喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置及其制备方法

本发明涉及纳米色浆用制备装置，尤其涉及喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置及其制备方法。

背景技术：

1、喷墨墨水水性纳米色浆是一种特殊的墨水材料，主要用于喷墨打印技术中；

2、喷墨墨水水性纳米色浆的制备装置包括混合系统、分散系统、粒径控制系统和辅助系统，通过上述系统配合进行制备，其中，在分散系统中，需要添加研磨介质对混合液进行充分研磨，目前，锆珠作为一种常见的研磨介质，被广泛应用于色浆制备领域，当锆珠进入研磨设备内，通过高速旋转产生的撞击、摩擦和剪切等作用，产生强大的研磨力，有效研磨物料，从而实现高效的磨削操作；

3、目前的研磨设备在出料时，需要先将研磨介质与研磨后的混合液统一出料，然后再通过分离设备将混合液和研磨介质分离，从而对混合液进行下一步骤的加工，并对研磨介质进行清洗回收再利用，研磨介质与混合液统一出料的过程后再分离的操作不仅耗费大量的时间和精力，还降低了色浆的制备效率。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置，实现了喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置在使用时对研磨介质与混合液分开出料从而提高了色浆的制备效率。

3、为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

4、喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置，包括：研磨设备主体，所述研磨设备主体的顶端固定连接有进料口，所述研磨设备主体的内部转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端设置有第一电机，所述第一电机安装在研磨设备主体的内壁，所述研磨设备主体的底端固定安装有机座，所述机座的内部设置有第一出料组件和第二出料组件；

5、其中，所述第一出料组件包括开设在机座内部的出料腔，所述出料腔的内部设置有翻动组件，所述出料腔的顶端设置有第一出料挡板，所述第一出料挡板通过第一转动轴转动安装在机座的内部，所述第一转动轴的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机安装在机座的内部；

6、所述第二出料组件包括开设在机座内部的出料孔，所述出料孔的内部滑动安装有第二出料挡板，所述第二出料挡板设置有多个，每个所述第二出料挡板通过第一连接板固定连接，所述第一连接板远离第二出料挡板的一端固定安装有第一齿条板，所述第一齿条板的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在机座的内部，所述第二齿轮远离第一齿条板的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴设置在双轴电机的底端。

7、优选的是，所述第二齿轮外壁的齿数是第一齿轮外壁齿数的十n倍，且n为正整数。

8、优选的是，所述翻动组件包括设置在出料腔内部的混合板，所述混合板与出料腔转动连接，所述混合板的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮转动安装在机座的内部，所述第三齿轮的内部固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴的底端设置有第二电机，所述混合板的内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶均匀分布。

9、优选的是，所述第二搅拌轴设置有多组，每组所述第二搅拌轴皆转动安装在混合板的内部。

10、优选的是，所述第二搅拌轴的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮滑动安装在机座的内部，所述第四齿轮的底端啮合连接有环形齿条，所述环形齿条固定安装在机座的内部。

11、优选的是，所述第二搅拌轴的外壁安装有卷簧，所述卷簧设置在混合板的内部。

12、优选的是，所述机座的内部开设有第一通孔和第三通孔，所述第一通孔的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部转动连接有风扇，所述风扇的一端固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴的远离风扇的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第四转动轴的顶端。

13、优选的是，所述机座的内部开设有第二通孔和第四通孔，所述第四通孔设置在出料腔的上方，所述第二通孔设置在第三通孔的一端，所述第二通孔和第三通孔的内部皆设置有控制组件。

14、优选的是，所述控制组件包括设置在第二通孔和第三通孔内部的控制板，两个所述控制板的底端皆固定连接有第六转动轴，两个所述第六转动轴的底端皆固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧设置有第二齿条板，所述第二齿条板固定安装在第二连接板的顶端。

15、喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置的制备方法，包括以下步骤：

16、s1：将颜料、表面活性剂、溶剂混合均匀，得到混合液a；

17、s2：向混合液a中加入研磨介质，得到共混物，并进行分散研磨；

18、s3：将经过分散研磨的共混物进行研磨介质分离过滤，得到混合液b；

19、s4：将混合液b进行粒径筛选过滤，得到最终产品；

20、其中，s2包括：

21、s21：将混合液a和研磨介质从进料口投入研磨设备主体内，通过第一电机启动带动第一搅拌轴转动，通过高速旋转产生的撞击、摩擦和剪切等作用，产生强大的研磨力对混合液a进行研磨；

