用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构的制作方法

本技术涉及建筑装饰领域，尤其是用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构。

背景技术：

1、为了挂装各种装饰板，现有技术中的做法是，首先采用方钢作为竖向主龙骨、l型角钢作为横向副龙骨，这样形成骨架，然后在骨架上打很多孔位，再用转接螺栓把挂板装上去，形成装饰板效果。长期以来，这种安装结构在本领域存在很大的弊端，孔位需要位置精确，安装后后不便调整。尤其是对于挂装形状不规则的曲面或双曲面装饰面板，弊端尤为突出。首先，方钢和l型角钢都是直线型的，对于挂装形状不规则的曲面装饰面板，很难形成曲面、双曲面、不规则曲面等形状的骨架；第二，孔位的定位不规则，又必须很准确，这对定位、打孔和安装每一步的要求都非常繁琐，容易出错，而且出错后再改正又严重影响施工效率；第三，角钢上面钻孔安装挂件位置是固定的，打孔安装后就不便调整，挂件角度也不能根据饰面随意调整，难免会有不能严丝合缝的情况，这就会产生拼接缝，需要打胶去弥补，不仅美观度受到影响，而且打胶也不环保。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种不必在骨架上打大量孔位、且挂装位置滑动可调、挂装角度转动可调，从而挂装效率大大提升，并能减少拼缝打胶的圆管抱箍安装结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，包括竖向主龙骨、横向副龙骨和装饰面板，所述竖向主龙骨与横向副龙骨连接成挂装装饰面板的骨架，其特征在于，所述横向副龙骨为圆管，其上可滑动和转动地套设若干第一圆管抱箍；其中一些所述第一圆管抱箍通过与连接角码连接，进而与竖向主龙骨连接形成骨架；另一些所述第一圆管抱箍通过调节角码与装饰面板的挂装组件连接，所述挂装组件连接所述装饰面板。

3、所述第一圆管抱箍由两个半圆环组件组合而成，第一半圆环组件与第二半圆环组件的一端设有可拆卸地相互扣合的扣位，另一端，自第一半圆环组件的切线方向一体延伸出来一个连接位，第二半圆环组件此端也延伸出来连接位，与第一半圆环组件上的连接位相互平行；第一半圆环组件与第二半圆环组件的连接位上设有同轴的连接孔，同轴的连接孔上通过螺栓连接所述连接角码或调节角码。

4、所述竖向主龙骨为方通，该方通直接与所述连接角码连接。

5、所述竖向主龙骨为圆管；竖向主龙骨外也可滑动和转动地套设第二圆管抱箍，竖向主龙骨通过所述第二圆管抱箍与所述连接角码连接。

6、所述第二圆管抱箍由两个半圆环组件组合而成，第三半圆环组件与第四半圆环组件的一端设有可拆卸地相互扣合的扣位，另一端，自第三半圆环组件的径向一体延伸出去一个连接位，第四半圆环组件此端也延伸出去连接位，与第三半圆环组件上的连接位相互平行；第三半圆环组件与第四半圆环组件的连接位上设有同轴的连接孔，螺栓穿过同轴的连接孔将第三半圆环组件与第四半圆环组件的这一端锁定在一起；所述第三半圆环组件端部扣位处一体成型有螺钉头容纳腔，螺钉头从侧面插入到所述螺钉头容纳腔内，螺钉穿过所述连接角码，并以螺帽紧固连接。

7、所述装饰面板为异形装饰面板，圆管的所述竖向主龙骨和圆管的所述横向副龙骨分别折弯，且连接成双曲面的挂装骨架，挂装了异形装饰面板后形成双曲面的外立面。

8、相邻的两块所述装饰面板与调节角码之间连接用的所述挂装组件结构是：挂装组件分为第一挂装组件和第二挂装组件，它们分别挂装一块装饰面板；所述第一挂装组件为异形板，为3个直角转折而成的近似“枪”形，它的一个平板与所述调节角码的连接面平贴并以螺钉锁紧，另一个与该平板垂直的板则与第一装饰面板背面平贴、以螺钉锁紧，在这两个平板之间有两条平行外凸的楞，它们之间构成一个插接槽，所述插接槽与第一挂装组件上连接装饰面板的平板平行；所述第二挂装组件为近z字型板，两个相互平行的平板之间垂直连接一个平板而构成，一个平板与第二装饰面板背面平贴、以螺钉锁紧，另一个平板则插接到所述插接槽中。

9、所述第一挂装组件上外凸的楞上靠近装饰面板的外侧设有一个卡槽，卡槽内安装有收口胶条。

10、所述竖向主龙骨通过连接板固定在钢梁上。

11、所述第二圆管抱箍与其套设的圆管之间垫有橡胶垫。

12、与现有技术相比，本实用新型把横向副龙骨改进为圆管，以抱箍作为转接件，抱箍可以在圆管上轴向滑动、周向转动，沿圆管轴向滑动到适当位置停下，沿圆管轴向转动到合适角度，停下，螺钉锁紧，这样很方便快捷地挂装各种装饰板，不仅不需要在骨架上精准打上大量、不规则的孔位，而且灵活调整挂装位置和角度，大大提升挂装装饰板的效率。尤其是对不规则外立面的挂装，由于圆管抱箍可以滑动调节位置、转动调节角度，所以对横竖向主龙骨骨架新成的形状要求也不高了，大大提升施工效率。如果需要骨架也造型为异形，横向副龙骨的圆管比方管更加容易折弯，更容易挂装形成双曲面的造型。当竖向主龙骨也进一步改进成圆管时，横向圆管与竖向圆管之间也采用抱箍连接，就进一步提升施工效果和效率了。

