一种仓储管理用物料调度系统的制作方法

本发明涉及仓储管理，具体为一种仓储管理用物料调度系统。

背景技术：

1、仓储管理是对仓库和仓库中储存的物资进行管理，通过仓库对商品进行储存和保管。“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未及时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

2、物料仓库可以在一定程度上降低原材料供应商延迟交货和运输过程中可能出现的延迟风险，防止缺货并保证企业生产的稳定性和持续性；物料仓库可以提高对紧急订单或特殊订单及时交付的弹性和灵活性。从而可以提升客户满意度，保持一定的市场竞争力；物料经济型批量采购可以减少企业的采购成本，并且可以一定程度上降低材料涨价的而带来采购成本上升的风险，因此，一般企业均会存储一定量的物料，并且定期对仓库中的物料进行补充，以满足生产的需求，为了更好的管理仓库中的物料，人们研发了仓储管理用物料调度系统。

3、现有申请公布号为cn118014317b，名称为一种硅胶生产材料仓储控制管理系统及方法的中国发明专利中记载了包括状态实时监测模块、消耗量分析模块，与消耗量分析模块输出端连接的物料调度分配模块，还包括分配调度调控模块。通过消耗量分析模块计算生产步骤剩余物料量的使用时间及所需要的物料量，使物料调度分配模块在仓储中心确定向生产步骤的生产区分配物料的补给设备，并由此构建分配行驶路径以对生产步骤所短缺的物料执行运输分配；并通过分配调度调控模块依据分配行驶路径执行物料运输的损耗时间和使用时间进行综合比对判定，以生成对补充设备的运输分配调控，来对仓储中心内运输机械、物料合理分配调度，且提升生产步骤的不间断作业性。

4、然而，根据上述内容结合现有技术而言，上述专利记载的方案的中心思想为如何实现设备生产原料的分析，以及如何实现为设备生产提供稳定供料；

5、上述的方案在使用时存在一定的弊端，上述的方案采用的方案为按照设备恒定的生产速度进行供料，但是在实际生产时，出现加急订单时，会调整设备的生产速度和生产时间，而调整生产速度和生产时间时，设备需求量自然也是清楚地，此时最重要的就是保证仓库中物料的储存量充足，因此，此种方法基于一个能够长期且储存有充足物料的仓库，但是在实际中，该种方式需要投入大量的资金，不符合实际的需求，不满足人们的使用要求，为此，我们研发了一种仓储管理用物料调度系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种仓储管理用物料调度系统，其充分的结合企业的订单数据以及生产数据，分析出企业对于各种物料的需求量，并且结合企业的日生产需求上限进行分析，从而计算出下一补货周期内企业对于各项物料的实际需求，整体计算比较准确，而且能够帮助企业更加科学的管理物料的补货，大大降低补货时资金的投入，同时能够有效避免出现物料买入过多导致物料积压严重的情况，无需后续低价处理堆积的库存物料，能够降低相关人员工作量，使用效果好，具有良好的使用前景。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种仓储管理用物料调度系统，包括数据采集模块、分析处理模块、储存判断单元和方案生成模块：

6、数据采集模块，获取仓库中储存的物料数据、下一个补货周期内的订单数据以及生产数据；

7、分析处理模块，其包括日需求计算单元、生产比对单元和总需求计算单元；

8、通过日需求计算单元对获取的下一个补货周期内的订单数据进行分析，计算出各种物料单日生产需求量rxq，并将计算出的单日生产需求量rxq反馈给生产比对单元，判断单日生产需求量rxq是否超过设定的日生产需求上限，总需求计算单元获取生产比对单元的对比结果，并且根据结果执行相应的计算策略，预测下一个补货周期需要的所有种类物料数量；

9、储存判断单元，获取预测的下一个补货周期需要的所有种类物料数量数据，并且基于该数据计算出下一供货周期内储存的单个种类物料总量最大值hwzlmax，将货物总量最大值hwzlmax与设定的该种物料的仓储上限szz进行比对，根据比对的结果执行相应的补货策略；

10、方案生成模块，获取所有物料的补货策略，并且将所有的补货策略汇总生成补货方案。

11、优选的，所述物料数据包括仓库储存的每种物料的数量和储存的每种物料的仓储上限szz，订单数据包括正常订单和加急订单，订单总时效低于物料进货周期为加急订单，订单总时效大于物料进货周期为正常订单，正常订单和加急订单中均包含产品完成时间以及产品数量，生产数据包括产品的合格率，加工每个产品对应每种物料的数量。

