闪发器、制冷系统及多级压缩制冷方法与流程

本申请涉及制冷，特别是涉及一种闪发器、制冷系统及多级压缩制冷方法。

背景技术：

1、相关技术中，制冷空调领域多采用螺杆式冷水机组，螺杆式冷水机组是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。在调整压缩机的排气温度时，多采用外置换热板，以减少压缩机的热量，增加制冷量，但压缩机与外置换热板的管路连接结构复杂，制冷剂在管道中的压力损失较大，影响机组效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对制冷系统制冷剂压力损失较大的问题，提供一种闪发器、制冷系统及多级压缩制冷方法。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种闪发器，包括：

4、主体，所述主体设有反应腔、进料口和排气口，所述进料口和所述排气口均与所述反应腔连通，所述进料口用于向所述反应腔输送高压液态制冷剂，所述高压液态制冷剂在所述反应腔内蒸发生成制冷剂蒸汽，所述排气口用于输出所述制冷剂蒸汽；

5、消声组件，所述消声组件安装于所述主体的所述排气口一端，以降低所述排气口处的气流压力脉动。

6、通过上述设计，降低所述制冷剂蒸汽的气流压力脉动，从而减少管路振动，降低排气噪音，减少压力损耗。

7、在第一方面的其中一个实施例中，所述消声组件包括消声筒，所述消声筒内设有多个消声腔，各所述消声腔沿所述消声筒的轴线分布，并与所述排气口连通。

8、通过上述设计，在噪音的传播过程中，由于通道的截面变化，使部分声音向声源的方向发射，从而降低所述制冷剂蒸汽的排出噪音。

9、在第一方面的其中一个实施例中，所述消声组件还包括排气管，所述排气管与所述消声筒同轴设置，且一端与所述排气口连接，所述排气管的周侧设有多个气孔，所述消声筒套设于所述排气管的外侧，且各所述消声腔分布与对应的所述气孔连通。

10、通过上述设计，使所述制冷剂蒸汽从所述气孔进入所述消声腔后再回到所述排气管排出，通过所述排气管的所述气孔改变声音的传播，进一步提升消声效果。

11、在第一方面的其中一个实施例中，各所述气孔沿所述排气管的轴线分布，并依次形成多个气孔阵列，不同所述气孔阵列的所述气孔的孔径和相邻两个所述气孔的间距不同。

12、通过上述设计，所述气孔的孔径和疏密程度不同，从而根据不同的脉动气流强度，调整所述气孔的数量和疏密程度，进一步提升消声效果。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述主体还设有排液口，所述排液口设置于所述主体的重力方向下端。

14、通过上述设计，在部分制冷剂蒸汽降温后重新液化后，下方所述排液口将液态制冷剂排出，进行下一工作流程。

15、在第一方面的其中一个实施例中，所述主体内设有气液过滤网，所述气液过滤网设置于所述主体设有所述排气口的一端。

16、通过上述设计，加强制冷剂的扰动，快速蒸发，同时避免补气过程中，由于气流流动携带所述闪发器中的液态制冷剂。

17、第二方面，本申请实施例还提供了一种制冷系统，包括上述任一实施例中所述的闪发器、多级压缩装置和冷凝器，所述多级压缩装置包括高压级压缩机，所述高压级压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与所述闪发器的所述进料口连接，所述闪发器的所述排气口与所述高压级压缩机的输入端连接。

18、通过上述设计，重新将高压的制冷剂气体输送至所述冷凝器形成高压的液态制冷剂，实现制冷剂的循环使用。

19、在第二方面的其中一个实施例中，所述制冷系统还包括蒸发器，所述多级压缩装置包括低压级压缩机，所述蒸发器的输入端与所述闪发器的排液口连接，所述蒸发器的输出端与所述低压级压缩机的输入端连接，所述低压级压缩机的输出端与所述高压级压缩机连通。

