一种基于彩晶CMF一体化的光学微孔雕刻的生产工艺的制作方法

本发明涉及彩晶玻璃制备，具体涉及一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺。

背景技术：

1、cmf是color（颜色）、material（材料）、finishing（工艺）三个英文单词首字母的缩写，属于工业设计中的一个细分领域，在产品设计中关注色彩、材料、工艺等要素之间的协同关系，并以此来提升产品的附加价值和情感体验；彩晶玻璃作为一类重要的cmf材料，其以前瞻的色彩图纹、材料质感和成型工艺作为产品设计策略，实现产品在美观度、性能要求、低成本之间的平衡，使在市场内更具竞争力。

2、随着现今玻璃行业的不断发展，玻璃涂层显控板位置通常采用丙烯酸类油墨调整透光率的传统工艺生产显示窗口，在上述玻璃外观加工中，普遍存在显隐窗口在自然光下似“补丁”、半透显隐部分杂质多的问题，且此方法对生产车间洁净程度与主机手操作要求较高，生产效率低下。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺。

2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：

3、一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，包括以下步骤：

4、（1）在钢化玻璃的空气面上涂覆一层金属色涂层，再以聚氨酯涂料涂覆封底保护层，再进行预烘烤；

5、（2）按预设参数对微孔矩阵、微孔密度和点阵趋势变化进行排列定版；

6、（3）按步骤（2）所述定版在所述钢化玻璃的空气面进行弧形雕刻直写，再进行二次烘烤后速冷，得到成品，冷却速度在5-20℃/s；

7、其中，所述聚氨酯涂料包括第一多元醇和第二多元醇；

8、所述第一多元醇的制备方法包括以下步骤：

9、称取烷基胺并溶解在溶剂中，在搅拌条件下缓慢加入二异氰酸酯，加入完成后继续搅拌反应12-20h，反应完成后分离沉淀并洗涤，制得产物a；将所述产物a溶解在乙酸酐的乙酸溶液中，加入丙二酸，升温至80-90℃并保温搅拌反应10-18h，冷却后减压浓缩，加入冰冷的甲醇溶剂稀释浓缩产物，分离沉淀并洗涤，制得产物b；将所述产物b分散在甲醇溶剂中，搅拌升温至溶解，加入对羟基苯甲醛和l-脯氨酸，充分混合后搅拌回流2-4h，反应完成后冷却，分离沉淀并洗涤，制得所述第一多元醇；

10、所述第二多元醇的制备方法包括以下步骤：

11、称取对苯二胺并溶解在甲醇溶剂中，加入对羟基苯甲醛，混合后搅拌回流反应2-4h，反应完成后冷却，分离沉淀并洗涤，制得所述第二多元醇。

12、在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯涂料包括二异氰酸酯、六亚乙基二异氰酸酯三聚体、所述第一多元醇、所述第二多元醇、助剂和溶剂。

13、在一些优选的实施方式中，所述二异氰酸酯与所述六亚乙基二异氰酸酯三聚体、所述第一多元醇、所述第二多元醇、所述助剂的质量比例为1：（4-5）：（12-18）：（7-11）：（0-1）。

14、在一些优选的实施方式中，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、偏苯二异氰酸酯中的一种或几种。

15、在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯涂料的制备方法包括以下步骤：

16、分别制备所述第一多元醇和所述第二多元醇备用；将所述第一多元醇、所述第二多元醇、所述二异氰酸酯和所述六亚乙基二异氰酸酯三聚体依次加入到所述溶剂中，搅拌升温至70-80℃使溶解完全，加入所述助剂，再次混合均匀制得。

17、在一些优选的实施方式中，所述微孔矩阵的点径在70-130μm，行间距在90-160μm。

18、在一些优选的实施方式中，所述微孔密度在1-15%。

19、在一些优选的实施方式中，所述点阵趋势变化选择为从圆周向中间过渡。

20、在一些优选的实施方式中，步骤（1）所述预烘烤的烘烤温度为100-120℃，烘烤时间0.5-1h；步骤（3）所述二次烘烤的烘烤温度为120-150℃，烘烤时间0.5-3h。

21、在一些优选的实施方式中，所述第一多元醇的制备方法中，所述烷基胺与所述二异氰酸酯的摩尔比为1：（0.36-0.43）；所述产物a与所述丙二酸的质量比例为1：（0.98-1）；所述产物b与所述对羟基苯甲醛、所述l-脯氨酸的质量比例为1：（0.58-0.6）：（0.05-0.06）。

