一种包装箱打包装置的制作方法

本发明涉及包装加工装置，具体的说是一种包装箱打包装置。

背景技术：

1、常见包装箱一般采用四周一体设计的包装侧面配合底缘、顶缘四周延伸的封耳结构，该结构较好的适配了产品的放入、封装处理。而常见包装箱折耳后的胶封处理多采用人工的方式，部分自动化胶封、包装箱打包装置无法实现多面、连续式胶带压合，导致胶带与包装箱表面以及拐角处粘接不牢、存在空腔等封装质量问题，胶带端部与包装箱对接、粘接、胶带放卷输送不稳定，同样影响胶封质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决常见自动化胶封、包装箱打包装置无法实现多面、连续式胶带压合，导致胶带与包装箱表面以及拐角处粘接不牢、存在空腔等封装质量问题，胶带端部与包装箱对接、粘接、胶带放卷输送不稳定，同样影响胶封质量的问题，而提供一种包装箱打包装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种包装箱打包装置，包括：

3、第一输送台，其上驱动设置若干个输送辊，出料端设置推料机构；

4、第一胶带封装机构，其用于包装箱上两侧封耳拼合处的第一封装处的三面胶带封装，其通过支架架高设置在所述第一输送台上，所述第一输送台在所述支架底部两侧设置用于包装箱导向的限位板；

5、第二输送台，其内侧设置传送带；

6、立架，其设置于所述第二输送台上；

7、第二胶带封装机构，其用于包装箱与封耳侧面拼合处的第二封装处的四面胶带封装，其架高设置于所述立架的进料端，所述第一胶带封装机构、第二胶带封装机构均包括第一基座、配置胶带卷的放料辊、第一摆臂、设置于所述放料辊与第一摆臂之间的导料辊、第二摆臂以及第三摆臂，胶带绕设在所述导料辊上且端部胶面朝外吸附在所述第一摆臂的第一压辊外侧，所述第一摆臂、第二摆臂以及第三摆臂均弹性旋转设置在所述第一基座上，所述第二摆臂上设置切刀，所述第二胶带封装机构的第二摆臂侧面设置有延伸至所述包装箱侧面的侧压板，所述第三摆臂底部设置第二压辊，所述第一摆臂、第三摆臂通过联动机构进行旋转联动；

8、二次压合机构，其设置于所述立架的出料端，用于所述第一封装处、第二封装处胶带侧面的二次压合。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一输送台、第二输送台端部垂直拼接，所述推料机构包括推板以及驱动所述推板朝向所述第二输送台移动、位于所述第一输送台底部的驱动设备，所述推板通过向上穿过所述输送辊缝隙的连杆布设于所述输送辊顶部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述放料辊与第一摆臂之间还旋转驱动设置有脱模辊，胶带胶面上的封膜卷绕在所述脱模辊上，所述脱模辊旋转方向与表面胶带输送方向相同，所述放料辊、导料辊、脱模辊通过安装板架高设置在所述第一基座上。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第一压辊通过表面的吸附套或连通气泵的吸附孔对胶带光滑面进行吸附。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述第一摆臂、第三摆臂通过端部的卷簧进行朝外的弹性预紧，所述第二摆臂通过端部的卷簧进行朝向进料端的弹性预紧，或通过侧面的连杆配合拉簧进行相应的弹性旋转连接，所述第一基座、第三摆臂上分别设置第一连接件、第二连接件，所述第一连接件、第二连接件之间设置弹性件。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述第一摆臂的旋转范围延伸至其旋转轴所在立面的外侧。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述联动机构包括所述第一摆臂、第三摆臂旋转端的第一齿轮、第二齿轮以及设置于所述第一齿轮、第二齿轮之间的、偶数个一一啮合连接的联动齿轮。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述第二摆臂底部设置支撑板，所述支撑板朝向进料端设置有所述切刀、侧压板，所述支撑板对应抵接在所述包装箱顶面。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述二次压合机构包括压合板以及第二基座上驱动所述压合板升降移动的驱动设备。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明相较于现有技术具备以下有益效果：

