相邻所述限位齿组之间形成有容纳区，所述限位齿组包括两个相对设置的限位齿，两相对所述限位齿之间形成有限位区；所述缓冲气囊由若干间隔分布的膨胀部和连通于相邻膨胀部之间的连通部组成，所述膨胀部位于容纳区内，所述连通部位于限位区内。

4、通过采用上述技术方案，彩印裱纸由底纸、瓦楞纸和彩印面纸组成，在波峰和波谷处设置缓冲气囊对瓦楞纸进行浮动支撑，在对彩印裱纸进行压合时，若层叠状的彩印裱纸部分位置厚度较大，即压合设备对彩印裱纸厚度较大处的压力变大，此时在缓冲气囊的作用下，可对彩印裱纸起到缓冲支撑作用，防止瓦楞纸板发生变形；在受力过程中，缓冲气囊的膨胀部收到压力发生变形，膨胀部在横向的体积会变大，与瓦楞纸板的波峰或波谷接触，并与限位齿接触，对瓦楞纸起到支撑，防止发生变形，且膨胀部受压时，会带动连通部发生膨胀，连通部发生膨胀会对限位齿起到支撑，进一步对瓦楞纸的波峰或波谷起到支撑，防止瓦楞纸发生变形，当压合设备解决了彩印裱纸的弯翘现象后，即压合结束后，在缓冲气囊复位，可使得瓦楞纸的形状复位，防止彩印裱纸发生损害变形。

5、一种彩印裱纸的弹性压合工艺，包括如下步骤：将彩印裱纸层叠状堆垛在一起放置到压合设备的输送带上；输送过程中，利用压合设备的压合带对彩印裱纸进行压合作业，所述压合带为弹性浮动状态，根据层叠状彩印裱纸的厚度进行浮动调节。

6、通过采用上述技术方案，将层叠状的彩印裱纸放置在输送带上进行输送，利用压合带对彩印裱纸进行压合作业，此过程中，因层叠状彩印裱纸的不同位置厚度不能完全保持一致，在输送过程中，压合带会随着层叠状彩印裱纸的厚度变化发生浮动调节，即保证彩印裱纸上的压力是始终不变且均匀的，进而可防止因厚度变化，导致压力发生变化，即有助于防止瓦楞纸发生损伤变形。

7、优选的，所述压合设备包括机体，所述机体上设置有所述输送带和所述压合带，所述压合带为橡胶或硅胶材质；所述压合带呈闭环设置，所述机体位于压合带的闭环空间内设置有若干导向辊，所述导向辊和压合带的下底面贴合，所述压合带的闭环空间两端均设置有压力辊，相邻所述导向辊之间通过连杆铰接，且所述压力辊和相邻的导向辊之间同样采用连杆连接，所述机体上设置有驱动压力辊浮动升降的弹性浮动机构。

8、通过采用上述技术方案，当输送带上的彩印裱纸和压合带接触时，此时在弹性浮动机构的作用下，压力辊会随着层叠状彩印裱纸的厚度发生浮动，以适配层叠状彩印裱纸的厚度，即可保证压力辊对彩印裱纸的压力是均匀不变的，进而可防止压合过程中，对瓦楞纸板损害变形；当彩印裱纸经过压力辊之后，若干导向辊可持续对彩印裱纸产生压力，且由于所有导向辊之间通过连杆连接在一起，即压合带的下侧面在与彩印裱纸接触时，也会发生轻微的上下浮动，即有助于防止压合过程中对瓦楞纸产生损害。

9、优选的，所述机体位于压合带的两侧均设置有竖直状的安装板，所述安装板上开设有竖直状的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有连接块，所述压力辊上同轴固定有转轴，所述转轴转动连接在连接块上；所述弹性浮动机构包括滑轮、链条和配重块，所述滑轮转动连接在安装板上，所述链条绕设在滑轮上，所述链条的一端和连接块连接，所述链条的另一端和配重块连接。

10、通过采用上述技术方案，当层叠状彩印裱纸与压合带接触后，厚度增大时，会带动压合带进行升降，即压力辊上升，转轴带动连接块在安装板的滑移槽内进行升降，此时在链条的作用下，配重块会随之下降，当厚度下降时，配重块上升，压力辊下降，实现压力辊的浮动调节。

11、优选的，所述机体位于压合带的输入口处设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有预压轮，所述预压轮用于对彩印裱纸弯翘的缘边进行预压。

12、通过采用上述技术方案，当彩印裱纸在输送带上输送时，因彩印裱纸因弯翘现象，其边缘处会微微翘起，若彩印裱纸直接和压合带接触，会存在以下情况：彩印裱纸缘边翘起侧与压合带接触后会直接翻折过去，导致彩印裱纸报废；利用预压轮对彩印裱纸的缘边进行预压，即对彩印裱纸翘起的缘边预压，降低其翘起程度，进而可保证彩印裱纸能够顺利进入压合带的下方进压合动作。

