TFT-LCD显示模组及其贴合工艺的制作方法

本发明涉及显示设备，更具体地说，涉及一种tft-lcd显示模组及其贴合工艺。

背景技术：

1、随着数字科技的发展，显示器技术也不断地发展且需求与日俱增。早期由于阴极射线管(cathode ray tube，crt)具有优异的显示品质与技术成熟性，因此长年独占显示器市场。然而，近年来随着绿色环保概念的兴起，基于阴极射线管的能源消耗较大且产生辐射量较大的特性，加上其产品扁平化空间有限，故阴极射线管无法满足市场对于轻、薄、短、小、美观以及低消耗功率的市场发展趋势。因此，轻薄的平面显示器已经逐渐取代传统厚重的阴极射线管显示器。常见的平面显示器包括液晶显示器(liquid crystal display，lcd)以及薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor liquid crystal display，tft-lcd)等。液晶显示模组已广泛的应用于车机系统使用，满足车载市场对全面屏的强烈需求，但是现有技术中的液晶显示模组在车机系统使用时，存在以下隐患：在车辆追尾别人时，液晶显示模组可能受到车辆前部结构的撞击，如仪表板或者挡风玻璃，以及前方车辆的撞击，导致液晶显示模组碎裂溅射，从而对用户的安全造成严重威胁。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种tft-lcd显示模组及其贴合工艺。

2、本发明所述的tft-lcd显示模组及其贴合工艺，所采用的技术方案是：

3、tft-lcd显示模组，包括：tft-lcd显示屏和用于安装tft-lcd显示屏的模组外壳；tft-lcd显示屏包括tft-lcd屏体，tft-lcd屏体的背面依次连接第一胶层和背光板；tft-lcd屏体的正面依次连接pva膜层、第二胶层、玻璃基板和保护膜层。

4、进一步地，所述tft-lcd屏体包括lcd面板和安装在lcd面板上的薄膜晶体管；薄膜晶体管电连接驱动ic电路板。

5、进一步地，所述驱动ic电路板包括jd9365da芯片、er88577b芯片或sc7705芯片中的一种。

6、进一步地，所述tft-lcd显示屏的尺寸为9.35寸，屏幕解析度为800*1280像素。

7、进一步地，所述模组外壳的长度为204.45mm、高度为123.76mm。

8、进一步地，所述tft-lcd显示屏的长度为195.84mm、高度为119.76mm。

9、进一步地，所述保护膜层为pet保护膜。

10、进一步地，所述模组外壳包括支撑体，支撑体前部的安装槽内装配tft-lcd显示屏；支撑体滑设在收纳体顶部开放的容纳腔内，支撑体后侧固接的滑块滑设在收纳体后侧面的竖槽内，滑块后侧固接的传力座滑动配合在收纳体的后侧面上；传力座下表面设有第一永磁铁，第一永磁铁与设置在收纳体后侧面下方的驱动电磁铁的第一磁极表面相对设置；在驱动电磁铁通电时，驱动电磁铁驱动第一永磁铁向远离第一磁极表面的方向运动；在驱动电磁铁断电时，第一永磁铁在驱动电磁铁的磁吸力作用下向第一磁极表面的方向运动，并贴合在驱动电磁铁上。

11、进一步地，所述传力座连接在传力支架上，传力支架连接在收纳体后侧面上，收纳体后侧面上固接多根横轴杆，多根横轴杆上滑动配合受力架，受力架配合设置在传力支架后侧，在受力架受到压力时，受力架在多根横轴杆上向传力支架的方向滑动，使传力支架带动支撑体与tft-lcd显示屏收入至容纳腔内。

