具有行程倍增功能的匣钵入炉推送机构的制作方法

本发明属于电子窑炉配套设施，具体涉及一种具有行程倍增功能的匣钵入炉推送机构。

背景技术：

1、上面提及的电子窑炉是烧结（也称“烧成”，以下同）用于制作各类电子元器件、新能源电池等等所使用的粉体材料的重要装备。电子元器件用的粉体材料如钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、锆钛酸锶、磷酸铁锂、铁氧体磁粉，等等；新能源电池用的粉体材料如锂电池正、负极材料以及钠离子电池正极材料，等等。

2、近年来，随着上述电子元器件用以及新能源电池用粉体材料使用量的双双增长，电子窑炉的用量也显著增加，同时除了对电子窑炉的自身结构要求日趋严苛外，与之配套的包括上面提及的匣钵入炉推送装置在内的配套设施如匣钵出料装置（包括匣钵料解碎装置、匣钵倒料装置）、匣钵残料清除装置、匣钵装料装置（包括匣钵匀料装置）等等的要求也同样与日俱严。以匣钵入炉推送装置为例，使用电子窑炉的生产厂商为了合理节省对生产场所的空间的占用，希望尽可能缩小相邻电子窑炉之间的间隔距离（粉体材料生产规模相对较大的同一生产厂商拥多套甚至几十套电子窑炉）和/或尽可能在增大单台窑炉单位时间内的产能的同时合理缩小诸配套设施的体积，从而倒逼电子窑炉装备生产厂商不得懈怠地致力改进。

3、仍以匣钵入炉推送装置为例，为了将装有生料的匣钵充分推入窑炉炉膛，必须保障匣钵推送作用缸的作用缸柱具有足够的长度，以便由匣钵推送作用缸柱通过与其连接的推板即匣钵推板将匣钵推入窑炉炉膛内。然而由于装有生料的匣钵输送机构的设置方向是与窑炉炉膛入口平行的，也即与炉体形成┐字形的垂直关系，因而匣钵入炉推送装置的位置只能在匣钵输送机构的结构体系的机架（框架式机架，在机架上转动地并且间隔地设置有由动力传动机构驱动的匣钵输送辊）的后侧并且正对窑炉炉膛入口，从而难以甚至根本无法避免机架在正对窑炉炉膛入口部位的宽度需显著大于机架其它部位的宽度。因为机架其它部位的宽度只需满足匣钵得以通行即可，然而机架对应于窑炉炉膛入口部位需要考虑安置匣钵入炉推送装置，否则无法使载料匣钵入炉。于是前述机架在对应于窑炉炉膛入口处的结构相对于机架而言形成了背包式构造（即“p字形”的构造）。正是由于这种构造会造成对相邻炉体的干涉，炉体使用厂商为了排除干涉因素而只能无奈地将两相邻炉体之间的空间增大，无法达到期望节省设备对生产场所空间占用的目的。尤其，前述匣钵推送装置在正对窑炉炉膛入口与机架之间形成的结构关系基本上成为了窑炉设计者及其生产厂商约定俗成的并无他法替代的必择技术手段，正是这种因素而致使窑炉使用厂商旨在节省空间的愿望无法实现。或许有思路认为：在不增大机架对应于窑炉炉膛入口部位的宽度的前提下，将匣钵入炉推送装置合理地搭载在机架上即设置在机架的合理位置，但是这种方式存在顾此失彼的问题，所谓的顾此，即为得以摒弃前述匣钵输送机构在对窑炉炉膛部位处的前述背包式构造（即“p字形”构造），满足窑炉使用商节省设备空间占用的要求，而所谓的失彼，一方面存在对由匣钵输送机构输往窑炉炉膛口部处（入口处）的匣钵产生干涉之虞，另一方面如果为了防止对匣钵产生干涉影响而合理增加匣钵推送作用缸的匣钵推送作用缸柱的长度并且尽可能使匣钵推送作用缸靠近窑炉炉膛入口，然而匣钵推送作用缸离窑炉炉膛入口越近，则越易受炉膛高温辐射而出现故障甚至损坏，导致因停炉更换损坏的匣钵入炉推送装置而影响窑炉的正常工作。

