一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及桁架安装辅助，具体涉及一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置及其使用方法。

背景技术：

1、桁架，是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。大跨度管桁架钢结构作为现代建筑技术的重要组成部分，因其跨度大、承载能力强、施工效率高等优点，在体育馆、会展中心、机场候机楼等大型公共建筑中得到广泛应用。然而，随着建筑规模的扩大和结构的复杂化，大跨度管桁架钢结构的施工难度也随之增加，特别是在施工过程中的稳定性和安全性问题成为亟待解决的技术难题。

2、在对浙江省全民健身中心工程项目的施工过程中，项目工程采用组合结构,结构体系为框架-剪力墙,其中框架采用了型钢(钢管)混凝土框架、混凝土框架和钢框架,大跨部分采用钢桁架,剪力墙采用钢筋混凝土剪力墙(部分内置型钢)，构件主要为箱型构件、h型构件、十字型构件等，在大跨度桁架安装时，刚开始技术人员尝试采用吊车对桁架的中心部位进行吊装，但是由于大跨度桁架的质量较大，其两端悬空，安装时稳定性较差，容易出现晃动，给工作人员的安装增加了难度，不利于用户使用，所以针对这一具体情况，工作人员设计出了专门的固定支撑装置，用来辅助施工。

3、因此，本发明提供一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置及其使用方法，以解决上述目前在对大跨度桁架进行安装时稳定性较差，容易出现晃动的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置及其使用方法，包括第一u型板，第一u型板开口朝上且其前后两个竖直部均设有左右方向的导向块，导向块上下两部均开设有左右方向且左右贯通的导向槽，每两个前后相对的导向槽之间均横向滑动连接有u型杆，左右两侧的u型杆上分别设有第二u型板和第三u型板，第二u型板和第三u型板的下端面均与第一u型板的下端面平齐，第一u型板、第二u型板和第三u型板的竖直部均设有升降机构，前后相对的两个升降机构上端之间设有一个平板，平板前后两部均设有左右方向的u型卡板；

4、所述升降机构包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，第一外壳与第三外壳均与第二外壳竖向滑动连接，第一外壳与u型板的竖直部固定连接，第二外壳由驱动机构驱动竖向移动，第二外壳左右两部均转动连接有前后轴向的转轴，第一外壳与第三外壳相对端的左右两部均开设有上下方向的让位槽，转轴端部从对应侧的让位槽内穿过，转轴前后两端分别设有主动齿轮与从动齿轮，第一外壳内左右两部均设有上下方向的固定齿条，左右相对的两个主动齿轮位于左右相对的两个固定齿条之间，且主动齿轮与对应侧的固定齿条相互啮合，第三外壳内左右两部均设有上下方向的移动齿条，左右相对的两个移动齿条位于左右相对的两个从动齿轮之间，且从动齿轮与对应侧的移动齿条相互啮合。

5、优选的，所述第二外壳左右两部均开设有上下方向且前后贯通的滑槽，第一外壳与第二外壳相对端的左右两部均设有t型块，t型块与对应侧的滑槽滑动连接，第一外壳与第三外壳沿第二外壳竖向滑动时，第一外壳和第三外壳将会驱动对应侧的t型块沿滑槽竖向滑动，t型块能够对第一外壳和第二外壳的滑动起到竖向导向的作用，同时能够避免第二外壳与第一外壳和第三外壳分离。

6、优选的，所述驱动机构包括前后相对的两个滑块，滑块上铰接有前后方向的连接杆，连接杆自由端与对应侧的第二外壳铰接连接，第一u型板、第二u型板和第三u型板下部均设有前后轴向的圆柱杆，圆柱杆穿过对应侧的两个滑块下部且与其滑动连接，前后相对的两个滑块能够朝相对方向或相背方向移动，圆柱杆能够对前后相对的两个滑块的滑动起到纵向导向的作用，使滑块只能沿着前后方向滑动。

