一种PCB板蚀刻设备的制作方法

本发明属于电路板加工，具体的说是一种pcb板蚀刻设备。

背景技术：

1、电动车是一种生活中经常会使用到的交通工具，电动车在使用时会通过仪表盘查看电动车的运行状态，仪表盘中会使用到pcb板，pcb板在生产加工过程中会需要根据需要对表面电路进行蚀刻，会使用到蚀刻设备进行加工。

2、现有公布号为cn112739040a的一项专利申请公开了一种pcb板高精度蚀刻设备，通过设置从下向上的喷淋，使得蚀刻液喷到pcb板下表面进行蚀刻，pcb板上方会不断地向下吹气，使得pcb板侧面不会接触到蚀刻液。

3、上述技术方案在使用过程中，通过从下向上的方式喷射蚀刻液对pcb板表面进行蚀刻，但是每次仅能够对单面蚀刻，对另一面进行蚀刻需要重复操作，导致蚀刻所需要的总时长被延长，对pcb板的生产加工效率造成影响，且蚀刻液在重复使用时其内部浓度会被逐渐降低，因此会导致长时间使用的蚀刻液蚀刻效果变差，影响到蚀刻的效率。

4、为此，本发明提供一种pcb板蚀刻设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pcb板蚀刻设备，包括蚀刻箱，蚀刻箱的一侧设置有水泵，水泵的进液口与蚀刻箱相连通，水泵的出液口固定有输液管，输液管的顶端固定有分液管，蚀刻箱的上方设置有喷水架，分液管的另一端与喷水架相连通，喷水架的下方设置有淋液箱，淋液箱设置在蚀刻箱的内部，淋液箱的内部设置有翻转结构；翻转结构包括设置在淋液箱内部的安装框，安装框等间距设置有多组，每组安装框等间距设置有多个，每组的多个安装框通过连接轴连接，连接轴转动连接在淋液箱的内部，淋液箱的底端设置有滤网。

3、优选的，中部的连接轴靠近水泵一端固定有第二齿轮，输液管的中部固定有进水箱，进水箱的内部转动连接有翻转轮，翻转轮的转轴端部固定有第一齿轮，第一齿轮能够与第二齿轮啮合连接。

4、优选的，连接轴靠近第二齿轮一端的外部固定有皮带轮，多个皮带轮的外部通过皮带套设连接。

5、优选的，安装框内部的两侧均转动连接有转杆，转杆的外侧开设有安装槽，两个安装槽的开口方向朝向安装框的中部。

6、优选的，转杆的一端固定有转块，转块的外侧开设有卡槽，卡槽与安装槽的开口方向一致，安装框靠近转块的一侧设置有移动架，移动架套设在连接轴的外部，移动架两端靠近转块的一侧固定有第二弹片，第二弹片靠近转块的一侧固定有卡块，卡块靠近转块的一端开设有斜坡面，卡槽的内径与卡块的外径相匹配，卡块能够与卡槽卡合，连接轴的两侧固定有第一弹片，第一弹片的另一端贴紧移动架。

7、优选的，淋液箱的两侧均固定有两组升降块，每组升降块设置有两个，升降块的上方设置有升降电机，升降电机的转轴端部固定有螺纹杆，螺纹杆转动连接在升降块的内部，螺纹杆的顶端和底端均转动连接有支撑块，支撑块与蚀刻箱的内侧壁固定连接，升降电机与顶端的支撑块固定连接。

8、优选的，喷水架设置有两个，喷水架的两侧均固定有支撑架，支撑架的内部贯穿有导向杆，导向杆的两端均通过连接块与蚀刻箱的外侧固定连接，导向杆的外部套设有弹簧，弹簧的一端与支撑架固定连接，弹簧的另一端导向杆的连接块固定连接，支撑架靠近第二齿轮的一侧固定有拉绳，拉绳的另一端固定在淋液箱靠近第二齿轮的一侧，蚀刻箱靠近拉绳的一侧开设有用于拉绳移动的孔，且孔的两端均设置有用于对拉绳支撑的导向轮。

9、优选的，蚀刻箱的内部设置有检测头，蚀刻箱远离水泵的一侧固定有排液管，排液管的中部安装有电磁阀，排液管的上方设置有补充箱，补充箱通过连接板固定在蚀刻箱的一侧，补充箱的底端固定有补液管，补液管延伸至蚀刻箱的内部。

10、优选的，补液管的出液口内部设置有密封球，密封球的底端通过连接杆固定有浮球，连接杆的外部套设有限位块，限位块的一侧与蚀刻箱的内壁固定连接。

11、优选的，蚀刻箱内部的底端固定有底座，底座的内部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴端部固定有转盘，检测头等间距固定在转盘的外侧。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种pcb板蚀刻设备，通过连接轴带动安装框在淋液箱的内部转动可实现对pcb板双面同时进行蚀刻，检测头对蚀刻箱内部的蚀刻液浓度实时监测，检测到浓度降低后通过排液管排出部分蚀刻液并同时通过补充箱补充蚀刻液，可实现保持蚀刻液处于正常的浓度范围内，防止浓度过低影响到蚀刻的时长。