4、由上述说明可知，如何在既不增加匣钵输送机构的结构体系的机架在对应于窑炉炉膛入口处的宽度而满足使用窑炉的厂商期望节省设备对空间占用的要求与尽可能避免匣钵推送机构遭窑炉炉膛高温辐射而损坏并且保障匣钵推送机构持久的服役寿命之间找到合理的平衡点，不仅是窑炉设计制造者而且也是窑炉使用者共同关注的并且期望解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的任务在于提供一种有助于避免增大匣钵输送机构的结构体系的机架在对应于窑炉炉膛入口处的宽度而得以使机架在长度方向的宽度保持一致以消除在使用状态下的相邻窑炉之间的干涉因素并且满足窑炉使用厂商减少炉体对空间的占用要求、有利于既可实现驱使匣钵进入窑炉炉膛的作用距离倍增，又能使推送匣钵的机构免受炉膛高温辐射损坏而得以保障持久服役寿命的具有行程倍增功能的匣钵入炉推送机构。

2、本发明的任务是这样来完成的，一种具有行程倍增功能的匣钵入炉推送机构，包括一基本机架，该基本机架在使用状态下以与窑炉炉体形成垂直关系的状态设置在使用场所的地坪或构建于地坪的基础上；一匣钵输送机构，该匣钵输送机构沿着所述基本机架的长度方向设置在基本机架的上部；一匣钵输送辊驱动机构，该匣钵输送辊驱动机构设置在所述基本机架的左端上部的一侧并且与匣钵输送机构传动连接；一匣钵托举机构，该匣钵托举机构设置在所述基本机架的右端并且与窑炉炉膛入口相对应；一用于将由所述匣钵输送机构输送至对应于所述基本机架的右端上方并且处于由所述匣钵托举机构托举状态的匣钵自所述窑炉炉膛入口向前推入窑炉炉膛内的匣钵推送机构，特点是：还包括有一宽度与所述基本机架的宽度相等的叠层机架，该叠层机架以腾空于所述基本机架的右端上方的状态与基本机架固定，并且该叠层机架的长度方向的中部与所述窑炉炉膛入口相对应，所述匣钵推送机构设置在叠层机架上，并且该匣钵推送机构在推送匣钵过程中的推送行程是倍增的。

3、在本发明的一个具体的实施例中，所述叠层机架的左端端口构成为匣钵行进让位口，并且该叠层机架包括叠层机架顶部前纵梁、叠层机架顶部后纵梁、叠层机架左端前固定立柱、叠层机架右端前固定立柱、叠层机架左端后固定立柱、叠层机架右端后固定立柱、叠层机架后侧第一中间立柱、叠层机架后侧第二中间立柱和叠层机架底部后纵梁，叠层机架顶部前纵梁、叠层机架顶部后纵梁在长度方向彼此前后平行，并且叠层机架顶部前纵梁、叠层机架顶部后纵梁的左端相向一侧之间由纵梁左连接横梁支撑连接，右端相向一侧之间由纵梁右连接横梁支撑连接，中部相向一侧之间由纵梁中间左连接横梁支撑连接以及纵梁中间右连接横梁支撑连接，叠层机架左端前固定立柱有彼此纵向平行的一对并且上端与叠层机架顶部前纵梁的左端固定，而下端通过前固定立柱连结横梁与所述基本机架的前侧上部固定，叠层机架右端前固定立柱有彼此纵向平行的一对并且上端与叠层机架顶部前纵梁的右端固定，而下端通过前固定立柱连接横梁与所述基本机架的前侧上部固定，叠层机架左端后固定立柱、叠层机架右端后固定立柱、叠层机架后侧第一中间立柱和叠层机架后侧第二中间立柱固定在叠层机架顶部后纵梁与叠层机架底部后纵梁的相向一侧之间，而该叠层机架底部后纵梁与所述基本机架的后侧上部固定；与所述匣钵输送机构的传动连接的所述匣钵输送辊驱动机构设置在所述基本机架的左端上部的前侧；用于将处于由所述匣钵托举机构托举状态的匣钵自所述窑炉炉膛入口向前推入窑炉炉膛内的所述匣钵推送机构设置在所述基本机架的长度方向的中部。

