一种压缩机气液分离低温制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷，更具体地说，本发明涉及一种压缩机气液分离低温制冷系统。

背景技术：

1、压缩机低温制冷系统其主要用处体现在温度控制，其中可以实现工业冷却，在工业生产过程中，许多工艺和设备需要精确控制温度，以保证产品质量和生产效率，压缩机低温制冷系统能够提供稳定的低温环境，满足使用的环境需求。

2、经检索在现有已经公开的技术文献中，中国专利公告号cn220750436u的专利公开了低温用单相涡旋压缩机的制冷系统，该制冷系统主要通过解决了现有技术中的单级压缩机高低压压差过大导致启动性、润滑性不好等故障率高的问题；偏远地区缺少三相电，使用单相电制的压缩机造成单相机在中低温制冷系统应用的启动性不好；冷冻冷藏工况存在较大的高低压比值，压缩机内部运行温度高，导致油润滑失效等问题。但是该制冷系统在使用时还存在如下问题。

3、制冷系统进行压缩机低温制冷过程中，需要对气液实现分离操作，而气液混合体在进行分离过程中，气液混合体为单个位置进入，并且进行冲击接触分离，因此难以根据气液混合体的具体湿度增加冲击强度以及冲击的接触面积，这就会使气液混合体难以彻底实现分离，气体中的液体进入压缩机内会造成损坏，压缩机气液分离保护效果较差，为此提供一种压缩机气液分离低温制冷系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种压缩机气液分离低温制冷系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机气液分离低温制冷系统，包括分离壳、支块以及导向盘，所述支块固定在分离壳内壁一侧，所述导向盘固定在支块一侧，所述支块的顶端焊接有支架，所述导向盘的内壁安装有同步增压分离机构；所述同步增压分离机构包括固定安装在导向盘内壁的支杆，且所述支杆的一端部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端外壁固定连接有转环，所述转环的外壁固定安装有多个转杆；每个所述转杆的上表面均固定连接有连接轴，且所述连接轴的外壁转动连接有套杆，所述套杆的内壁且远离连接轴位置处转动连接有推轴，且所述推轴的底端焊接有套接滑块，所述套接滑块的底端固定连接有l形冲击板；所述支架的顶端安装有同步摆动分离机构；所述支架的上方设有导流接触分离组件。

3、优选地，多个所述转杆呈圆环等距分布排列设置，所述套杆与转杆之间转动连接，所述连接轴的顶端面与推轴的顶端面处于同一水平，多个所述套接滑块呈圆环等距分布排列设置，多个所述套接滑块均与导向盘之间滑动连接，所述l形冲击板的两侧均固定连接有冲击侧板，两个所述冲击侧板关于l形冲击板对称设置，所述套接滑块的上表面且靠近推轴一侧位置处固定连接有距离传感器，每个所述套接滑块的内壁均滑动连接有滑柱，多个所述滑柱均与导向盘之间固定连接。

4、所述分离壳的顶端固定连通有输送管，且所述输送管的底端固定连通有压缩机，所述压缩机的输出端螺纹连通有导流管；所述导流管的顶端焊接连通有冷凝器，在所述冷凝器的一端部固定安装有膨胀阀，且所述膨胀阀的一端部固定安装有蒸发器；所述蒸发器的外壁顶端嵌入固定安装有湿度传感器，所述分离壳的一侧固定安装有控制器。

5、在本技术方案使用时，通过控制器在距离传感器上设定传感距离，减速电机驱动转环逆时针旋转，转杆携带连接轴转动，套杆携带推轴向外扩散移动，推轴携带套接滑块移动，套接滑块沿着滑柱的外壁远离转环的圆心点，套接滑块带动l形冲击板向侧喷管靠近，套接滑块带动距离传感器远离转环的圆心点，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离，则通过控制器关闭减速电机。

6、优选地，所述同步摆动分离机构包括固定安装在支架顶端的摆动电机；所述摆动电机的输出端固定连接有转条，且所述转条的一端部焊接有联动环，所述联动环的底端固定连接有多个导向滑柱，每个所述导向滑柱的外壁均滑动连接有矩形框；所述矩形框的内壁且远离导向滑柱位置处固定安装有联动杆，所述导向盘的外壁固定连接有多个套接轴块，所述套接轴块的内壁与联动杆外壁之间转动连接；所述联动杆的底端固定安装有侧喷管，所述侧喷管的底端固定连通有连接软管，且所述连接软管顶端安装有分流环管，多个所述连接软管均与分流环管之间固定连通；在其中一个所述联动杆的顶端固定安装有角度传感器，所述角度传感器用于传感联动杆的旋转角度，所述角度传感器的外壁一侧设有支撑块，所述分离壳和角度传感器均与支撑块之间固定连接。多个套接轴块呈圆环等距分布排列设置，多个所述连接软管均与分离壳之间固定连接，多个所述连接软管呈圆环等距分布排列设置。

