液体雾化装置

本发明涉及雾化装置，具体涉及一种液体雾化装置。

背景技术：

1、随着现代社会技术的发展，高粘度液体的雾化是一个有广泛的工业应用背景和重要学术价值的领域，在锅炉领域，高粘度液体燃料的良好雾化是锅炉安全稳定高效燃烧的重要保证；在火箭推进装置、涡轮喷气式发动机中，液体燃料的雾化质量是提高燃烧效率并产生足够推力的前提。

2、而现有的雾化装置的结构参照附图1所示，该雾化装置利用空化效应使液体发生雾化；该装置将压电陶瓷片30粘贴在金属底座20下表面，金属弯管10垂直安装在金属底座20上并穿过金属底座20和所述压电陶瓷片30，所述金属底座20和所述压电陶瓷片30分别与交流电信号的两极连接，接通电源70，压电陶瓷片30的振动先传递到金属底座20上，再通过金属底座20将振动放大并传递给金属弯管10，使金属弯管10体积发生改变，金属弯管10内的液体产生空化效应，从而实现液体的雾化。利用该装置，若要获得足以使高粘度液体雾化的振动位移，则需要较大的压电陶瓷激励电压，因此会导致装置的功率较大，易发热导致液体温度升高，使得液体性质改变。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种液体雾化装置，利用多片压电陶瓷产生耦合振动，在降低雾化装置功率的同时雾化高粘度液体，防止液体因温度升高而发生变性，改善雾化效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种液体雾化装置，包括：底座、金属板、金属管、压电陶瓷组件及输液系统；

3、所述金属板安装于所述底座上，所述金属板上设有通孔，所述金属管穿过所述通孔内，并与所述金属板相连；

4、所述金属板的上下两面中的至少一面设有所述压电陶瓷组件，所述压电陶瓷组件包括成对设置的多片压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的极化方向为厚度方向，一对所述压电陶瓷片中的两片压电陶瓷片相对布置于所述通孔的两侧，且激励电压大小相同、方向相反，多片所述压电陶瓷片以所述通孔为中心呈周向间隔设置，相邻两片所述压电陶瓷片之间的激励电压存在相位差；

5、所述输液系统包括：储液瓶、蠕动泵、输液管，所述输液管的两端分别连接所述储液瓶及所述金属管的底端，所述蠕动泵安装于所述输液管上，用于将储液瓶的液体泵送至所述金属管中。

6、作为一种优选的技术方案，所述金属板与所述底座之间设有橡胶垫片。

7、作为一种优选的技术方案，所述压电陶瓷片的上下表面分别设有用于连接激励电压两极的导电电极。

8、作为一种优选的技术方案，所述压电陶瓷组件包括四片压电陶瓷片，相邻两所述压电陶瓷片之间的激励电压相位差为π/2。

9、作为一种优选的技术方案，所述压电陶瓷片为圆形或扇形。

10、作为一种优选的技术方案，所述金属板表面设有凹槽，所述凹槽与所述压电陶瓷形状相同，所述压电陶瓷粘接于所述凹槽内。

11、作为一种优选的技术方案，所述金属管与所述金属板之间采用激光焊接相连。

12、作为一种优选的技术方案，所述金属板包括两个拼接板，所述拼接板的一侧设有凹槽，两所述拼接板相对设置且可拆卸连接，两所述凹槽相对连通共同限定形成用于装夹所述金属管的所述通孔。

13、作为一种优选的技术方案，所述拼接板的两端分别设有连接耳，两个所述拼接板的各连接耳一一对应设置，且相对的两个连接耳之间通过螺栓连接。

14、作为一种优选的技术方案，所述底座包括底部平台和多根支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述支撑杆的底端安装于所述底部平台，所述支撑杆的顶端与所述金属板连接。

15、上述技术方案所提供的一种液体雾化装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

16、本申请在金属板表面设置多对压电陶瓷片，压电陶瓷片的极化方向设为厚度方向，在相对分布的一对压电陶瓷片上接入大小相同、方向相反的激励电压，相邻两压电陶瓷片之间的激励电压设置有一定的相位差，在接入激励电压时，压电陶瓷片将交流电信号转化为机械振动传递给金属板，使金属板产生共振并获得较大的振动位移，又将振动传递给金属板上的金属管，使金属管同时产生伸缩振动和弯曲振动，两种振动叠加形成复合振动，产生更大的雾化能量，提高了雾化速率；另外，在使用较低的交变电压时，多对压电陶瓷片也可使金属板获得较大的振动位移，从而雾化高粘度液体，降低了装置的功率，装置不易发热，避免了金属管内的液体因温度升高而发生变性。

技术特征：

1.一种液体雾化装置，其特征在于，包括：底座、金属板、金属管、压电陶瓷组件及输液系统；

2.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述金属板与所述底座之间设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述压电陶瓷片的上下表面分别设有用于连接激励电压两极的导电电极。

4.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述压电陶瓷组件包括四片压电陶瓷片，相邻两所述压电陶瓷片之间的激励电压相位差为π/2。

5.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述压电陶瓷片为圆形或扇形。

6.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述金属板表面设有与所述压电陶瓷片形状相适配的凹槽，所述压电陶瓷片粘接于所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述金属管与所述金属板之间采用激光焊接相连。

8.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于，所述金属板包括两个拼接板，所述拼接板的一侧设有凹槽，两所述拼接板相对设置且可拆卸连接，两所述凹槽相对连通共同限定形成用于装夹所述金属管的所述通孔。

9.根据权利要求8所述的液体雾化装置，其特征在于，所述拼接板的两端分别设有连接耳，两个所述拼接板的各连接耳一一对应设置，且相对的两个连接耳之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的液体雾化装置，其特征在于，所述底座包括底部平台和多根支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述支撑杆的底端安装于所述底部平台，所述支撑杆的顶端与所述金属板连接。

技术总结本发明涉及雾化装置技术领域，公开了一种液体雾化装置，包括：底座、金属板、金属管、压电陶瓷组件及输液系统；输液系统包括：储液瓶、蠕动泵、输液管，输液管连接储液瓶及金属管，蠕动泵安装于输液管上，将储液瓶的液体泵送至金属管中；金属板安装于底座上，金属板上设有通孔，金属管穿过通孔并与金属板相连；金属板的上下表面至少一面成对设置多片压电陶瓷，压电陶瓷的极化方向为厚度方向，一对压电陶瓷中的两片压电陶瓷片相对布置于通孔的两侧，且激励电压大小相同、方向相反，多片压电陶瓷以通孔为中心呈周向间隔设置，相邻两片压电陶瓷之间的激励电压存在相位差；该装置雾化能量大，雾化速率高，可用于高粘度液体的雾化。技术研发人员：张帆,王银河,张建辉,桂珍珍,吴付海,陈贯贤,邓少政受保护的技术使用者：广州大学技术研发日：技术公布日：2024/10/10