一种应用于开孔试样的夹持装置的制作方法

本公开涉及复合材料力学试验，尤其涉及一种应用于开孔试样的夹持装置。

背景技术：

1、纤维复合材料由于其比强度高、重量轻以及耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天领域，飞机的起落架舱门就是由纤维复合材料制成，起落架舱门上具有用于供起落架收放的开孔结构，对其进行力学性能测试是确定飞机结构是否安全可靠的必要手段。

2、然而，在对带有开孔的纤维复合材料进行力学性能测试时，试样的四周和开孔处在力的作用下会发生不同程度的屈曲，甚至破坏，影响测试结果的准确性，因此目前亟需一种安装简便的夹持装置以对开孔试样进行力学性能的测试。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种应用于开孔试样的夹持装置，在对开孔试样进行力学性能测试时能够避免其发生屈曲，提高检测结果的准确性。

2、根据一些实施例，提供一种应用于开孔试样的夹持装置，其包括：

3、底座、顶板、两个夹持结构、两个夹板以及两个夹板定位结构，其中，

4、两个所述夹板定位结构沿第一方向相对安装于所述底座，两个所述夹板沿第二方向相对安装于两个所述夹板定位结构之间，各所述夹板上均开设有沿所述第一方向延伸的第一镂空部，所述第一镂空部在所述第一方向上的长度大于所述开孔试样上的开孔的直径，所述开孔试样夹持于两个所述夹板之间，且所述开孔试样上的开孔的中心经所述第一镂空部露出；

5、所述顶板与所述底座沿第三方向相对设置，两个所述夹持结构分别安装于所述底座和所述顶板上，所述夹持结构用于夹持所述开孔试样在所述第三方向上的两个边缘，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两相互垂直。

6、本公开的一些实施例中，所述夹板定位结构包括第一板、第二板和两个第三板，所述第一板垂直于所述第二板，所述第三板呈直角三角形，所述第三板所在平面与所述开孔试样所在平面平行，且两个所述第三板沿所述第二方向间隔设置，所述第三板的两个直角边分别与所述第一板以及所述第二板相连；

7、所述第一板通过第一紧固件与所述底座固定连接，所述第二板通过第二紧固件与所述夹板固定连接，所述第三板上设置有多个通孔。

8、本公开的一些实施例中，安装于所述底座上的所述夹持结构包括两个第一夹持块，所述第一夹持块通过第三紧固件与所述底座固定连接，两个所述第一夹持块配合夹持所述开孔试样的第一边缘。

9、本公开的一些实施例中，安装于所述顶板的所述夹持结构包括两个第二夹持块，所述顶板朝向所述开孔试样的一面开设有凹槽，两个所述第二夹持块设置于所述凹槽内，两个所述第二夹持块通过第四紧固件与所述顶板固定连接，两个所述第二夹持块配合夹持所述开孔试样的第二边缘。

10、本公开的一些实施例中，所述应用于开孔试样的夹持装置还包括调节结构，所述调节结构用于调节所述夹持结构和所述夹板在所述第二方向上的位置，以使得所述开孔试样位于所述应用于开孔试样的夹持装置的中心位置。

11、本公开的一些实施例中，所述调节结构包括第一调节结构、第二调节结构和第三调节结构，所述第一调节结构设置于所述底座，用于调节所述第一夹持块在所述第二方向上的位置，所述第二调节结构设置于所述顶板，用于调节所述第二夹持块在所述第二方向上的位置，所述第三调节结构设置于所述夹板定位结构，用于调节所述夹板在所述第二方向上的位置。

12、本公开的一些实施例中，所述第一调节结构包括多个第一限位螺栓，所述底座上设置有两个第一限位板，所述第一限位板上设置有与多个所述第一限位螺栓对应的多个第一螺纹孔，所述第一限位螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述第一夹持块抵接。

13、本公开的一些实施例中，所述第二调节结构包括多个第二限位螺栓，所述顶板上设置有与多个所述第二限位螺栓对应的多个第二螺纹孔，所述第二限位螺栓穿过所述第二螺纹孔与所述第二夹持块抵接。

14、本公开的一些实施例中，所述第三限位结构包括多个第三限位螺栓，所述夹板定位结构与所述夹板接触的面上各设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板均平行于所述夹板所在平面，所述第二限位板上设置有与多个所述第三限位螺栓对应的多个第三螺纹孔，所述第三限位螺栓穿过所述第三螺纹孔与所述夹板抵接。

15、本公开的一些实施例中，各所述夹板上还开设有第二镂空部，所述第二镂空部用于粘贴应变片；各所述夹板上均开设有第三镂空部，所述第三镂空部用于安装检测装置，所述检测装置用于检测所述开孔试样的开孔的力学性能。