13、优选的，所述预压轮上弹性伸缩有多个预压杆，所述预压杆远离预压轮的一端形成有预压板，当所述预压轮转动时，所述预压杆随之转动，所述预压板预先和后续的彩印裱纸接触并将彩印裱纸的翘起部分预压平。

14、通过采用上述技术方案，在彩印裱纸和预压轮接触前，预压板会先和彩印裱纸接触，预压板随着预压轮的转动而转动，在转动过程中，将彩印裱纸的缘边翘起部位预压平，随后再与预压轮接触，预压轮将翘起部位再次进行预压，使得翘起程度下降，便于彩印裱纸顺利进入压合带下方进行压合作业。

15、优选的，所述预压轮沿其径向开合有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑移块，所述预压杆远离预压板的一端和滑移块固定连接，所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和滑移块连接，另一端和滑槽的内壁连接，所述压缩弹簧的长度方向和滑槽的长度方向平行。

16、通过采用上述技术方案，预压板和彩印裱纸接触后，预压轮会继续带动预压板进行转动，此时彩印裱纸对预压板和预压杆产生压力，进而压缩压缩弹簧，使得预压杆收缩，并收缩进预压轮的圆周内，不会阻碍彩印裱纸和预压轮的动作。

17、优选的，所述预压板通过扭簧铰接在预压杆的端部，且所述预压板和预压杆之间的夹角呈锐角，所述预压杆上设置有驱动预压板转动的弹性驱动组件。

18、通过采用上述技术方案，当预压杆收缩进预压轮的圆周内后，此时由于预压板和预压杆的夹角呈锐角，此时预压板并不能贴合在彩印裱纸的表面，利用弹性驱动组件驱动预压板转动，使得预压板贴合在彩印裱纸的表面，可进一步对彩印裱纸的弯翘部位进行预压平作业。

19、优选的，所述弹性驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和间歇杆，所述第一齿轮固定连接在机体上，所述第二齿轮转动连接在滑移块上，所述预压板靠近滑移块的一侧设置有压块，所述压块和预压板之间通过预压弹簧连接，所述间歇杆的一端铰接在第二齿轮上，所述间歇杆的另一端和压块铰接；当所述预压杆收缩时，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮。

20、通过采用上述技术方案，当预压杆收缩进预压轮的圆周内时，此时第二齿轮和第一齿轮啮合,由于第一齿轮不转动，而第二齿轮会随着预压轮进行移动，此时第二齿轮在第一齿轮的啮合作用下，第二齿轮发生转动，带动间歇杆移动，间歇杆会带动压块压向预压板，使得预压板转动，即可保证预压板和彩印裱纸表面贴合，预压板和彩印裱纸贴合，可提高对彩印裱纸弯翘部位的预压效果；在预压轮转动过程中，由于预压杆和预压板和彩印裱纸的接触时间较短，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，保证第二齿轮至少转动半圈，因在预压杆伸长状态下，在预压弹簧的作用下，间歇杆会位于第二齿轮远离压块的一侧，因此若想预压板转动的角度最大，就需要第二齿轮转动半圈，此时间歇杆的移动距离最大；且若第二齿轮转动较多圈数，则预压板会处于拍打状态，即对彩印裱纸表面的弯翘部位进行拍打，也可提高预压效果。

21、优选的，所述预压板通过扭簧铰接在预压杆的端部，且所述预压板和预压杆之间的夹角呈钝角状。

22、通过采用上述技术方案，在彩印裱纸输送过程中，由于预压板和预压杆之间呈钝角设置，预压板会先和彩印裱纸接触，随后在预压板会在彩印裱纸的压力下逐渐转动，当预压杆和彩印裱纸接触后，预压板会完全贴合在彩印裱纸的表面，且之后预压板在和彩印裱纸分离之前，都会完全贴合在彩印裱纸表面，可提高对弯翘部位的预压效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在瓦楞纸的波峰和波谷处均设置缓冲气囊，对瓦楞纸进行支撑，在压合过程中，缓冲气囊发生变形，缓冲气囊的膨胀部在横向的体积会变大，对瓦楞纸的波峰和波谷进行支撑，且膨胀部被压缩时，对应的连通部会发生胀大，连通部对限位齿进行支撑，进一步对波峰和波谷进行支撑，有助于防止在压合过程中，彩印裱纸轻易发生变形损伤；

25、2.在对彩印裱纸进行压合作业时，当层叠状彩印裱纸的厚度发生变化时，在压合带、链条和配重块的作用下，压合带会进行上下浮动，以适配彩印裱纸的厚度，压合带的压力不变化，且压力均匀，有助于防止压合过程中导致瓦楞纸变形；

26、3.利用预压轮对彩印裱纸进行预压，且预压钩会先与彩印裱纸接触，对彩印裱纸的弯翘部位进行预压，当预压杆和预压钩收缩时，此时第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮在第一齿轮上行走发生转动，带动间歇杆移动，带动预压板翻转，使其贴合在彩印裱纸的表面，有助于提高预压效果。