一种用于演示的多功能集装箱模型的制作方法

本发明涉及教学用具，尤其涉及一种用于演示的多功能集装箱模型。

背景技术：

1、弹药集装化研究目前在国内属于起步阶段，很多军工企业都在开展相关工作，但是都没有很成熟的理论和技术。现有的弹药集装化装备只能实现单一的集装功能，而且限制条件较多，行业内还未发现能够同时实现集装运输和转运能力的相关产品或设备，同时因环境的制约，目前得弹药集装箱也不具有演示功能，给弹药集装化研究带来诸多不便。

技术实现思路

1、为克服现有弹药集装箱功能单一，无法实现集装转运，且不具有演示功能的技术缺陷，本发明提供了一种用于演示的多功能集装箱模型。

2、本发明提供了一种用于演示的多功能集装箱模型，包括集装箱体、吊装机构和内装物，吊装机构包括绕线轮组件、变向支撑轮和伸缩吊臂，绕线轮组件嵌入式安装于集装箱体的左侧壁上，变向支撑轮固定至集装箱体内部，伸缩吊臂沿集装箱体的前后方向布置，且伸缩吊臂拉长时能伸出至集装箱体前侧，伸缩吊臂的活动端部连接有吊钩，绕线轮组件的牵引线绕过变向支撑轮并穿过伸缩吊臂内部引线槽后与吊钩相连；集装箱体的前侧设置为双开门，集装箱体通过水平支撑隔板分隔为三层，且每层均设置有与伸缩吊臂上下位置对应的内部推拉支撑机构，内部推拉支撑机构沿集装箱体的前后方向运动，内部推拉支撑机构可伸出集装箱体的前侧，内装物通过托车组件与内部推拉支撑机构装配连接。

3、本发明所述的多功能集装箱模型主要由顶板、左侧板、右侧板、后板、底板、左门板、右门板组成，其结构轻巧，便于携带，能够在任意平整平台进行演示，左门板和右门板组成双开门，吊装机构是多功能弹药集装箱模型实现吊装转运的部件。打开双开门后，伸缩吊臂以及每个隔层中的内部推拉支撑机构均能从集装箱体中拉出，以便对内装物进行吊装或转运。内部推拉支撑机构是多功能弹药集装箱模型用于演示集装运输、吊装及装运等功能的主体部件。该多功能弹药集装箱模型采用铝合金加工成型，部分架构采用3d打印成型，该类型结构模型属于首次出现。

4、多功能集装箱模型进行集装功能的演示时，操作过程为：将多功能集装箱模型放置在平整平台上，然后打开集装箱模型的双开门，并且将伸缩吊臂拉出至合适的位置，再将内部推拉支撑机构从集装箱体中拉出，固定有内装物的托车组件移动至集装箱模型前方合适位置，摇动绕线轮组件的摇把将伸缩吊臂上的吊钩释放到合适高度，将吊钩与内装物固定连接，然后摇动绕线轮组件的摇把将吊钩向上收紧，内装物以及托车组件上升至合适的高度，将伸缩吊臂回推，托车组件置于内部推拉支撑机构上方，在摇动摇把下放托车组件以及内装物，直到托车组件和内装物在内部推拉支撑机构上放稳，取下吊钩转动摇把回收吊钩，再朝集装箱模型的内侧推动托车组件，直到其到达合适的位置，然后按照上述过程重复操作将其余的内装物均放置在集装箱每一隔层的内部推拉支撑机构上，最后将托车组件与内部推拉支撑机构之间固定连接，确保托车组件不会滑动，然后关闭双开门完成集装功能的演示。

5、多功能集装箱模型进行转运功能的演示时，操作过程为：将多功能集装箱模型放置在平整平台上，然后打开集装箱模型的双开门，并且将伸缩吊臂拉出至合适的位置，再将固定有托车组件以及内装物的内部推拉支撑机构从集装箱体中拉出，摇动绕线轮组件的摇把将伸缩吊臂上的吊钩释放到合适高度，将吊钩与内装物固定连接，然后摇动绕线轮组件的摇把将吊钩向上收紧，内装物以及托车组件上升至合适的高度，将伸缩吊臂继续往外拉伸，将托车组件和内装物移动至内部推拉支撑机构的范围之外，在摇动摇把下放托车组件以及内装物，直到托车组件和内装物在平整平台上放稳，取下吊钩再转动摇把回收吊钩，即完成转运功能的演示。

