一种添加PMMA粉体的耐高温树脂基涂层及其制备方法与流程

本发明属于树脂基材料涂层，具体涉及一种添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层及其制备方法。

背景技术：

1、树脂基吸波涂层是一种高性能的隐身材料，并且施工简便，成本较低，在国内外已广泛应用于航空航天领域或通信领域等。然而，由于树脂基涂层耐高温性能并不突出，且与涂覆的金属基材的热膨胀系数差异较大，因此难以在复杂工况下长期使用，极大限制了树脂基吸波涂层的应用场景。因此，如何提高树脂基吸波涂层的耐高温性能、耐温度冲击性能成为了研究的重点和难点。

2、有鉴于此，特提出此发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可施工性强、制备成本低、耐高温性好以及耐温度冲击性好的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层及其制备方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

3、一方面，本发明提供了一种添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层，所述耐高温树脂基涂层按照重量份计，包括如下组分：

4、pmma粉体4～8重量份，

5、甲基苯基聚硅氧树脂31.2～34.8重量份，

6、有机硅耐高温树脂10.4～11.6重量份，

7、片状羰基铁粉65～70重量份，

8、稀释剂8～15重量份，

9、通过将以上组分复配并固化后得到耐高温树脂基涂层。

10、进一步地，所述有机硅耐高温树脂为甲基苯基聚硅氧树脂。

11、进一步地，所述稀释剂由二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯构成，每重量份稀释剂中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为：8:2。

12、进一步地，所述pmma粉体的目数为1500目，甲基苯基聚硅氧树脂的固含量为(50±1)％，有机硅耐高温树脂的固含量为100％，片状羰基铁粉的直径为3～15μm。

13、另一方面，本发明提供一种添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，所述制备方法按照权利要求1-4任意一项所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层所包括的组分原料以及所述组分原料对应的重量份进行取用，具体包括如下步骤：

14、(1)依次将称取好的pmma粉体、甲基苯基聚硅氧树脂、有机硅耐高温树脂、片状羰基铁粉和稀释剂加入混合釜中，分散搅拌混合至均匀状态后，得到涂料a；

15、(2)将涂料a采用空气喷涂法在清洁后的工件表面喷涂，得到涂层a；

16、(3)对得到的涂层a进行干燥使其处于半固化状态；

17、(4)重复步骤(2)和(3)，使涂层a达到规定的厚度后再次进行干燥使其完全固化。

18、进一步地，步骤(1)中采用均质分散机以750-850r/min的速度搅拌分散35-45min。

19、进一步地，步骤(2)中的工件材质为ta15钛合金或tc4钛合金，采用180目砂纸打磨工件表面后用丙酮清洁工件表面，再采用空气喷涂法在清洁后的工件表面喷涂，喷涂时，要保证室温下的空压机压力值为0.70mpa～0.75mpa，喷枪与工件表面距离为15cm～25cm，喷枪与工件表面夹角为45°～90°。

20、进一步地，步骤(3)中干燥采用电热鼓风干燥箱先以5℃～7℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至200℃，保温30min，最后以8℃～10℃/min的降温速率降温冷却至室温。

21、进一步地，步骤(4)中涂层a达到规定的厚度为0.8mm～0.9mm。

22、进一步地，步骤(4)中干燥采用电热鼓风干燥箱先以5℃～7℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至200℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至250℃，保温60min，最后以8℃～10℃/min的降温速率降温冷却至室温。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、1、本发明采用了空气喷涂法制备涂层，工艺可施工性强、制备成本低；

25、2、本发明通过在涂层a的固化工艺中添加聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)粉体后，pmma粉体首先在涂层内部占据一定的空间，随着固化温度升高，pmma粉体颗粒缓慢收缩形成孔隙结构，这种孔隙结构能够作为涂层应力分散通道，帮助树脂基涂层在温度快速变化时释放或分散应力，提高涂层与基材的热膨胀系数匹配性，延长涂层在复杂严苛工况下的使用寿命，而且，pmma粉体具有优异的机械强度，在涂料中易于分散，稳定性好。

技术特征：

1.一种添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层，其特征在于，所述耐高温树脂基涂层按照重量份计，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的pmma粉体的耐高温树脂基涂层，其特征在于，所述有机硅耐高温树脂为甲基苯基聚硅氧树脂。

3.根据权利要求1所述的pmma粉体的耐高温树脂基涂层，其特征在于，所述稀释剂由二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯构成，每重量份稀释剂中二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为：8:2。

4.根据权利要求1所述的pmma粉体的耐高温树脂基涂层，其特征在于，所述pmma粉体的目数为1500目，甲基苯基聚硅氧树脂的固含量为(50±1)％，有机硅耐高温树脂的固含量为100％，片状羰基铁粉的直径为3～15μm。

5.一种添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照权利要求1-4任意一项所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层所包括的组分原料以及所述组分原料对应的重量份进行取用，具体包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用均质分散机以750-850r/min的速度搅拌分散35-45min。

7.根据权利要求5所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的工件材质为ta15钛合金或tc4钛合金，

8.根据权利要求5所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中干燥采用电热鼓风干燥箱先以5℃～7℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至200℃，保温30min，最后以8℃～10℃/min的降温速率降温冷却至室温。

9.根据权利要求5所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，步骤(4)中涂层a达到规定的厚度为0.8mm～0.9mm。

10.根据权利要求5所述的添加pmma粉体的耐高温树脂基涂层的制备方法，其特征在于，步骤(4)中干燥采用电热鼓风干燥箱先以5℃～7℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至200℃，保温30min，再以10℃～12℃/min的升温速率升温至250℃，保温60min，最后以8℃～10℃/min的降温速率降温冷却至室温。

技术总结本发明提供了一种添加PMMA粉体的耐高温树脂基涂层，所述耐高温树脂基涂层按照重量份计，包括如下组分：PMMA粉体4～8重量份，甲基苯基聚硅氧树脂31.2～34.8重量份，有机硅耐高温树脂10.4～11.6重量份，片状羰基铁粉65～70重量份，稀释剂8～15重量份，通过将以上组分复配并固化后得到耐高温树脂基涂层。通过本发明的制备方法在树脂基涂层中添加PMMA粉体后进行复配最终获得耐高温树脂基涂层，不仅具有较好的致密性和均匀度，而且具有较好的耐高温性和耐温度冲击性。技术研发人员：唐源江,李思奕,郑永翔,翟影,黄智斌,折生阳受保护的技术使用者：陕西华秦科技实业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17