一种纳米异形隔热件的制作方法

本技术涉及保温隔热，具体而言，涉及一种纳米异形隔热件。

背景技术：

1、纳米隔热板由于其具有良好的绝热性能，目前已经应用在医用保温箱、冷柜、冰箱以及冷藏集装箱上。

2、就现有技术中的纳米隔热板而言，其通常为平板型，但是随着应用的场合日益扩大，传统的平板状纳米隔热板无法满足如低温液化天然气、石油气的异型管路、冷藏船舶和冷藏集装箱需保温的低温管路的需求，纳米隔热板已从单纯平板型向异型方向发展，市面上逐渐出现了弧形板件从而能够更好的匹配需保温管路结构。

3、但是如何保证弧形板件能够更好的与管路结构相贴合，从而保证管路的保温效果是亟需解决的技术问题。

4、有鉴于此，特此提出本申请。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种纳米异形隔热件，通过结构设计，在利用该结构进行管道件保温隔热时，可将所述第二弧形板直接与待保温隔热管道相互贴合，在通过相邻的两个纳米异形隔热件连接板上的连接件以及配合件相互配合，实现两个纳米异形隔热件的连接，从而保证第二弧形板与待保温隔热管道的贴合力度，从而保证管路的保温效果。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、本实用新型实施例提供了一种纳米异形隔热件，包括第一弧形板以及第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板同心且间隔设置，所述第一弧形板的直径大于所述第二弧形板的直径，且所述第一弧形板沿圆周方向的两端均分别与所述第二弧形板沿圆周方向的两端共面设置，其中，所述第二弧形板为弧形隔热板；还包括连接板，所述连接板为两个，两个所述连接板分别设置在所述第一弧形板沿圆周方向的两端，且两个所述连接板的两端分别用于连接所述第一弧形板与所述第二弧形板；其中一个所述连接板设置连接件，其中另一个所述连接板设置有配合件，所述连接件以及所述配合件相互配合，用于两个纳米异形隔热件的连接。

4、在本方案中，该纳米异形隔热件包括第一弧形板以及第二弧形板，其中所述第二弧形板的直径小于所述第一弧形板，且所述第一弧形板以及第二弧形板同心且间隔设置，在所述第一弧形板以及所述第二弧形板之间形成间隔空间，在间隔空间中设置用于实现两个纳米异形隔热件连接的连接件，从而实现对待保温隔热结构的包覆；且所述第二弧形板为弧形隔热板，在利用该结构进行管道件保温隔热时，可将所述第二弧形板直接与待保温隔热管道相互贴合，在通过相邻的两个纳米异形隔热件连接板上的连接件以及配合件相互配合，实现两个纳米异形隔热件的连接，从而保证第二弧形板与待保温隔热管道的贴合力度，从而保证管路的保温效果。

5、进一步的，所述第一弧形板也为弧形隔热板。

6、进一步的，所述连接件为螺杆结构，所述配合件为螺纹孔结构。

7、进一步的，所述螺杆结构包括同轴且顺次设置的杆头段、限位段以及连接段，其中，所述杆头段以及所述连接段的直径均大于所述限位段的直径，且所述连接板还设置有通孔结构，所述限位段套设在所述通孔结构中，且所述杆头段以及所述连接段的直径均大于所述通孔结构的直径；所述连接段设置有与所述螺纹孔结构向适配的螺纹结构。

8、进一步的，所述第二弧形板远离所述第一弧形板的一侧设置有柔性层。

9、进一步的，所述连接件为两个，两个所述连接件沿所述第二弧形板的轴线方向间隔设置，且两个所述连接件分别设置于所述连接板沿所述第二弧形板轴线方向的两端。

10、进一步的，还包括用于驱动所述两个所述连接件转动的驱动结构，其中，所述驱动结构设置于所述第一弧形板与所述第二弧形板的间隔空间中，且所述驱动结构包括驱动杆以及套设在所述驱动杆上的驱动齿轮，所述驱动杆与所述驱动齿轮同轴设置，所述驱动齿轮为伞齿轮结构，所述杆头段也为伞齿轮结构，所述驱动齿轮与所述杆头段相互啮合。

