一种带有筛分功能的胶体磨的制作方法

本技术涉及胶体磨领域，具体地涉及一种带有筛分功能的胶体磨。

背景技术：

1、胶体磨具有设计紧凑、外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精细物料最理想的加工设备，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

2、现有的胶体磨通过筛网将大颗粒物料筛出后，将其倒回送料口进行重复研磨，无法有效的对大颗粒物料进行处理，使大颗粒物料在装置内进行循环，降低了工作效率和装置的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有筛分功能的胶体磨，通过二次研磨机构和回收机构对大颗粒物料回收后进行精细的研磨，解决了无法有效的对大颗粒物料进行处理，使大颗粒物料在装置内进行循环，降低了工作效率和装置的使用寿命的问题。

2、本实用新型提供，一种带有筛分功能的胶体磨，包括壳体，呈漏斗形状，底座，为矩形，研磨机构，用于对物料进行研磨，二次研磨机构，用于对研磨后的物料进行二次的精细研磨，驱动机构，用于驱动研磨机构和二次研磨机构，回收机构，用于将研磨后的大颗粒物料进行回收并二次研磨，可视窗，用于观察研磨后产生的大颗粒物料，其中，所述二次研磨机构包括电机、螺杆、第一静磨块和第一动磨块，所述电机和螺杆的数量为两个，两个所述电机安装在壳体的两侧，两个所述电机的输出端与同侧的螺杆固定连接，所述壳体的两侧设有开槽，且开槽的长度和高度与螺杆相同，所述第一静磨块靠近壳体的一侧固定装配有安装块，所述安装块穿过开槽，且安装块与同侧的螺杆螺纹连接，所述第一静磨块与壳体的内壁贴合，所述第一动磨块安装在驱动机构的输出端上，所述回收机构包括筛网、接料槽、输送管和阀门，所述筛网与驱动机构的输出端转动连接，且筛网位于第一动磨块的下方，所述接料槽安装在壳体的一侧，所述输送管安装在壳体的一侧，且输送管在第一静磨块的上方，所述输送管上开设有阀门。

3、可选地，两个所述电机为同步驱动。

4、可选地，所述筛网沿接料槽长度的方向向下倾斜设置，便于取出大颗粒物料。

5、可选地，所述驱动机构包括驱动电机、皮带和旋转轴，所述驱动电机安装在底座的一侧，所述驱动电机的输出端安装有的主动齿轮与皮带的一端紧密贴合，所述皮带的另一端与旋转轴上安装的从动齿轮紧密贴合，所述旋转轴的下端与底座转动连接，所述旋转轴为驱动机构的输出端。

6、可选地，所述旋转轴的上端安装有铰刀。

7、可选地，所述铰刀为不锈钢材质，不易被腐蚀，坚硬度良好。

8、可选地，所述研磨机构包括第二动磨块和第二静磨块，所述第二动磨块安装在旋转轴上，且第二动磨块位于第一动磨块的上方，所述第二静磨块安装于壳体的内壁，所述第二静磨块位于输送管的上方。

9、可选地，所述底座的底部安装有导料机构，所述导料机构位于壳体的内部，所述导料机构包括旋转电机和导料轴，所述旋转电机与底座固定连接，所述旋转电机的输出端与导料轴固定连接。

10、可选地，所述壳体的底部靠近导料机构的一侧开设有出料口。

11、可选地，所述壳体的外壁安装有可视窗，所述可视窗与筛网在同一高度。

12、本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过二次研磨机构和回收机构对大颗粒物料回收后进行精细的研磨，有效的对大颗粒物料进行了处理，提高了工作效率和装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，两个所述电机(31)为同步驱动。

3.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述筛网(71)沿接料槽(72)长度的方向向下倾斜设置，便于取出大颗粒物料。

4.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、皮带(52)和旋转轴(53)，所述驱动电机(51)安装在底座(2)的一侧，所述驱动电机(51)的输出端安装有的主动齿轮与皮带(52)的一端紧密贴合，所述皮带(52)的另一端与旋转轴(53)上安装的从动齿轮紧密贴合，所述旋转轴(53)的下端与底座(2)转动连接，所述旋转轴(53)为驱动机构(5)的输出端。

5.根据权利要求4所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述旋转轴(53)的上端安装有铰刀(8)。

6.根据权利要求5所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述铰刀(8)为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述研磨机构(4)包括第二动磨块(41)和第二静磨块(42)，所述第二动磨块(41)安装在旋转轴(53)上，且第二动磨块(41)位于第一动磨块(34)的上方，所述第二静磨块(42)安装于壳体(1)的内壁，所述第二静磨块(42)位于输送管(73)的上方。

8.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述底座(2)的底部安装有导料机构(6)，所述导料机构(6)位于壳体(1)的内部，所述导料机构(6)包括旋转电机(61)和导料轴(62)，所述旋转电机(61)与底座(2)固定连接，所述旋转电机(61)的输出端与导料轴(62)固定连接。

9.根据权利要求8所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述壳体(1)的底部靠近导料机构(6)的一侧开设有出料口(10)。

10.根据权利要求1所述的带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，所述壳体(1)的外壁安装有可视窗(9)，所述可视窗(9)与筛网(71)在同一高度。

技术总结本技术涉及，公开了一种带有筛分功能的胶体磨，该一种带有筛分功能的胶体磨，其特征在于，包括：壳体，底座，研磨机构，二次研磨机构，驱动机构，回收机构，可视窗，其中，所述二次研磨机构包括电机、螺杆、第一静磨块和第一动磨块，所述电机和螺杆的数量为两个，两个所述电机的输出端与同侧的螺杆固定连接，所述第一动磨块安装在驱动机构的输出端上，所述回收机构包括筛网、接料槽、输送管和阀门，所述筛网与驱动机构的输出端转动连接，本技术的带有筛分功能的胶体磨通过二次研磨机构和回收机构对大颗粒物料回收后进行精细的研磨，有效的对大颗粒物料进行了处理，提高了工作效率和装置的使用寿命。技术研发人员：宁桂琴,宁英玉,白广新,孙德华,刘航红,翁霞受保护的技术使用者：吉林春柏药业股份有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/9/26