20、通过上述设计，使制冷系统中主回路制冷剂的焓差增大，实现压缩机单位质量制冷剂制冷量的提高，从而提升制冷系统的制冷量。

21、在第二方面的其中一个实施例中，所述冷凝器与所述闪发器之间、所述闪发器与所述蒸发器之间均设有节流元件，所述节流元件用于控制所述制冷系统中的流体流速。

22、通过上述设计，调节流体的输送速率，改变流体的输送压力。

23、第三方面，本申请实施例还提供了一种多级压缩制冷方法，采用上述任一实施例中所述的闪发器或制冷系统，所述多级压缩制冷方法包括：

24、所述闪发器经所述进料口接收来自冷凝器的所述高压液态制冷剂；

25、所述高压液态制冷剂在低压的所述反应腔内快速蒸发，产生所述制冷剂蒸汽；

26、部分所述制冷剂蒸汽经所述排气口进入高压级压缩机的输入端，部分所述制冷剂蒸汽降温后形成饱和液态制冷剂，所述饱和液态制冷剂经排液口进入蒸发器；

27、进入所述高压级压缩机的所述制冷剂蒸汽经压缩后，再次进入所述冷凝器，冷凝形成所述高压液体制冷剂，并再次输入至所述闪发器；

28、进入所述蒸发器的所述饱和液态制冷剂经蒸发后，形成低压制冷剂蒸汽，所述低压制冷剂蒸汽进入低压级压缩机进行初次压缩后，进入所述高压级压缩机进行二次压缩，并输送至所述冷凝器，最终回到所述闪发器。

29、通过上述设计，所述制冷系统中的主回路制冷剂的焓差增大，实现压缩机单位质量制冷剂制冷量的提高，从而提升所述制冷系统的制冷量。

30、相对于相关技术，本申请的有益效果是：本申请提供了一种闪发器、制冷系统及多级压缩制冷方法，可减少制冷系统的压力损耗。闪发器包括主体和消声组件，其中，所述主体设有用于高压液态制冷剂蒸发的反应腔、用于向反应腔输送高压液态制冷剂的进料口和用于输出制冷剂蒸汽的排气口。消声组件安装于主体的排气口一端，以降低排气口处的气流压力脉动。如此一来，高压液态制冷剂在低压的闪发器内快速蒸发，生成制冷剂蒸汽，制冷剂蒸汽经排气口排入压缩机以实现制冷剂循环。通过在排气口设置消声组件，降低排气口处的气流压力脉动，减少制冷剂蒸汽的压力损耗，提升制冷系统的制冷量。

技术特征：

1.一种闪发器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的闪发器，其特征在于，所述消声组件包括消声筒，所述消声筒内设有多个消声腔，各所述消声腔沿所述消声筒的轴线分布，并与所述排气口连通。

3.根据权利要求2所述的闪发器，其特征在于，所述消声组件还包括排气管，所述排气管与所述消声筒同轴设置，且一端与所述排气口连接，所述排气管的周侧设有多个气孔，所述消声筒套设于所述排气管的外侧，且各所述消声腔分布与对应的所述气孔连通。

4.根据权利要求3所述的闪发器，其特征在于，各所述气孔沿所述排气管的轴线分布，并依次形成多个气孔阵列，不同所述气孔阵列的所述气孔的孔径和相邻两个所述气孔的间距不同。

5.根据权利要求1所述的闪发器，其特征在于，所述主体还设有排液口，所述排液口设置于所述主体的重力方向下端。

6.根据权利要求5所述的闪发器，其特征在于，所述主体内设有气液过滤网，所述气液过滤网设置于所述主体设有所述排气口的一端。

7.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的闪发器、多级压缩装置和冷凝器，所述多级压缩装置包括高压级压缩机，所述高压级压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与所述闪发器的所述进料口连接，所述闪发器的所述排气口与所述高压级压缩机的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括蒸发器，所述多级压缩装置包括低压级压缩机，所述蒸发器的输入端与所述闪发器的排液口连接，所述蒸发器的输出端与所述低压级压缩机的输入端连接，所述低压级压缩机的输出端与所述高压级压缩机连通。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，所述冷凝器与所述闪发器之间、所述闪发器与所述蒸发器之间均设有节流元件，所述节流元件用于控制所述制冷系统中的流体流速。

10.一种多级压缩制冷方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的闪发器或权利要求7至9中任一项所述的制冷系统，所述多级压缩制冷方法包括：

技术总结本申请涉及一种闪发器、制冷系统及多级压缩制冷方法，涉及制冷技术领域。闪发器包括主体和消声组件，所述主体设有反应腔、进料口和排气口，所述进料口和所述排气口均与所述反应腔连通，所述进料口用于向所述反应腔输送高压液态制冷剂，所述高压液态制冷剂在所述反应腔内蒸发生成制冷剂蒸汽，所述排气口用于输出所述制冷剂蒸汽；所述消声组件安装于所述主体的所述排气口一端，以降低所述排气口处的气流压力脉动。本申请可减少制冷剂蒸汽的压力损耗，提升制冷系统的制冷量。技术研发人员：李莹,龙忠铿,罗炽亮,钟丹艳受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14