12、一种贴合工艺，应用于所述的tft-lcd显示模组，包括以下步骤：

13、在tft-lcd屏体的背面布设第一胶层后，将背光板贴合在第一胶层远离tft-lcd屏体的一侧；

14、在tft-lcd屏体的正面布设pva膜层后，在pva膜层上布设第二胶层，并将玻璃基板贴合在第二胶层远离tft-lcd屏体的一侧；

15、将保护膜层贴合在玻璃基板远离tft-lcd屏体的一侧。

16、本发明的有益效果为：

17、本发明的tft-lcd显示模组，在tft-lcd屏体的正面设有保护膜层，可通过保护膜层对tft-lcd屏体和玻璃基板进行有效防护，既可以降低显示模组碎裂飞溅对用户造成损伤的威胁，提高显示模组的安全性，又可提高屏幕的耐用性；本发明的tft-lcd显示模组，其尺寸优选为9.35寸，屏幕解析度为800*1280像素，使得玻璃外形尺寸加大、有效显示区域变大、解析度提高，可以满足车机市场上面百变整机的需求，保留原模组外形尺寸不变的基础上做到全面屏显示，提高显示效果。

18、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.tft-lcd显示模组，其特征在于，包括：tft-lcd显示屏和用于安装tft-lcd显示屏的模组外壳；tft-lcd显示屏包括tft-lcd屏体，tft-lcd屏体的背面依次连接第一胶层和背光板；tft-lcd屏体的正面依次连接pva膜层、第二胶层、玻璃基板和保护膜层。

2.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述tft-lcd屏体包括lcd面板和安装在lcd面板上的薄膜晶体管；薄膜晶体管电连接驱动ic电路板。

3.根据权利要求2所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述驱动ic电路板包括jd9365da芯片、er88577b芯片或sc7705芯片中的一种。

4.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述tft-lcd显示屏的尺寸为9.35寸，屏幕解析度为800*1280像素。

5.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述模组外壳的长度为204.45mm、高度为123.76mm。

6.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述tft-lcd显示屏的长度为195.84mm、高度为119.76mm。

7.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述保护膜层为pet保护膜。

8.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述模组外壳包括支撑体，支撑体前部的安装槽内装配tft-lcd显示屏；支撑体滑设在收纳体顶部开放的容纳腔内，支撑体后侧固接的滑块滑设在收纳体后侧面的竖槽内，滑块后侧固接的传力座滑动配合在收纳体的后侧面上；传力座下表面设有第一永磁铁，第一永磁铁与设置在收纳体后侧面下方的驱动电磁铁的第一磁极表面相对设置；在驱动电磁铁通电时，驱动电磁铁驱动第一永磁铁向远离第一磁极表面的方向运动；在驱动电磁铁断电时，第一永磁铁在驱动电磁铁的磁吸力作用下向第一磁极表面的方向运动，并贴合在驱动电磁铁上。

9.根据权利要求1所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，所述传力座连接在传力支架上，传力支架连接在收纳体后侧面上，收纳体后侧面上固接多根横轴杆，多根横轴杆上滑动配合受力架，受力架配合设置在传力支架后侧，在受力架受到压力时，受力架在多根横轴杆上向传力支架的方向滑动，使传力支架带动支撑体与tft-lcd显示屏收入至容纳腔内。

10.一种贴合工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的tft-lcd显示模组，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及显示设备技术领域，更具体地说，涉及一种TFT‑LCD显示模组及其贴合工艺，包括：TFT‑LCD显示屏和用于安装TFT‑LCD显示屏的模组外壳；TFT‑LCD显示屏包括TFT‑LCD屏体，TFT‑LCD屏体的背面依次连接第一胶层和背光板；TFT‑LCD屏体的正面依次连接PVA膜层、第二胶层、玻璃基板和保护膜层。本发明的TFT‑LCD显示模组，其尺寸优选为9.35寸，屏幕解析度为800*1280像素，使得玻璃外形尺寸加大、有效显示区域变大、解析度提高，可以满足车机市场上面百变整机的需求，保留原模组外形尺寸不变的基础上做到全面屏显示，提高显示效果。技术研发人员：彭伟,唐峰,李婷受保护的技术使用者：广东视安通实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29