22、在一些优选的实施方式中，所述第二多元醇的制备方法中，所述对苯二胺与所述对羟基苯甲醛的质量比例为1：（1.9-2）。

23、本发明的有益效果为：

24、（1）本发明通过对微孔矩阵、间距、趋势变化的排列定版，对玻璃直接进行弧形雕刻直写，使玻璃外观形成关灯时隐藏，开灯时显示的显隐效果，具有整洁、显隐部分不突兀，显隐窗口一体化强烈的外观效果，由于本发明所述生产工艺可以在聚氨酯封底面漆上直接进行，不会破坏保护层，这是传统丝网印刷工艺无法做到的，同时本发明所述生产工艺设计合理、操作简单、制作方便快捷，能提高产品的外观多样性，是对玻璃外观工艺的一次重大突破与创新；

25、（2）本发明通过对聚氨酯封底涂料进行组分改性，以两种不同结构的多元醇作为反应组分，获得一种耐磨耐刮性能良好的涂层材料，具体的，本发明以二异氰酸酯与胺反应生成二脲，再与丙二酸进行酰胺化生成丙二酰脲，再利用丙二酰脲的活泼亚甲基与含有活泼羰基的醛基反应引入与丙二酰脲共轭的双键和醇羟基制得第一多元醇，以对苯二胺与含有活泼羰基的醛基进行加成形成对称的亚胺结构制得第二多元醇，本发明利用两种不同结构的多元醇实现对聚氨酯封底涂料进行二次交联提高其耐磨耐刮性能，包括基于异氰酸酯与醇的亲核加成聚合交联和热条件下的双键交联，二次交联使得对玻璃直接进行弧形雕刻直写成为可能，雕刻完成后进行二次交联定形赋予涂层良好的耐磨耐刮性能。

技术特征：

1.一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述聚氨酯涂料包括二异氰酸酯、六亚乙基二异氰酸酯三聚体、所述第一多元醇、所述第二多元醇、助剂和溶剂。

3.根据权利要求2所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述二异氰酸酯与所述六亚乙基二异氰酸酯三聚体、所述第一多元醇、所述第二多元醇、所述助剂的质量比例为1：（4-5）：（12-18）：（7-11）：（0-1）。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、偏苯二异氰酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求2或3所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述聚氨酯涂料的制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述微孔矩阵的点径在70-130μm，行间距在90-160μm。

7.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述微孔密度在1-15%。

8.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所述预烘烤的烘烤温度为100-120℃，烘烤时间0.5-1h；步骤（3）所述二次烘烤的烘烤温度为120-150℃，烘烤时间0.5-3h。

9.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述第一多元醇的制备方法中，所述烷基胺与所述二异氰酸酯的摩尔比为1：（0.36-0.43）；所述产物a与所述丙二酸的质量比例为1：（0.98-1）；所述产物b与所述对羟基苯甲醛、所述l-脯氨酸的质量比例为1：（0.58-0.6）：（0.05-0.06）。

10.根据权利要求1所述的一种基于彩晶cmf一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，其特征在于，所述第二多元醇的制备方法中，所述对苯二胺与所述对羟基苯甲醛的质量比例为1：（1.9-2）。

技术总结本发明公开一种基于彩晶CMF一体化的光学微孔雕刻的生产工艺，属于彩晶玻璃制备技术领域，包括以下步骤：在钢化玻璃的空气面上涂覆一层金属色涂层，再以聚氨酯涂料涂覆封底保护层，再进行预烘烤；按预设参数对微孔矩阵、微孔密度和点阵趋势变化进行排列定版；在所述钢化玻璃的空气面进行弧形雕刻直写，再进行二次烘烤后速冷，得到成品，所述聚氨酯涂料包括第一多元醇和第二多元醇，所述第一多元醇具有与丙二酰脲共轭的双键结构，所述第二多元醇具有对称的亚胺结构，本发明所述聚氨酯涂料良好的耐磨耐刮性能，使得对玻璃直接进行弧形雕刻直写成为可能。技术研发人员：索一玮,孙宁,马永强,梁跃升,牛楚涵,刘永娇,姜美仙,王顺先受保护的技术使用者：龙口科诺尔玻璃科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18