4、在本发明的另一个具体的实施例中，所述的匣钵推送机构包括推送行程倍增齿条驱动作用缸、推送行程倍增驱动齿轮、入炉匣钵推条、静齿条、推送行程倍增齿条、固定架左滑动导轨、固定架右滑动导轨、臂板和推板固定架，臂板的中部以及后端分别与所述叠层机架顶部前纵梁以及叠层机架顶部后纵梁的长度方向的中部朝向下的一侧固定，推送行程倍增齿条驱动作用缸以卧置状态腾空于推板固定架的上方并且与所述臂板的后端左侧固定，该推送行程倍增齿条驱动作用缸的推送行程倍增齿条驱动作用缸柱朝向前，在该推送行程倍增齿条驱动作用缸柱的前端端部固定有一齿轮枢转架，推送行程倍增驱动齿轮通过推送行程倍增驱动齿轮枢转轴转动地设置在齿轮枢转架上，入炉匣钵推条与推板固定架固定，静齿条与所述臂板的前端左侧固定，该静齿条的静齿条齿朝向所述推送行程倍增驱动齿轮并且与推送行程倍增驱动齿轮相啮合，推送行程倍增齿条固定在所述推板固定架上，该推送行程倍增齿条的推送行程倍增齿条齿朝向所述推送行程倍增驱动齿轮并且与推送行程倍增驱动齿轮相啮合，固定架左滑动导轨与固定架左滑动导轨固定板朝向下的一侧的长度方向固定，而该固定架左滑动导轨固定板与左滑动导轨固定梁的长度方向朝向下的一侧固定，而该左滑动导轨固定梁的后端在对应于叠层机架顶部前纵梁下方的位置通过左滑动导轨固定梁过渡连接支脚与叠层机架顶部前纵梁朝向下的一侧固定，左滑动导轨固定梁的后端端面与所述叠层机架后侧第一中间立柱朝向前的一侧固定，固定架左滑动导轨的前端连同固定架左滑动导轨固定板的前端以及左滑动导轨固定梁的前端以水平悬臂状态伸展到所述推板固定架的前方并且对应于匣钵托举机构的上方，固定架右滑动导轨与固定架右滑动导轨固定板朝向下的一侧的长度方向固定，而该固定架右滑动导轨固定板与右滑动导轨固定梁的长度方向朝向下的一侧固定，而该右滑动导轨固定梁的后端在对应于叠层机架顶部前纵梁的位置通过右滑动导轨固定梁过渡连接支脚与叠层机架顶部前纵梁朝向下的一侧固定，右滑动导轨固定梁的后端端面与所述叠层机架后侧第二中间立柱朝向前的一侧固定，固定架右滑动导轨的前端连同固定架右滑动导轨固定板的前端以及右滑动导轨固定梁的前端以水平悬臂状态伸展到所述推板固定架的前方并且对应于匣钵托举机构的上方，推板固定架的左端位于所述固定架左滑动导轨固定板的下方并且伸展到固定架左滑动导轨固定板左侧，而推板固定架的右端位于所述固定架右滑动导轨固定板的下方并且伸展到固定架右滑动导轨固定板的右侧，在推板固定架的后侧向下折展有一推板固定架镂空折板，在推板固定架上并且在对应于所述固定架左滑动导轨的下方的位置设置有一对固定架左滑块，该对固定架左滑块与固定架左滑动导轨构成滑动副，在推板固定架上并且在对应于所述固定架右滑动导轨的下方的位置设置有一对固定架右滑块，该对固定架右滑块与固定架右滑动导轨构成滑动副，所述入炉匣钵推条与所述推板固定架镂空折板朝向前的一侧的下部固定。

5、在本发明的又一个具体的实施例中，在所述臂板的中部以及后端并且位于臂板的右侧分别固定有一臂板前补强连接板和一臂板后补强连接板，臂板前补强连接板与所述叠层机架顶部前纵梁的长度方向的中部朝向下的一侧固定，臂板后补强连接板与所述叠层机架顶部后纵梁的长度方向的中部朝向下的一侧固定；所述推送行程倍增齿条驱动作用缸的缸体的前端端面以及后端端面各通过一驱动作用缸固定支承架与所述臂板的后端左侧固定；所述齿轮枢转架的形状呈y字形；所述推送行程倍增齿条的长度方向的左侧固定有一推送行程倍增齿条固定板，该推送行程倍增齿条固定板通过推送行程倍增齿条固定板调整螺钉与推送行程倍增齿条固定板架的上部右侧固定，而该推送行程倍增齿条固定板架的下部通过推送行程倍增齿条固定板架调整螺钉与所述推板固定架固定；所述入炉匣钵推条的左端伸展到所述推板固定架镂空折板的下部左侧，而右端伸展到推板固定架镂空折板的下部右侧。

6、在本发明的再一个具体的实施例中，所述的推送行程倍增齿条驱动作用缸为气缸或油缸，在所述固定架左滑动导轨固定板的前端端部以及后端端部各向下折弯有一左滑块挡脚，而在所述固定架右滑动导轨固定板的前端端部以及后端端部各向下折弯有一右滑块挡脚。