16、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

17、本公开提供的一种应用于开孔试样的夹持装置，通过设置沿第二方向相对夹持开孔试样的夹板以及夹持开孔试样沿第三方向的两边缘的夹持结构，在对开孔试样进行压缩强度检测或疲劳性能检测时，可以防止试样在开孔处以外部分发生屈曲，提高了检测结果的准确性；另外，通过在夹板上开设沿第一方向延伸的第一镂空部，且第一镂空部露出开孔试样的开孔的中心，不仅便于粘贴应变片，还能够使试样在该处发生断裂或屈服，以检测压缩强度。

18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

技术特征：

1.一种应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述应用于开孔试样的夹持装置包括底座、顶板、两个夹持结构、两个夹板以及两个夹板定位结构，其中，

2.根据权利要求1所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述夹板定位结构包括第一板、第二板和两个第三板，所述第一板垂直于所述第二板，所述第三板呈直角三角形，所述第三板所在平面与所述开孔试样所在平面平行，且两个所述第三板沿所述第二方向间隔设置，所述第三板的两个直角边分别与所述第一板以及所述第二板相连；

3.根据权利要求1所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，安装于所述底座上的所述夹持结构包括两个第一夹持块，所述第一夹持块通过第三紧固件与所述底座固定连接，两个所述第一夹持块配合夹持所述开孔试样的第一边缘。

4.根据权利要求3所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，安装于所述顶板的所述夹持结构包括两个第二夹持块，所述顶板朝向所述开孔试样的一面开设有凹槽，两个所述第二夹持块设置于所述凹槽内，两个所述第二夹持块通过第四紧固件与所述顶板固定连接，两个所述第二夹持块配合夹持所述开孔试样的第二边缘。

5.根据权利要求4所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述应用于开孔试样的夹持装置还包括调节结构，所述调节结构用于调节所述夹持结构和所述夹板在所述第二方向上的位置，以使得所述开孔试样位于所述应用于开孔试样的夹持装置的中心位置。

6.根据权利要求5所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述调节结构包括第一调节结构、第二调节结构和第三调节结构，所述第一调节结构设置于所述底座，用于调节所述第一夹持块在所述第二方向上的位置，所述第二调节结构设置于所述顶板，用于调节所述第二夹持块在所述第二方向上的位置，所述第三调节结构设置于所述夹板定位结构，用于调节所述夹板在所述第二方向上的位置。

7.根据权利要求6所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述第一调节结构包括多个第一限位螺栓，所述底座上设置有两个第一限位板，所述第一限位板上设置有与多个所述第一限位螺栓对应的多个第一螺纹孔，所述第一限位螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述第一夹持块抵接。

8.根据权利要求6所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述第二调节结构包括多个第二限位螺栓，所述顶板上设置有与多个所述第二限位螺栓对应的多个第二螺纹孔，所述第二限位螺栓穿过所述第二螺纹孔与所述第二夹持块抵接。

9.根据权利要求6所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，所述第三限位结构包括多个第三限位螺栓，所述夹板定位结构与所述夹板接触的面上各设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板均平行于所述夹板所在平面，所述第二限位板上设置有与多个所述第三限位螺栓对应的多个第三螺纹孔，所述第三限位螺栓穿过所述第三螺纹孔与所述夹板抵接。

10.根据权利要求1所述的应用于开孔试样的夹持装置，其特征在于，各所述夹板上均开设有第二镂空部，所述第二镂空部用于粘贴应变片；各所述夹板上均开设有第三镂空部，所述第三镂空部用于安装检测装置，所述检测装置用于检测所述开孔试样的开孔的力学性能。

技术总结本公开涉及一种应用于开孔试样的夹持装置，包括：底座、顶板、两个夹持结构、两个夹板和两个夹板定位结构，两个夹板定位结构沿第一方向相对安装于底座，两个夹板沿第二方向相对安装于两个夹板定位结构之间，各夹板上均开设有沿第一方向延伸的第一镂空部，第一镂空部在第一方向上的长度大于开孔试样上的开孔的直径，开孔试样夹持于两个夹板之间，开孔的中心经第一镂空部露出；顶板与底座沿第三方向相对设置，两个夹持结构分别安装于底座和顶板上，夹持结构用于夹持开孔试样在第三方向上的两个边缘，第一方向、第二方向、第三方向两两相互垂直。如此设计，防止了开孔试样在进行力学性能测试时发生屈曲，提高了测试结果的准确性。技术研发人员：秦信帝,王浩,顾昊受保护的技术使用者：中复神鹰（上海）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17