盾构磨削地连墙施工方法与流程

本发明涉及盾构施工，尤其是涉及一种盾构磨削地连墙施工方法。

背景技术：

1、对于地铁建设，其隧道施工工法的不断更新，部分城市建设因前期考虑不足不可避免的与新施工工法、工艺相冲突，目前对于地铁盾构下穿线路范围内地下障碍物桩基的处理，普遍采用的地面拔桩、开挖竖井后凿桩和桩基托换等方法。相关技术中，盾构直接切削既有地铁车站围护桩受到多重因素的影响，常规盾构机也不具有切桩能力，尚未形成完整的技术方案体系。因此开发一种高效、安全地盾构切削既有地铁车站钢筋混凝土围护桩的方法，成为一个亟待解决的施工难题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种盾构磨削地连墙施工方法，采取无推力+原地转动的方式能更好的对钢筋进行切削且能更好的降低刀具磨耗，能够对实现既有运行线路的地下连墙的维护，使盾构机顺利通过既有连墙，也可以更加及时、有效的修复和防水，而且结合施工过程中的注浆控制了既有运行车站结构和整体式道床沉降及周边建筑物沉降。

2、本发明实施例的盾构磨削地连墙施工方法包括以下步骤：

3、s1，对盾构机刀盘进行选型改造：刀盘采用软土式刀盘，开口率为40％-50％；

4、s2，加固区施工：在隧道路径中邻近既有地连墙的区域进行加固形成加固区；

5、s3，盾构机磨墙施工：

6、s31，盾构机距地连墙1200-1300mm处开始逐步降低推力、转速和推进速度；

7、s32，盾构机刀盘抵达地连墙后，刀盘转速0.8-1.2r/min，推力在3000t以内；每前进1-2mm，刀盘原地转动4-5r；

8、s4，施工过程中的注浆：

9、s41，盾构注浆：向开挖的隧道周边注入克泥效，填充开挖产生的孔隙；

10、s42，同步注浆：同步注浆量6.5m3/环，注浆压力为3-4bar；

11、s43，二次注浆：对当前推进环后面的第五环进行二次注浆，注浆压力0.3～0.4mpa，注浆量0.8-1.0m3/环。

12、本发明实施例的盾构磨削地连墙施工方法，采用无滚刀的软土式刀盘，在施工中控制刀盘转速、贯入度及推力，采取无推力+原地转动的方式能更好的对钢筋进行切削且能更好的降低刀具磨耗，能够对实现既有运行线路的地下连墙的维护，使盾构机顺利通过既有连墙，也可以更加及时、有效的修复和防水，而且结合施工过程中的注浆控制了既有运行车站结构和整体式道床沉降及周边建筑物沉降。

13、在一些实施例中，在s1中，所述刀盘上安装有中心贝壳刀、高贝壳刀、低贝壳刀、切刀、保径刀、边切刀和超挖刀，邻近的两个所述高贝壳刀之间的距离为300mm或150mm，邻近的两个所述低贝壳刀之间的距离为300mm或150mm，一部分所述高贝壳刀和一部分所述低贝壳刀交错布置。

14、在一些实施例中，在s1中，所述刀盘的开口率为46％。

15、在一些实施例中，在s2中，加固区施工时，在对应盾构机的刀盘部位采用mjs大直径高压旋喷桩进行加固，加固范围为对应盾构机外皮左右各3m、上下各3m，沿隧道方向长度6m。

16、在一些实施例中，在s2中，设置的mjs大直径高压旋喷桩有48根的桩、11根的桩，有效桩长12.6m。

17、在一些实施例中，在s31中，在所述盾构机距地连墙前1200mm至所述刀盘接触地连墙的过程中，施工参数如下：土压：1.9-2.0bar，推进速度：2-5mm/min，刀盘转速：0.7-0.8rpm，刀盘扭矩：1000-1500kn·m。