22、s22：研磨后，通过plc控制双轴电机和第二电机启动，双轴电机的启动带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴的转动带动第一出料挡板转动，使研磨设备主体内部研磨后的混合液和研磨介质掉落至出料腔内，同时第二转动轴的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第一齿条板的移动，第一齿条板的移动带动第一连接板和第二出料挡板的移动，使第二出料挡板将出料孔打开一定距离，研磨后的混合液从出料孔排出；

23、s23：同时所述第二电机的启动带动第四转动轴的转动，所述第四转动轴的转动带动第三齿轮的转动，所述第三齿轮的转动带动混合板的转动，所述混合板的转动带动第二搅拌轴和搅拌叶转动，翻动出料腔内部的混合液和研磨介质，辅助混合液排出；

24、s24：当混合板带动第二搅拌轴转动时，所述第二搅拌轴的转动带动第四齿轮在出料腔的内部滑动，当第四齿轮与环形齿条啮合时发生转动，从而使第二搅拌轴发生转动，并使卷簧受力形变储存弹性势能，当第四齿轮与环形齿条脱离啮合状态后通过卷簧释放弹性势能使第二搅拌轴反转，从而使第二搅拌轴在以混合板的圆心为轴心发生转动时自身也发生转动，辅助混合液快速排出；

25、s25：当混合液排出后，可通过进料口内添加水或清洗剂，对出料腔内部的研磨介质进行冲洗；

26、s26：同时所述第四转动轴的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第五转动轴的转动，第五转动轴的转动带动风扇转动，外部空气经第一通孔和第三通孔流通，对机座内降温；

27、s27：当混合液排出后，再次启动双轴电机，同理使第二出料挡板移动将出料孔打开的距离增大，研磨介质内的残次品排出；

28、s28：研磨介质内的残次品排出后，再次启动双轴电机，同理第二出料挡板移动将出料孔完全打开，研磨介质排出；

29、s29：同时第一连接板的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动第二齿条板的移动，第二齿条板的移动带动第五齿轮的转动，第五齿轮的转动带动第六转动轴的转动，第六转动轴的转动带动控制板的转动，使第三通孔内部的控制板转动将第三通孔封闭，第二通孔内部的控制板转动将第二通孔打开，气体从第一通孔进入第二通孔内，再排放至第四通孔顶端的腔室，最后从第四通孔排入出料腔内，对清洗后的研磨介质进行吹风便于干燥，完成混合液的制备与研磨介质的分离。

30、本发明至少包括以下有益效果：

31、1.该种喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置与现有的喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置相比，在混合液研磨后需要排出时，首先通过plc控制双轴电机启动，双轴电机的启动带动第一转动轴和第二转动轴转动，使第一转动轴至少转动九十度，带动第一出料挡板转动将研磨设备主体底端的出料口打开，使研磨设备主体内的混合液和研磨介质通过出料口排放至出料腔内；同时第二转动轴的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第一齿条板的移动，第一齿条板的移动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动第二出料挡板的移动，使第二出料挡板将出料孔打开一定距离，仅供研磨后的混合液排出，研磨介质停留在出料腔内；当混合液排出后，再控制双轴电机启动带动第二转动轴转动一定角度，同理使第一连接板移动将完全出料孔打开，使研磨介质排出，通过将研磨介质和混合液分开排出，避免了目前的设备对研磨介质与混合液统一出料的过程再进行分离的操作不仅耗费大量的时间和精力，还降低了色浆的制备效率，本装置间接提高了色浆的制备效率。

32、2.该种喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置与现有的喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置相比，在排出混合液时，通过plc控制第二电机启动，第二电机的启动带动第四转动轴的转动，第四转动轴的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动混合板的转动，混合板的转动带动第二搅拌轴的转动，第二搅拌轴的转动带动搅拌叶的转动，使搅拌叶翻动出料腔内部的混合液和研磨介质，增强分离效果与分离速度，以提高混合液的排出效率。

33、3.该种喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置与现有的喷墨墨水水性纳米色浆用制备装置相比，通过控制组件的设置，当混合液排出后，再次控制第二出料挡板移动将出料孔打开排放研磨介质的残次品时，第一齿条板的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动第二齿条板的移动，第二齿条板的移动带动第五齿轮转动，第五齿轮的转动带动第六转动轴的转动，使第三通孔内部的控制板转动将第三通孔封闭，第二通孔内部的控制板转动将第二通孔打开，气体从第一通孔进入第二通孔内，再排放至第四通孔顶端的腔室，最后从第四通孔排入出料腔内；在清洗研磨介质后，通过气体与研磨介质接触，有助于清洁和干燥，便于对研磨介质进行回收再利用。

34、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。