14、2.本发明所述的一种pcb板蚀刻设备，通过淋液箱在蚀刻箱的内部升降可便于将pcb板安装到淋液箱的内部，同时淋液箱拉动拉绳可控制喷水架的移动，能够防止在淋液箱安装pcb板时喷水架影响到安装，造成加工效率降低。

技术特征：

1.一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：包括蚀刻箱（1），蚀刻箱（1）的一侧设置有水泵（13），水泵（13）的进液口与蚀刻箱（1）相连通，水泵（13）的出液口固定有输液管（14），输液管（14）的顶端固定有分液管（141），蚀刻箱（1）的上方设置有喷水架（2），分液管（141）的另一端与喷水架（2）相连通，喷水架（2）的下方设置有淋液箱（3），淋液箱（3）设置在蚀刻箱（1）的内部，淋液箱（3）的内部设置有翻转结构；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：中部的连接轴（32）靠近水泵（13）一端固定有第二齿轮（322），输液管（14）的中部固定有进水箱（142），进水箱（142）的内部转动连接有翻转轮（143），翻转轮（143）的转轴端部固定有第一齿轮（144），第一齿轮（144）能够与第二齿轮（322）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：连接轴（32）靠近第二齿轮（322）一端的外部固定有皮带轮（321），多个皮带轮（321）的外部通过皮带套设连接。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：安装框（31）内部的两侧均转动连接有转杆（311），转杆（311）的外侧开设有安装槽（312），两个安装槽（312）的开口方向朝向安装框（31）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：转杆（311）的一端固定有转块（317），转块（317）的外侧开设有卡槽（318），卡槽（318）与安装槽（312）的开口方向一致，安装框（31）靠近转块（317）的一侧设置有移动架（313），移动架（313）套设在连接轴（32）的外部，移动架（313）两端靠近转块（317）的一侧固定有第二弹片（315），第二弹片（315）靠近转块（317）的一侧固定有卡块（316），卡块（316）靠近转块（317）的一端开设有斜坡面，卡槽（318）的内径与卡块（316）的外径相匹配，卡块（316）能够与卡槽（318）卡合，连接轴（32）的两侧固定有第一弹片（314），第一弹片（314）的另一端贴紧移动架（313）。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：淋液箱（3）的两侧均固定有两组升降块（34），每组升降块（34）设置有两个，升降块（34）的上方设置有升降电机（33），升降电机（33）的转轴端部固定有螺纹杆（331），螺纹杆（331）转动连接在升降块（34）的内部，螺纹杆（331）的顶端和底端均转动连接有支撑块，支撑块与蚀刻箱（1）的内侧壁固定连接，升降电机（33）与顶端的支撑块固定连接 。

7.根据权利要求6所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：喷水架（2）设置有两个，喷水架（2）的两侧均固定有支撑架（21），支撑架（21）的内部贯穿有导向杆（211），导向杆（211）的两端均通过连接块与蚀刻箱（1）的外侧固定连接，导向杆（211）的外部套设有弹簧（212），弹簧（212）的一端与支撑架（21）固定连接，弹簧（212）的另一端导向杆（211）的连接块固定连接，支撑架（21）靠近第二齿轮（322）的一侧固定有拉绳（22），拉绳（22）的另一端固定在淋液箱（3）靠近第二齿轮（322）的一侧，蚀刻箱（1）靠近拉绳（22）的一侧开设有用于拉绳（22）移动的孔，且孔的两端均设置有用于对拉绳（22）支撑的导向轮。

8.根据权利要求7所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：蚀刻箱（1）的内部设置有检测头（152），蚀刻箱（1）远离水泵（13）的一侧固定有排液管（11），排液管（11）的中部安装有电磁阀，排液管（11）的上方设置有补充箱（12），补充箱（12）通过连接板固定在蚀刻箱（1）的一侧，补充箱（12）的底端固定有补液管（121），补液管（121）延伸至蚀刻箱（1）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：补液管（121）的出液口内部设置有密封球（122），密封球（122）的底端通过连接杆固定有浮球（123），连接杆的外部套设有限位块（124），限位块（124）的一侧与蚀刻箱（1）的内壁固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种pcb板蚀刻设备，其特征在于：蚀刻箱（1）内部的底端固定有底座（15），底座（15）的内部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴端部固定有转盘（151），检测头（152）等间距固定在转盘（151）的外侧。

技术总结本发明属于电路板加工技术领域，具体的说是一种PCB板蚀刻设备，包括蚀刻箱，蚀刻箱的一侧设置有水泵，水泵的进液口与蚀刻箱相连通，水泵的出液口固定有输液管，输液管的顶端固定有分液管，蚀刻箱的上方设置有喷水架，分液管的另一端与喷水架相连通，喷水架的下方设置有淋液箱，淋液箱设置在蚀刻箱的内部，淋液箱的内部设置有翻转结构；通过连接轴带动安装框在淋液箱的内部转动可实现对PCB板双面同时进行蚀刻，检测头对蚀刻箱内部的蚀刻液浓度实时监测，检测到浓度降低后通过排液管排出部分蚀刻液并同时通过补充箱补充蚀刻液，可实现保持蚀刻液处于正常的浓度范围内，防止浓度过低影响到蚀刻的时长。技术研发人员：樊伟,陈伟,彭明受保护的技术使用者：江苏芯华伟业智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14