7、在本技术方案使用时，气液混合物能够经过湿度传感器进行湿度传感，当气液混合物湿度超过控制器设定数值时，则通过控制器实现增强分离操作。气液混合物顺着分流环管分流到多个连接软管内，侧喷管将气液混合物喷射在前方的冲击侧板上。控制器启动摆动电机，摆动电机驱动转条顺时针旋转九十度，转条携带联动环顺时针旋转九十度，联动环携带多个导向滑柱顺时针旋转九十度，导向滑柱在矩形框上限位滑动。联动杆沿着套接轴块内壁逆时针旋转，侧喷管将气液混合物沿着前方的冲击侧板喷射到l形冲击板上，再喷射到后方的冲击侧板上，对气液混合物实现大面积喷射接触分离，当联动杆在角度传感器上实现角度传感为九十度时，则通过然后摆动电机驱动转条逆时针旋转九十度，导向滑柱带动矩形框顺时针旋转，随着摆动电机不断变换方向，能够实现大面积接触冲击分离。

8、优选地，所述导流接触分离组件包括设置在支架上方的接触罩；

9、所述接触罩与分离壳之间固定连接，且所述接触罩一侧嵌入固定安装有矩形管，所述接触罩的上方设有与分离壳固定连接的间隔框，所述间隔框的上方安装有导流分离罩；所述导流分离罩与接触罩之间固定连接有加固柱，且所述导流分离罩的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有导流斗，所述导流斗的上方设有与分离壳固定连接的边缘框，所述接触罩的外壁和导流分离罩的内壁均设为光滑面，所述导流斗和导流分离罩关于支撑柱对称设置。

10、在本技术方案使用时，冲击分离后的制冷剂气体能够顺着接触罩内部实现导流，将残留液体实现接触分离，制冷剂气体还可以通过接触罩上方的进入到导流分离罩内部，通过导流分离罩与间隔框之间的间隙实现上流，导流分离罩内壁再次接触制冷剂气体在此进行大面积接触分离气液混合物。加固柱支撑导流分离罩，气液混合物经过导流斗外部实现接触操作，边缘框与导流斗之间的空隙彻底对分离的气液混合物进行导流，能够实现多级大面积接触分离。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过同步增压分离机构，减速电机驱动转环逆时针旋转，转环携带多个转杆旋转，连接轴携带套杆挤压，套杆携带推轴向外扩散移动，推轴携带套接滑块移动，套接滑块沿着滑柱的外壁远离转环的圆心点，l形冲击板带动两个冲击侧板向侧喷管靠近，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离，则通过控制器关闭减速电机，两个冲击侧板和l形冲击板能够按照指定距离靠近侧喷管的喷射位置，当湿度到达指定湿度数值时，能够根据气液混合体的具体湿度，多方向同步调节冲击距离，从而增加气液混合体冲击分离强度，使得气液混合体可以彻底实现分离，实现新型制冷保护，气体中的液体避免进入压缩机内会造成损坏，大幅度提高低温制冷保护效果更好。

13、2、本发明利用同步摆动分离机构，气液混合物顺着分流环管分流到多个连接软管内，摆动电机驱动转条顺时针旋转九十度，转条携带联动环顺时针旋转九十度，导向滑柱携带矩形框逆时针旋转，矩形框带动联动杆逆时针旋转，联动杆带动侧喷管逆时针旋转，侧喷管将气液混合物沿着前方的冲击侧板喷射到l形冲击板上，摆动电机驱动转条逆时针旋转九十度，转条携带联动环使多个导向滑柱逆时针旋转，气液混合物分流实现大面积喷射在l形冲击板以及冲击侧板上，能够通过多方位实现往复变位分离气液混合物，分离接触面积更广，避免气液混合物在一个位置持续冲击造成气液叠加，气液混合物分离更加彻底，大幅度提高压缩机气液分离保护效果。

14、3、本发明通过导流接触分离组件，冲击分离后的制冷剂气体能够顺着接触罩内部实现导流，制冷剂气体能够接触接触罩内壁，制冷剂气体还可以通过接触罩上方的进入到导流分离罩内部，导流分离罩内壁再次接触制冷剂气体在此进行大面积接触分离气液混合物。顺着边缘框与导流斗之间的空隙彻底对分离的气液混合物进行导流，能够实现多级大面积接触分离。

15、上述多个作用的相互影响，先使两个冲击侧板和l形冲击板能够按照指定距离靠近侧喷管的喷射位置，多方向同步调节冲击距离，其次气液混合物分流实现大面积往复喷射在l形冲击板以及冲击侧板上，最后气液混合物实现多级大面积接触分离。综上能够根据气液混合体的具体湿度增加冲击强度以及冲击的接触面积，使得气液混合体可以彻底实现快速分离，避免气体中的液体进入到压缩机内会造成损坏，大幅度提高压缩机气液分离保护效果。