技术特征：

1.用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，包括竖向主龙骨(10)、横向副龙骨(20)和装饰面板(30)，所述竖向主龙骨与横向副龙骨连接成挂装装饰面板的骨架，其特征在于，所述横向副龙骨(20)为圆管，其上可滑动和转动地套设若干第一圆管抱箍(40)；其中一些所述第一圆管抱箍通过与连接角码(50)连接，进而与竖向主龙骨(10)连接形成骨架；另一些所述第一圆管抱箍通过调节角码(60)与装饰面板(30)的挂装组件(70)连接，所述挂装组件(70)连接所述装饰面板(30)。

2.根据权利要求1所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述第一圆管抱箍(40)由两个半圆环组件组合而成，第一半圆环组件(41)与第二半圆环组件(42)的一端设有可拆卸地相互扣合的扣位，另一端，自第一半圆环组件(41)的切线方向一体延伸出来一个连接位，第二半圆环组件(42)此端也延伸出来连接位，与第一半圆环组件(41)上的连接位相互平行；第一半圆环组件(41)与第二半圆环组件(42)的连接位上设有同轴的连接孔，同轴的连接孔上通过螺栓连接所述连接角码(50)或调节角码(60)。

3.根据权利要求1或2所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述竖向主龙骨为方通，该方通直接与所述连接角码(50)连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述竖向主龙骨为圆管；竖向主龙骨外也可滑动和转动地套设第二圆管抱箍(80)，竖向主龙骨通过所述第二圆管抱箍(80)与所述连接角码(50)连接。

5.根据权利要求4所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述第二圆管抱箍(80)由两个半圆环组件组合而成，第三半圆环组件(81)与第四半圆环组件(82)的一端设有可拆卸地相互扣合的扣位，另一端，自第三半圆环组件(81)的径向一体延伸出去一个连接位，第四半圆环组件(82)此端也延伸出去连接位，与第三半圆环组件(81)上的连接位相互平行；第三半圆环组件(81)与第四半圆环组件(82)的连接位上设有同轴的连接孔，螺栓穿过同轴的连接孔将第三半圆环组件(81)与第四半圆环组件(82)的这一端锁定在一起；所述第三半圆环组件(81)端部扣位处一体成型有螺钉头容纳腔(811)，螺钉头从侧面插入到所述螺钉头容纳腔(811)内，螺钉穿过所述连接角码(50)，并以螺帽紧固连接。

6.根据权利要求4所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述装饰面板(30)为异形装饰面板，圆管的所述竖向主龙骨(10)和圆管的所述横向副龙骨(20)分别折弯，且连接成双曲面的挂装骨架，挂装了异形装饰面板后形成双曲面的外立面。

7.根据权利要求1或2所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，相邻的两块所述装饰面板(30)与调节角码(60)之间连接用的所述挂装组件(70)结构是：挂装组件(70)分为第一挂装组件(71)和第二挂装组件(72)，它们分别挂装一块装饰面板；所述第一挂装组件(71)为异形板，为三个直角转折而成的近似“枪”形，它的一个平板与所述调节角码(60)的连接面平贴并以螺钉锁紧，另一个与该平板垂直的板则与第一装饰面板(31)背面平贴、以螺钉锁紧，在这两个平板之间有两条平行外凸的楞，它们之间构成一个插接槽(73)，所述插接槽(73)与第一挂装组件(71)上连接装饰面板的平板平行；所述第二挂装组件(72)为近z字型板，两个相互平行的平板之间垂直连接一个平板而构成，一个平板与第二装饰面板(32)背面平贴、以螺钉锁紧，另一个平板则插接到所述插接槽(73)中。

8.根据权利要求7所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述第一挂装组件(71)上外凸的楞上靠近装饰面板的外侧设有一个卡槽，卡槽内安装有收口胶条(74)。

9.根据权利要求1所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述竖向主龙骨(10)通过连接板(91)固定在钢梁(90)上。

10.根据权利要求4所述的用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，其特征在于，所述第二圆管抱箍(80)与其套设的圆管之间垫有橡胶垫(11)。

技术总结用于挂装装饰面板的圆管抱箍安装结构，包括竖向主龙骨(10)、横向副龙骨(20)和装饰面板(30)，竖、横向副龙骨连接成挂装的骨架，横向副龙骨为圆管，其外可滑动和转动地套设若干第一圆管抱箍(40)，部分第一圆管抱箍与竖向龙骨上的连接角码(50)连接形成骨架，其余第一圆管抱箍通过调节角码(60)与装饰面板的挂装组件(70)连接，挂装装饰面板。抱箍可在圆管上轴向滑动、周向转动，方便调节挂装位置和角度，大大提升挂装效率；尤其对不规则外立面的挂装，还降低了对龙骨骨架形成的形状要求，更易挂装形成双曲面造型。当竖向主龙骨也采用圆管时，横向副龙骨与竖向主龙骨之间也采用抱箍连接，就进一步提升施工效果和效率了。技术研发人员：万雄,张文侠,罗远约,陈锋,罗烈丹,梁育彰受保护的技术使用者：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/11/21