26、1、本包装箱打包装置通过两胶带封装机构配合输送台以及推料机构，可实现包装箱两侧封耳拼合处、包装箱与封耳拼合处进行全面的连续式胶带封口包装，放料辊、导料辊进行胶带稳定展开、拉直、输送，两摆臂配合进行包装箱输送方向的多面胶带连续压合、封口，侧压板对胶带进行翻折，第二摆臂对胶带进行定长自动切割，保证胶带多面胶带封装的紧密性，二次压合机构可对胶带侧面进行二次压合。通过该设计可解决常见装置无法实现多面、连续式胶带压合，胶带与包装箱表面以及拐角处粘接不牢、存在空气等封装质量问题。

27、2、第一压通过表面的吸附套或连通气泵的吸附孔对胶带光滑面进行吸附，通过该设计可对切割后的胶带端部进行抓取，保证胶带与后续包装箱封装处的精确对接，保证包装紧密性。

28、3、放料辊与第一摆臂之间还旋转驱动设置有脱模辊，胶带胶面上的封膜卷绕在脱模辊上，脱模辊旋转方向与表面胶带输送方向相同。此时，胶带为双层结构，通过上述设计可在胶带放卷时，同步进行胶面封膜的去除，相较常见单层胶带放卷，阻力降低，相较封膜脱除、胶带输送分开设计的双层胶带输送方式，效率提高且避免胶带与装置粘黏，保证放卷、输送稳定性。

29、4、第一摆臂的旋转范围延伸至其旋转轴所在立面的外侧。该设计使得胶带初步粘接在包装箱上时，第一摆臂受压旋转，会先进行下移，将胶带端部压合在包装箱上，再沿着封装处移动，由此解决胶带端部粘接不牢的问题。

技术特征：

1.一种包装箱打包装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述第一输送台、第二输送台端部垂直拼接，所述推料机构包括推板以及驱动所述推板朝向所述第二输送台移动、位于所述第一输送台底部的驱动设备，所述推板通过向上穿过所述输送辊缝隙的连杆布设于所述输送辊顶部。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述放料辊与第一摆臂之间还旋转驱动设置有脱模辊，胶带胶面上的封膜卷绕在所述脱模辊上，所述脱模辊旋转方向与表面胶带输送方向相同，所述放料辊、导料辊、脱模辊通过安装板架高设置在所述第一基座上。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述第一压辊通过表面的吸附套或连通气泵的吸附孔对胶带光滑面进行吸附。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述第一摆臂、第三摆臂通过端部的卷簧进行朝外的弹性预紧，所述第二摆臂通过端部的卷簧进行朝向进料端的弹性预紧，或通过侧面的连杆配合拉簧进行相应的弹性旋转连接，所述第一基座、第三摆臂上分别设置第一连接件、第二连接件，所述第一连接件、第二连接件之间设置弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述第一摆臂的旋转范围延伸至其旋转轴所在立面的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述联动机构包括所述第一摆臂、第三摆臂旋转端的第一齿轮、第二齿轮以及设置于所述第一齿轮、第二齿轮之间的、偶数个一一啮合连接的联动齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述第二摆臂底部设置支撑板，所述支撑板朝向进料端设置有所述切刀、侧压板，所述支撑板对应抵接在所述包装箱顶面。

9.根据权利要求1所述的一种包装箱打包装置，其特征在于，所述二次压合机构包括压合板以及第二基座上驱动所述压合板升降移动的驱动设备。

技术总结本发明公开了一种包装箱打包装置，包括：第一输送台；第一胶带封装机构；第二输送台；第二胶带封装机构，两胶带封装机构均包括第一基座、放料辊、第一摆臂、导料辊、第二摆臂以及第三摆臂，胶带绕设在导料辊上且端部胶面朝外吸附在第一摆臂的第一压辊外侧，第二摆臂上设置切刀，第二胶带封装机构的第二摆臂侧面设置侧压板，第三摆臂底部设置第二压辊，第一摆臂、第三摆臂通过联动机构进行旋转联动；二次压合机构。本发明可以解决常见包装箱打包装置无法实现多面、连续式胶带压合以及稳定的胶带端部与包装箱对接、粘接、胶带放卷输送，导致胶带与包装箱表面以及拐角处粘接不牢、存在空腔等封装质量问题。技术研发人员：印华平,程航涛受保护的技术使用者：昆山海汇精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14