卧式低氮冷凝蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，具体地说是一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器。

背景技术：

1、冷凝蒸汽发生器，顾名思义就是采用冷凝技术的蒸汽发生器，冷凝技术就是在蒸汽发生器内部搭载冷凝余热回收装置吸收蒸汽发生器释放的显热及潜热，从而提高蒸汽发生器的热效率。换热管是蒸汽发生器内的核心部件，通过外部热源对换热管内部的液体进行加热，进而产生所需的蒸汽，为提高与热源之间的换热面积，现有蒸汽发生器通常会设置内外圈层的多组换热支管，换热支管之间都紧密排布，处于内圈的换热支管离热源较近，处于外圈的换热支管离热源较远，且会受到内圈换热支管位置的影响，进一步降低热源与外圈换热支管的热传递，从而使整体换热管的换热效率无法得到预期目标。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，在换热总管之间设置依次间隔布置的第一弧管和第二弧管，第二弧管和第一弧管分别位于内外圈层且不会互相干涉影响热传递，有效提升换热效率，解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，包括有箱架，在箱架内安装有换热箱、节能器和汽包罐，其中换热箱内安装有换热管总成，换热箱的一侧设有燃烧器，燃烧器生成的高温烟气能与换热管总成内的液体实现热交换，在节能器内安装有预热管路，预热管路与换热管总成相连通，节能器上还安装有进烟管道和出烟管道，进烟管道与换热箱相连通，所述汽包罐与换热管总成之间通过竖管相连通，在汽包罐上开设有出汽管，出汽管位置处的汽包罐内安装有汽水分离器，换热管总成内的液体在进行加热后形成的蒸汽能经由出汽管排出，所述换热管总成包括有平行布置的第一换热总管和第二换热总管，第一换热总管和第二换热总管长度方向之间安装有相连通的若干根第一弧管和第二弧管，第一弧管和第二弧管在换热总管的长度方向上依次间隔布置，其中第一弧管的直径大于第二弧管的直径，第一弧管位于第二弧管的外周，第一弧管和第二弧管的外周均设置换热翅片，所述第一换热总管通过竖管与汽包罐相连通，第二换热总管底部连接有排污管。所述排污管和汽包罐之间安装有竖直设置的立管，在立管上设有液位计。所述汽包罐上安装有相联通的测试管和放空管，其中测试管上安装有仪表，放空管上安装有阀门。对应于换热管总成的前后两端位置，在换热箱内安装有定位板，所述第一换热总管和第二换热总管的端部之间安装有相连通的第一连接管和第二连接管，在换热箱的端部中心处安装有燃烧器座，所述燃烧器座穿过第一连接管伸入到第一弧管和第二弧管内部。所述换热管总成通过抽拉机构安装在换热箱内，其中抽拉机构包括有抽拉小车，换热管总成位于抽拉小车上，换热箱内开设有与抽拉小车相配合的导槽，换热箱的一端设有能启闭的扣盖，抽拉小车能带动换热管总成进出换热箱，所述第一换热总管上开设有与竖管相对应的螺纹孔，竖管的底部设有与螺纹孔相配合的外螺纹，在竖管穿过换热箱的位置处开设有密封槽，竖管的外周安装有与密封槽相配合的第一密封盖，竖管的上端向上穿入汽包罐内，在竖管穿过汽包罐的位置处安装有密封圈，所述第二换热总管上开设有与排污管相对应的螺纹孔，排污管的上端设有与螺纹孔相配合的外螺纹，在换热箱内还设有与排污管相配合的密封座，位于换热箱外部的排污管上安装有与密封座相配合的第二密封盖，在预热管路的端部还安装有与第一换热总管相连通的管接头，所述抽拉小车底部开设有与密封座相配合的避让槽，抽拉小车移动至避让槽的端部与密封座相接触时，第一换热总管上的螺纹孔与密封槽相对齐、第二换热总管上的螺纹孔与密封座相对齐。

3、本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，在箱架内安装有换热箱、节能器和汽包罐，换热箱内的换热管总成包括有平行布置的第一换热总管和第二换热总管，第一换热总管和第二换热总管长度方向之间安装有相连通的若干根第一弧管和第二弧管，第一弧管和第二弧管在换热总管的长度方向上依次间隔布置，其中第一弧管的直径大于第二弧管的直径，第一弧管位于第二弧管的外周，上述弧管的设置不仅增大了与热源之间的换热面积，且第二弧管和第一弧管分别位于内外圈层且不会互相干涉影响热传递，极大限度提升了换热箱内换热空间的利用，有效提升了整体冷凝蒸汽发生器的换热效率。