7、优选的，所述第一u型板、第二u型板和第三u型板上部均转动连接有位于圆柱杆上方且前后轴向的丝杠，丝杠前后两部的螺纹旋向相反，丝杠前后两部分别与前后相对的两个滑块螺纹连接，当丝杠转动时，由于丝杠前后两部的螺纹旋向相反，前后相对的两个滑块将会朝着相反的方向移动，从而实现前后相对的两个滑块能够朝相对方向或相背方向移动。

8、优选的，所述丝杠前端设有手轮，工作人员摇动手轮时，能够驱动丝杠转动。

9、优选的，所述中部的第一外壳上端设有左右方向的稳定块，稳定块上下两部均开设有左右方向且左右贯通的稳定槽，每两个前后相对的稳定槽之间均横向滑动连接有下u形的稳定杆，稳定杆与对应侧的第一外壳固定连接，通过在第一外壳上端增加稳定结构，提升了装置整体结构的稳定性，第二u型板和第三u型板横向移动时更顺畅。

10、优选的，所述导向块和稳定块左右两部均螺纹连接有前后轴向的固定螺栓，u型杆和稳定杆的端面均能够与固定螺栓的端部接触，当固定螺栓的端部与u型杆或稳定杆的端面接触时，u型杆和稳定杆无法横向滑动，从而达到对第二u型板和第三u型板进行限位的目的。

11、优选的，所述第一u型板下端设有多个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑柱能够将第一u型板支撑起来一定高度，同时支撑柱能够钉在地面上，防止第一u型板发生平移。

12、优选的，所述第二u型板与第三u型板下端均设有多个呈矩形阵列分布的轮子，第二u型板与第三u型板相背端均设有拉杆，工作人员解除第二u型板和第三u型板的限位后，只需拉动拉杆，即可驱动轮子沿着地面滚动，从而调节第二u型板与第三u型板的间距，调节起来更加省力。

13、优选的，所述的一种大跨度管桁架钢结构施工固定支撑装置的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤1、将第一u型板置于管桁架中部的正下方，将第一u型板下端的多个支撑柱钉在地面上，防止使用过程中第一u型板发生平移，向两边拉动两个拉杆，两个拉杆带动第二u型板和第三u型板朝相背方向移动，调节第二u型板与第三u型板的间距；

15、步骤2、顺时针依次转动多个固定螺栓，使固定螺栓的端部与u型杆或稳定杆的端面接触，从而实现对第二u型板和第三u型板的限位；

16、步骤3、使多个手轮顺时针转动，手轮驱动丝杠顺时针转动，丝杠顺时针转动时将会驱动两个滑块朝着相背方向移动，滑块驱动前后相对的两个连接杆朝相背方向移动，连接杆驱动第二外壳向上移动，第二外壳驱动第三外壳和平板向上移动，平板驱动u型卡板向上移动并支撑起管桁架。

17、本发明的有益效果为：

18、1、本发明中设置的第一u型板和升降机构，能够对管桁架中部起到向上支撑的作用，设置的第二u型板和第三u型板，能够横向移动来调节侧边的支撑位置，从而对大跨度的管桁架起到最佳的支撑效果，相对于单点吊起的方式效果更好，能够避免管桁架发生晃动，增加了装置的安全性，而且工作人员只需转动手轮即可完成平板的升降，三个支撑位置能够支撑起不同的高度，能够适用于不同形状的管桁架。

19、2、本发明中设置的主动齿轮和从动齿轮，能够在第三外壳随着第二外壳竖向移动的同时驱动第三外壳滑动，使第三外壳移动的距离变为第二外壳的双倍，通过第三外壳快速对平板进行升降，能够显著提升升降的效率。

20、3、本发明中设置的稳定块和稳定杆，能够提升第二u型板和第三u型板移动时的稳定性，设置的支撑柱能够插入地下，防止使用过程中第一u型板发生平移，第二u型板和第三u型板下端均设置有多个轮子，能够降低第二u型板和第三u型板与地面之间的摩擦力，使用起来更加省力。