7、在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的匣钵输送机构包括载料匣钵输送辊前枢转支承墙板、载料匣钵输送辊后枢转支承墙板、载料匣钵输送辊、载料匣钵输送辊传动双排链轮和载料匣钵输送辊枢转支承墙板遮护板，载料匣钵输送辊前枢转支承墙板固定在所述基本机架的长度方向的前侧上部，载料匣钵输送辊后枢转支承墙板固定在所述基本机架的长度方向的后侧上部并且与载料匣钵输送辊前枢转支承墙板在长度方向保持平行，载料匣钵输送辊自对应于所述基本机架的长度方向的左端上部以间隔状态分布至基本机架的右端上部，并且各载料匣钵输送辊的前端通过设置于载料匣钵输送辊前枢转支承墙板的前侧的载料匣钵输送辊前支承轴承座转动地支承在所述载料匣钵输送辊前枢转支承墙板上，载料匣钵输送辊的后端通过设置在载料匣钵输送辊后枢转支承墙板的后侧的载料匣钵输送辊后支承轴承座转动地支承在载料匣钵输送辊后枢转支承墙板上并且伸展到载料匣钵输送辊后支承轴承座的后侧，载料匣钵输送辊的中部位于所述载料匣钵输送辊前枢转支承墙板、载料匣钵输送辊后枢转支承墙板的相向一侧之间，并且设置有一对用于减小摩擦力的匣钵支承导滑圈，载料匣钵输送辊传动双排链轮在对应于载料匣钵输送辊后支承轴承座的后侧的位置固定在所述载料匣钵输送辊的后端，固定在各两相邻的载料匣钵输送辊的后端的载料匣钵输送辊传动双排链轮之间由传动链条连接，载料匣钵输送辊枢转支承墙板遮护板在对应于载料匣钵输送辊前枢转支承墙板的前侧的位置与所述基本机架的前侧上部固定，并且在对应于所述匣钵托举机构的上部的区域构成有一断开的用于供匣钵推送机构将载料匣钵推入窑炉炉膛的载料匣钵免阻挡让位缺口；所述匣钵输送辊驱动机构与所述载料匣钵输送辊枢转支承墙板遮护板的左端前侧固定并且与所述载料匣钵输送辊中的其中一根载料匣钵输送辊的前端传动连接；所述的前固定立柱连结横梁、前固定立柱连接横梁与所述载料匣钵输送辊前枢转支承墙板的长度方向的上部折边固定，所述叠层机架底部后纵梁与所述载料匣钵输送辊后枢转支承墙板的长度方向的上部折边固定。

8、在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述载料匣钵输送辊后枢转支承墙板的上部并且对应于所述载料匣钵免阻挡让位缺口的左端的位置设置有一匣钵左信号采集器，而在载料匣钵输送辊前枢转支承墙板、载料匣钵输送辊后枢转支承墙板的右端相向一侧之间并且在对应于载料匣钵免阻挡让位缺口的右端的位置设置有一匣钵右行终点位置挡板架，在该匣钵右行终点位置挡板架朝向上的一侧设置有一匣钵右信号采集器，在匣钵右行终点位置挡板架的前侧固定有一匣钵右行极限位置挡条。

9、在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的匣钵左信号采集器以及匣钵右信号采集器为光电开关、位置接近开关、干簧管、霍尔感应元件、微动开关或行程开关。

10、在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的匣钵输送辊驱动机构包括一匣钵输送辊驱动电机、一匣钵输送辊驱动减速箱和一匣钵输送辊驱动减速箱固定座，匣钵输送辊驱动电机与匣钵输送辊驱动减速箱传动连接并且由匣钵输送辊驱动减速箱连同匣钵输送辊驱动电机与匣钵输送辊驱动减速箱固定座固定，而该匣钵输送辊驱动减速箱固定座与所述载料匣钵输送辊枢转支承墙板遮护板的前侧固定并且同时与所述基本机架的前侧上部固定，其中，匣钵输送辊驱动减速箱的匣钵输送辊驱动减速箱末级动力输出轴与所述载料匣钵输送辊中的其中一根载料匣钵输送辊的前端传动连接。

11、在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述基本机架的右端并且在对应于所述匣钵托举机构的下方的位置设置有用于接应自载料匣钵的外壁上抖落的料尘的插拔式托盘。

12、本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于增设了与基本机架的宽度相等的叠层机架，又由于叠层机架的长度方向的中部与窑炉炉膛入口相对应，并且将匣钵推送机构在对应于窑炉炉膛入口的位置设置在叠层机架上，将匣钵推送机构设计为在推送匣钵过程中的推送行程具有倍增的效果，因而一方面能消除在使用状态下的相邻窑炉之间的干涉因素而满足窑炉使用减少炉体对空间的占用要求，另一方面由于匣钵推送机构在推送匣钵过程中的推送行程倍增，因而能使推送载料匣钵的动力部件远离炉膛，避免遭炉膛高温辐射损坏，保障持久的服役寿命。