6、优选的，内部推拉支撑机构包括左限位板、右限位板以及推拉支撑板，左限位板和右限位板对称固定至隔层的底面上，左限位板和右限位板与隔层的底面的宽度适配，左限位板和右限位板分别与隔层底面之间预留有相对的间隙，推拉支撑板的左右两侧插入左限位板和右限位板的间隙中，以使其在间隙中前后滑动，推拉支撑板上固定连接有左导引轨道和右导引轨道，左导引轨道和右导引轨道沿前后方向布置，内装物配置的托车组件与左导引轨道与右导引轨道滑动配合，左导引轨道和右导引轨道之间的推拉支撑板上还设置有左限位条形槽和右限位条形槽，左限位条形槽和右限位条形槽与推拉支撑板的尺寸适配，内装物配置的托车组件上固定有与左限位条形槽和右限位条形槽适配的固定螺栓。左限位板和右县委办与隔层地面之间的间隙相当于推拉支撑板的滑槽，推拉支撑板在左限位板和右限位板的限位作用下，只能沿着集装箱的前后推拉，不能在左右方向上位移。托车组件在左导引轨道和右导引轨道的限制下，只能沿左、右导引轨道前后移动，左限位条形槽和右限位条形槽能保证托车组件前后运动，不发生左右位移，当固定螺栓顶紧时，托车组件与左限位条形槽和右限位条形槽位置相对固定；当固定螺栓拧松时，托车组件能沿左限位条形槽和右限位条形槽前后滑动。

7、优选的，推拉支撑板的前侧还设置有立式拉板。立式拉板相当于把手能方便操作人员将推拉支撑板从集装箱内侧拉出后推进去。

8、优选的，托车组件包括两组支撑块、纵梁以及与支撑块匹配的压块，内装物固定至压块和支撑块之间，纵梁穿置并固定连接至两个压块之间，用于使两个压块连接为一体结构，压块的左右两侧分别固定连接有圆柱形的尼龙防撞块，纵梁的底部连接有四个万向滚珠组件，其中万向滚珠组件与左导引轨道和右导引轨道适配。尼龙防撞块能防止相邻内装物之间相互碰撞。在万向滚珠组件的配合下，托车组件在推动下能向任意方向运动。

9、优选的，绕线轮组件位置对应的集装箱体的左侧壁上开有通孔，通孔内部固定连接有用于固定连接绕线轮组件的安装架，且通孔处铰接有盖板。这个设置整体结构合理，对绕线轮组件也有保护作用。

10、优选的，每一层的内部推拉支撑机构上均设置有三个内装物固定位。这样设置结构合理。

11、优选的，集装箱体的内侧嵌装有用于吸附双开门的磁铁吸附组件。

12、优选的，双开门上设置有门把手，集装箱体的左右两侧设置有提手。

13、本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下有益效果：该多功能弹药集装箱模型能够实现集装\转运功能的模拟演示。该多功能弹药集装箱模型结构轻巧，便于携带，解决了大型武器弹药集装转运设备实物演示带来的多种不便，实用性强，性价比高。