技术特征：

1.一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：包括有箱架（1），在箱架（1）内安装有换热箱（2）、节能器（36）和汽包罐（3），其中换热箱（2）内安装有换热管总成，换热箱（2）的一侧设有燃烧器（4），燃烧器（4）生成的高温烟气能与换热管总成内的液体实现热交换，在节能器（36）内安装有预热管路（5），预热管路（5）与换热管总成相连通，节能器（36）上还安装有进烟管道（6）和出烟管道（7），进烟管道（6）与换热箱（2）相连通，所述汽包罐（3）与换热管总成之间通过竖管（8）相连通，在汽包罐（3）上开设有出汽管（9），出汽管（9）位置处的汽包罐（3）内安装有汽水分离器（10），换热管总成内的液体在进行加热后形成的蒸汽能经由出汽管（9）排出，所述换热管总成包括有平行布置的第一换热总管（11）和第二换热总管（12），第一换热总管（11）和第二换热总管（12）长度方向之间安装有相连通的若干根第一弧管（13）和第二弧管（14），第一弧管（13）和第二弧管（14）在换热总管的长度方向上依次间隔布置，其中第一弧管（13）的直径大于第二弧管（14）的直径，第一弧管（13）位于第二弧管（14）的外周，第一弧管（13）和第二弧管（14）的外周均设置换热翅片，所述第一换热总管（11）通过竖管（8）与汽包罐（3）相连通，第二换热总管（12）底部连接有排污管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述排污管（15）和汽包罐（3）之间安装有竖直设置的立管（16），在立管（16）上设有液位计（17）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述汽包罐（3）上安装有相联通的测试管（18）和放空管（19），其中测试管（18）上安装有仪表（20），放空管（19）上安装有阀门（21）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：对应于换热管总成的前后两端位置，在换热箱（2）内安装有定位板（22），所述第一换热总管（11）和第二换热总管（12）的端部之间安装有相连通的第一连接管（23）和第二连接管（24），在换热箱（2）的端部中心处安装有燃烧器座（25），所述燃烧器座（25）穿过第一连接管（23）伸入到第一弧管（13）和第二弧管（14）内部。

5.根据权利要求1所述的一种卧式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述换热管总成通过抽拉机构安装在换热箱（2）内，其中抽拉机构包括有抽拉小车（26），换热管总成位于抽拉小车（26）上，换热箱（2）内开设有与抽拉小车（26）相配合的导槽（27），换热箱（2）的一端设有能启闭的扣盖（28），抽拉小车（26）能带动换热管总成进出换热箱（2），所述第一换热总管（11）上开设有与竖管（8）相对应的螺纹孔，竖管（8）的底部设有与螺纹孔相配合的外螺纹，在竖管（8）穿过换热箱（2）的位置处开设有密封槽（29），竖管（8）的外周安装有与密封槽（29）相配合的第一密封盖（30），竖管（8）的上端向上穿入汽包罐（3）内，在竖管（8）穿过汽包罐（3）的位置处安装有密封圈（31），所述第二换热总管（12）上开设有与排污管（15）相对应的螺纹孔，排污管（15）的上端设有与螺纹孔相配合的外螺纹，在换热箱（2）内还设有与排污管（15）相配合的密封座（32），位于换热箱（2）外部的排污管（15）上安装有与密封座（32）相配合的第二密封盖（33），在预热管路（5）的端部还安装有与第一换热总管（11）相连通的管接头（35），所述抽拉小车（26）底部开设有与密封座（32）相配合的避让槽（34），抽拉小车（26）移动至避让槽（34）的端部与密封座（32）相接触时，第一换热总管（11）上的螺纹孔与密封槽（29）相对齐、第二换热总管（12）上的螺纹孔与密封座（32）相对齐。

技术总结卧式低氮冷凝蒸汽发生器包括有箱架，在箱架内安装有换热箱、节能器和汽包罐。本技术的积极效果在于：本技术在箱架内安装有换热箱、节能器和汽包罐，换热箱内的换热管总成包括有平行布置的第一换热总管和第二换热总管，第一换热总管和第二换热总管长度方向之间安装有相连通的若干根第一弧管和第二弧管，第一弧管和第二弧管在换热总管的长度方向上依次间隔布置，其中第一弧管的直径大于第二弧管的的直径，第一弧管位于第二弧管的外周，上述弧管的设置不仅增大了与热源之间的换热面积，且第二弧管和第一弧管分别位于内外圈层且不会互相干涉影响热传递，极大限度提升了换热箱内换热空间的利用，有效提升了整体冷凝蒸汽发生器的换热效率。技术研发人员：赵亚军,庞锐,刘伟受保护的技术使用者：临沂鑫阳新能源有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/9/26