11、进一步的，所述驱动杆的一端为驱动端，所述驱动端用于驱动所述驱动杆转动，所述驱动端相对于所述连接板沿所述第一弧形板轴线方向的端面突出设置。

12、进一步的，所述驱动杆的另一端为配合端，所述配合端相对于所述连接板沿所述第一弧形板轴线方向的端面间隔设置，且位于所述第一弧形板与所述第二弧形板的间隔空间中。

13、进一步的，所述配合端具有一端开口的内腔，所述内腔与所述驱动端嵌套配合。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

15、本实用新型实施例提供了一种纳米异形隔热件，该纳米异形隔热件包括第一弧形板以及第二弧形板，其中所述第二弧形板的直径小于所述第一弧形板，且所述第一弧形板以及第二弧形板同心且间隔设置，在所述第一弧形板以及所述第二弧形板之间形成间隔空间，在间隔空间中设置用于实现两个纳米异形隔热件连接的连接件，从而实现对待保温隔热结构的包覆；且所述第二弧形板为弧形隔热板，在利用该结构进行管道件保温隔热时，可将所述第二弧形板直接与待保温隔热管道相互贴合，在通过相邻的两个纳米异形隔热件连接板上的连接件以及配合件相互配合，实现两个纳米异形隔热件的连接，从而保证第二弧形板与待保温隔热管道的贴合力度，从而保证管路的保温效果。

技术特征：

1.一种纳米异形隔热件，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述第一弧形板(110)也为弧形隔热板。

3.根据权利要求1所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述连接件(131)为螺杆结构，所述配合件为螺纹孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述螺杆结构包括同轴且顺次设置的杆头段(131a)、限位段(131b)以及连接段(131c)，其中，所述杆头段(131a)以及所述连接段(131c)的直径均大于所述限位段(131b)的直径，且所述连接板(130)还设置有通孔结构，所述限位段(131b)套设在所述通孔结构中，且所述杆头段(131a)以及所述连接段(131c)的直径均大于所述通孔结构的直径；所述连接段(131c)设置有与所述螺纹孔结构向适配的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述第二弧形板(120)远离所述第一弧形板(110)的一侧设置有柔性层。

6.根据权利要求4所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述连接件(131)为两个，两个所述连接件(131)沿所述第二弧形板的轴线方向间隔设置，且两个所述连接件(131)分别设置于所述连接板(130)沿所述第二弧形板轴线方向的两端。

7.根据权利要求6所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，还包括用于驱动所述两个所述连接件(131)转动的驱动结构，其中，所述驱动结构设置于所述第一弧形板(110)与所述第二弧形板(120)的间隔空间中，且所述驱动结构包括驱动杆(210)以及套设在所述驱动杆(210)上的驱动齿轮(220)，所述驱动杆(210)与所述驱动齿轮(220)同轴设置，所述驱动齿轮(220)为伞齿轮结构，所述杆头段(131a)也为伞齿轮结构，所述驱动齿轮(220)与所述杆头段(131a)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述驱动杆(210)的一端为驱动端(211)，所述驱动端(211)用于驱动所述驱动杆(210)转动，所述驱动端(211)相对于所述连接板(130)沿所述第一弧形板(110)轴线方向的端面突出设置。

9.根据权利要求8所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述驱动杆(210)的另一端为配合端(212)，所述配合端(212)相对于所述连接板(130)沿所述第一弧形板(110)轴线方向的端面间隔设置，且位于所述第一弧形板(110)与所述第二弧形板(120)的间隔空间中。

10.根据权利要求9所述的一种纳米异形隔热件，其特征在于，所述配合端(212)具有一端开口的内腔，所述内腔与所述驱动端(211)嵌套配合。

技术总结本技术涉及保温隔热技术领域，公开了一种纳米异形隔热件，其包括第一弧形板以及第二弧形板，其中所述第二弧形板的直径小于所述第一弧形板，且所述第一弧形板以及第二弧形板同心且间隔设置，在所述第一弧形板以及所述第二弧形板之间形成间隔空间，在间隔空间中设置用于实现两个纳米异形隔热件连接的连接件，从而实现对待保温隔热结构的包覆；且所述第二弧形板为弧形隔热板，在利用该结构进行管道件保温隔热时，可将所述第二弧形板直接与待保温隔热管道相互贴合，在通过相邻的两个纳米异形隔热件连接板上的连接件以及配合件相互配合，实现两个纳米异形隔热件的连接，从而保证第二弧形板与待保温隔热管道的贴合力度，从而保证管路的保温效果。技术研发人员：罗凯燕,青玉泉,苏亚红,龙韩,陈子恩受保护的技术使用者：四川零零昊科技有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/11/7