技术特征：

1.一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，包括集装箱体（1）、吊装机构和内装物（2），吊装机构包括绕线轮组件（3）、变向支撑轮（4）和伸缩吊臂（5），绕线轮组件（3）嵌入式安装于集装箱体（1）的左侧壁上，变向支撑轮（4）固定至集装箱体（1）内部，伸缩吊臂（5）沿集装箱体（1）的前后方向布置，且伸缩吊臂（5）拉长时能伸出至集装箱体（1）前侧，伸缩吊臂（5）的活动端部连接有吊钩（6），绕线轮组件（3）的牵引线绕过变向支撑轮（4）并穿过伸缩吊臂（5）内部引线槽后与吊钩（6）相连；集装箱体（1）的前侧设置为双开门（7），集装箱体（1）通过水平支撑隔板（8）分隔为三层，且每层均设置有与伸缩吊臂（5）上下位置对应的内部推拉支撑机构（9），内部推拉支撑机构（9）沿集装箱体（1）的前后方向运动，内部推拉支撑机构（9）可伸出集装箱体（1）的前侧，内装物（2）通过托车组件（10）与内部推拉支撑机构（9）装配连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，内部推拉支撑机构（9）包括左限位板（11）、右限位板（12）以及推拉支撑板（13），左限位板（11）和右限位板（12）对称固定至隔层的底面上，左限位板（11）和右限位板（12）与隔层的底面的宽度适配，左限位板（11）和右限位板（12）分别与隔层底面之间预留有相对的间隙，推拉支撑板（13）的左右两侧插入左限位板（11）和右限位板（12）的间隙中，以使其在间隙中前后滑动，推拉支撑板（13）上固定连接有左导引轨道（14）和右导引轨道（15），左导引轨道（14）和右导引轨道（15）沿前后方向布置，内装物（2）配置的托车组件（10）与左导引轨道（14）与右导引轨道（15）滑动配合，左导引轨道（14）和右导引轨道（15）之间的推拉支撑板（13）上还设置有左限位条形槽（16）和右限位条形槽（17），左限位条形槽（16）和右限位条形槽（17）与推拉支撑板（13）的尺寸适配，内装物（2）配置的托车组件（10）上固定有与左限位条形槽（16）和右限位条形槽（17）适配的固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，推拉支撑板（13）的前侧还设置有立式拉板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，托车组件（10）包括两组支撑块（19）、纵梁（20）以及与支撑块（19）匹配的压块（21），内装物（2）固定至压块（21）和支撑块（19）之间，纵梁（20）穿置并固定连接至两个压块（21）之间，用于使两个压块（21）连接为一体结构，压块（21）的左右两侧分别固定连接有圆柱形的尼龙防撞块（22），纵梁（20）的底部连接有四个万向滚珠组件（23），其中万向滚珠组件（23）与左导引轨道（14）和右导引轨道（15）适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，绕线轮组件（3）位置对应的集装箱体（1）的左侧壁上开有通孔，通孔内部固定连接有用于固定连接绕线轮组件（3）的安装架，且通孔处铰接有盖板（24）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，每一层的内部推拉支撑机构（9）上均设置有三个内装物（2）固定位。

7.根据权利要求6所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，集装箱体（1）的内侧嵌装有用于吸附双开门（7）的磁铁吸附组件（25）。

8.根据权利要求7所述的一种用于演示的多功能集装箱模型，其特征在于，双开门（7）上设置有门把手（27），集装箱体（1）的左右两侧设置有提手（26）。

技术总结本发明属于教学用具技术领域，尤其涉及一种用于演示的多功能集装箱模型，解决了现有弹药集装箱功能单一，无法实现集装转运，且不具有演示功能的技术问题，其包括集装箱体、吊装机构和内装物，吊装机构包括绕线轮组件、变向支撑轮和伸缩吊臂，伸缩吊臂拉长时能伸出至集装箱体前侧，伸缩吊臂的活动端部连接有吊钩，绕线轮组件的牵引线绕过变向支撑轮并穿过伸缩吊臂内部引线槽后与吊钩相连；集装箱体的前侧设置为双开门，集装箱体通过水平支撑隔板分隔为三层，且每层均设置有与伸缩吊臂上下位置对应的内部推拉支撑机构，内部推拉支撑机构沿集装箱体的前后方向运动，内部推拉支撑机构可伸出集装箱体的前侧，内装物通过托车组件与内部推拉支撑机构装配连接。技术研发人员：索涛,罗学彬,许亚军,武建文,张振华,李世勇,曲俊良,温进财,王红红,朱良,高慧芳受保护的技术使用者：山西新华防化装备研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4