18、在一些实施例中，在s32中，所述盾构机的土仓内同步加入高浓度膨润土满仓进行掘进，施工参数如下：土压：1.9-2.0bar，推进速度：0-2mm/min，启动所述盾构机低贯入度模式，刀盘转速：0.8r/min；刀盘扭矩：2000-3500kn·m。

19、在一些实施例中，在s32中，所述盾构机的土仓加入惰性砂浆，浆液凝结时间不小于12h。

20、在一些实施例中，在s42中，浆液参数如下：水泥含量≥120kg/m3，稠度≤11cm，1天强度≥0.2mpa，28天强度≥2.5mpa，固结收缩率、倾析率＜5％，浆液泌水率＜3％，初凝时间4-6h。

21、在一些实施例中，在s3中，采用水和膨润土对刀盘和刀具进行润滑冷却；和/或，在s43中，二次注浆采用水泥-水玻璃双液浆。

技术特征：

1.盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s1中，所述刀盘上安装有中心贝壳刀、高贝壳刀、低贝壳刀、切刀、保径刀、边切刀和超挖刀，邻近的两个所述高贝壳刀之间的距离为300mm或150mm，邻近的两个所述低贝壳刀之间的距离为300mm或150mm，一部分所述高贝壳刀和一部分所述低贝壳刀交错布置。

3.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s1中，所述刀盘的开口率为46％。

4.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s2中，加固区施工时，在对应盾构机的刀盘部位采用mjs大直径高压旋喷桩进行加固，加固范围为对应盾构机外皮左右各3m、上下各3m，沿隧道方向长度6m。

5.根据权利要求4所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s2中，设置的mjs大直径高压旋喷桩有48根的桩、11根的桩，有效桩长12.6m。

6.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s31中，在所述盾构机距地连墙前1200mm至所述刀盘接触地连墙的过程中，施工参数如下：土压：1.9-2.0bar，推进速度：2-5mm/min，刀盘转速：0.7-0.8rpm，刀盘扭矩：1000-1500kn·m。

7.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s32中，所述盾构机的土仓内同步加入高浓度膨润土满仓进行掘进，施工参数如下：土压：1.9-2.0bar，推进速度：0-2mm/min，启动所述盾构机低贯入度模式，刀盘转速：0.8r/min；刀盘扭矩：2000-3500kn·m。

8.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s32中，所述盾构机的土仓加入惰性砂浆，浆液凝结时间不小于12h。

9.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s42中，浆液参数如下：水泥含量≥120kg/m3，稠度≤11cm，1天强度≥0.2mpa，28天强度≥2.5mpa，固结收缩率、倾析率＜5％，浆液泌水率＜3％，初凝时间4-6h。

10.根据权利要求1所述的盾构磨削地连墙施工方法，其特征在于，在s3中，采用水和膨润土对刀盘和刀具进行润滑冷却；和/或，在s43中，二次注浆采用水泥-水玻璃双液浆。

技术总结本发明涉及盾构磨削地连墙施工方法，包括以下步骤：对盾构机刀盘进行选型改造：刀盘采用软土式刀盘；加固区施工；盾构机磨墙施工：盾构机距地连墙1200‑1300mm处开始逐步降低推力、转速和推进速度；盾构机刀盘抵达地连墙后，刀盘转速0.8‑1.2r/min，推力在3000t以内；每前进1‑2mm，刀盘原地转动4‑5r；施工过程中的注浆：盾构注浆，同步注浆，二次注浆。本发明的盾构磨削地连墙施工方法，采用无滚刀的软土式刀盘，在施工中控制刀盘转速、贯入度及推力，能更好的对钢筋进行切削且能更好的降低刀具磨耗，能够对实现既有运行线路的地下连墙的维护，使盾构机顺利通过既有连墙，也可以更加及时、有效的修复和防水，控制了既有运行车站结构和整体式道床沉降及周边建筑物沉降。技术研发人员：梁博,唐文硕,林媛,杨明豪,王奇彬,廖珂受保护的技术使用者：中铁工程服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14