12、优选的，所述物料单日生产需求量rxq的计算公式如下：

13、

14、式中，rxqzc为正常订单产生的物料单日生产需求量，rxqjj为加急订单产生的物料单日生产需求量，α为预测的下个补货周期内接单造成物料单日生产需求量变化的影响比例，n为正常订单的数量，ddxqi为第i个正常订单中产品的数量，ai为生产第i个正常订单中产品所需要的物料量，scsxi为第i个正常订单的生产时效，hgli为生产第i个正常订单产品的合格率，b为常数比例系数，c为预测的下个补货周期内需要加急的比例，m为加急订单的数量，tsddi为第i个加急订单中产品的数量，di为生产第i个加急订单中产品所需要的物料量，hgl′i为生产第i个加急订单产品的合格率，scsx′i为第i个加急订单的生产时效，c＞α＞0，25＞b＞20。

15、优选的，所述总需求计算单元获取生产比对单元的对比结果，并且根据结果执行相应的计算策略的步骤如下：

16、若单日生产需求量rxq小于等于日生产需求上限scmax，根据单日生产需求量rxq预测下一个补货周期需要的所有种类物料数量；

17、若单日生产需求量rxq大于日生产需求上限scmax，根据日生产需求上限scmax预测下一个补货周期需要的所有种类物料数量。

18、优选的，所述预测下一个补货周期需要的所有种类物料数量的公式如下：

19、

20、式中，zxq为预测的下一个补货周期需要的物料数量，t为补货周期，β为平均送货时长。

21、优选的，所述计算出下一供货周期内储存的单个种类物料总量最大值hwzlmax的公式如下：

22、

23、式中，dqccaq为根据当前物料价格预设的仓库物料储存量，dqwj为当前物料的价格，θ为设定的物料价格波动对仓库安全储存量的影响比例，η为物料年度增长比例，为上年度购入物料的平均价格，dqccbz为设立的价格为时的仓库安全储存量。

24、优选的，根据比对的结果执行相应的补货策略如下：

25、若hwzlmax≤szz，正常补货，并且计算出需要的补货量；

26、若hwzlmax＞szz，计算出需要的补货量，计算补货量与仓储上限szz的差值比例，再根据差值比例执行相应的补货策略。

27、优选的，所述补货量的计算公式如下：

28、bhl＝zxq+dqccaq-dqcc

29、式中，bhl为补货量，dqcc为当前仓库中储存的物料总量；

30、所述计算补货量与仓储上限szz的差值比例的公式如下：

31、

32、式中，czbl为补货量与仓储上限的差值比例。

33、优选的，根据差值比例执行相应的补货策略如下：

34、若调整补货日期，使得仓库中能够储存需要的补货量；

35、若分批次补货，首次补满货物，并计算二次补货日期；

36、若增加仓库数量；

37、补货日期的计算公式如下：

38、

39、式中，bhrq为最佳补货日期，dqrq当前日期，roundup()为向上取整函数。

40、优选的，所述补货方案中标识有物品补货日期和物品二次补货日期，并且按照平均送货时长计算出对应的下单日期。

41、(三)有益效果

42、本发明提供了一种仓储管理用物料调度系统，具备以下有益效果：

43、1、本发明记载了一种仓储管理用物料调度系统，其充分的结合企业的订单数据以及生产数据，分析出企业对于各种物料的需求量，并且结合企业的日生产需求上限进行分析，从而计算出下一补货周期内企业对于各项物料的实际需求，整体计算比较准确，而且能够帮助企业更加科学的管理物料的补货，大大降低补货时资金的投入，同时能够有效避免出现物料买入过多导致物料积压严重的情况，无需后续低价处理堆积的库存物料，能够降低相关人员工作量，使用效果好，具有良好的使用前景。

44、2、本发明记载了一种仓储管理用物料调度系统，其针对物料价格的设立了相应的仓库安全储存量，在价格低时将仓库安全储存量调高，补入更多物料，在价格高时调低仓库安全储存量，少不入物料，使得物料的补入更加的灵活，也使得物料补入的成本大大降低，同时将补货策略与企业的仓储能力结合分析，制定出对应的补货策略，使得补货量在一定的范围内无需增加仓库数量，有效避免因仓库数量和位置变化产生的工作量，使用效果好，具有良好的使用前景。