稳定易装式铸钢件与钢管连接节点及其成型方法与流程

本发明涉及建筑，更具体地说，它涉及一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点及其成型方法。

背景技术：

1、为了加快施工进度以及节省施工成本，在各类厂房中通常会采用钢屋顶搭配混凝土底板支撑的结构，现有技术中钢屋盖采用高空定点安装，在节点处设置高空支撑胎架。

2、随着生产力水平的不断提高建筑的水平和质量也在不断提高，现有技术中的高空支撑胎架通常是通过焊接的方式搭建而成，为了提高高空支撑胎架的成型质量，现有技术中通常是本工程采用高空定点拼装工艺，先定位铸钢件后安装主结构。由于存在倾斜角度及钢管端面与钢管轴线不可能完全垂直的偏差，如果垫板完全固定在钢管上，钢管两端没有任何缝隙，钢管将无法较为轻易地安装在两块铸钢件体1之间，因而设置一种结构来解决现有的高空支撑胎架存在钢管与铸钢件焊接过程中存在安装不便的问题。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点及其成型方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，包括对称设置的若干铸钢件体以及焊接在相邻两个铸钢件体之间的钢管体，所述铸钢件体上固定连接有与钢管体中心轴线同心设置的若干连接管，所述钢管体与连接管的连接处形成有连接节点，所述连接节点处设有用于引导钢管体的中线轴线与连接管的中线轴线重合的引导件。

3、本发明进一步设置为：所述引导件呈管状，靠近铸钢件体一侧的所述引导件上设有第一斜面，所述第一斜面的高度与引导件的壁厚一致，所述引导件的外径与连接管以及钢管体的内径一致。

4、本发明进一步设置为：靠近铸钢件体一侧的所述钢管体上开设有周向分布的若干调节槽，靠近第一斜面一侧的所述引导件上固定连接有在调节槽内滑动的若干圆杆，所述圆杆的直径与调节槽的宽度一致，所述调节槽的长度大于引导件长度的二分之一。

5、本发明进一步设置为：所述圆杆的长度小于调节槽的槽深。

6、本发明进一步设置为：所述圆杆设置为磁性件。

7、本发明进一步设置为：所述钢管体长度方向的两端均设有第二斜面，所述第二斜面与钢管体中线轴线间围设出的夹角呈45°，所述第二斜面与逐钢体之间围设有焊接空腔。

8、本发明进一步设置为：一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点的成型方法，用于上述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点的成型，包括，

9、步骤一：将铸钢件体进行固定；

10、步骤二：将引导件的圆杆正对调节槽；

11、步骤三：将引导件向钢管体的内侧推入至与调节槽的内侧槽壁相抵，通过圆杆与钢管体的相互吸合实现对引导件所处位置的限制；

12、步骤四：将钢管体的开口与连接管的开口相对，借助圆杆推动引导件朝向铸钢件体移动，将第一斜面段的引导件推入到连接管内；

13、步骤五：借助焊接空腔将钢管体与连接管相互焊接。

14、综上所述，本发明具有以下有益效果：

15、铸钢件体上通过焊接的方式固定连接有与钢管体中心轴线同心设置的若干连接管，钢管体与连接管的连接处形成有连接节点，连接节点处设有用于引导钢管体的中线轴线与连接管的中线轴线重合的引导件，在引导件的作用下实现对钢管体与铸钢件体焊接之前对齐过程的稳定引导和对齐，使得钢管体与铸钢件体的中心轴线可以更好地重合，进而使得钢管体与铸钢件体可以更好地焊接。

技术特征：

1.一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，包括对称设置的若干铸钢件体(1)以及焊接在相邻两个铸钢件体(1)之间的钢管体(2)，其特征在于：所述铸钢件体(1)上固定连接有与钢管体(2)中心轴线同心设置的若干连接管(3)，所述钢管体(2)与连接管(3)的连接处形成有连接节点，所述连接节点处设有用于引导钢管体(2)的中线轴线与连接管(3)的中线轴线重合的引导件(4)。

2.根据权利要求1所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，其特征在于：所述引导件(4)呈管状，靠近铸钢件体(1)一侧的所述引导件(4)上设有第一斜面(5)，所述第一斜面(5)的高度与引导件(4)的壁厚一致，所述引导件(4)的外径与连接管(3)以及钢管体(2)的内径一致。

3.根据权利要求2所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，其特征在于：靠近铸钢件体(1)一侧的所述钢管体(2)上开设有周向分布的若干调节槽(6)，靠近第一斜面(5)一侧的所述引导件(4)上固定连接有在调节槽(6)内滑动的若干圆杆(7)，所述圆杆(7)的直径与调节槽(6)的宽度一致，所述调节槽(6)的长度大于引导件(4)长度的二分之一。

4.根据权利要求3所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，其特征在于：所述圆杆(7)的长度小于调节槽(6)的槽深。

5.根据权利要求3所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，其特征在于：所述圆杆(7)设置为磁性件。

6.根据权利要求5所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点，其特征在于：所述钢管体(2)长度方向的两端均设有第二斜面(8)，所述第二斜面(8)与钢管体(2)中线轴线间围设出的夹角呈45°，所述第二斜面(8)与铸钢件体(1)之间围设有焊接空腔(9)。

7.一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点的成型方法，用于权利要求1-6任一项所述的稳定易装式铸钢件与钢管连接节点的成型，其特征在于：包括，

技术总结本发明公开了一种稳定易装式铸钢件与钢管连接节点及其成型方法，涉及建筑技术领域，旨在解决现有的高空支撑胎架存在钢管与铸钢件焊接过程中存在安装不便的。其技术方案要点是：包括对称设置的若干铸钢件体以及焊接在相邻两个铸钢件体之间的钢管体，铸钢件体上固定连接有与钢管体中心轴线同心设置的若干连接管，钢管体与连接管的连接处形成有连接节点，连接节点处设有用于引导钢管体的中线轴线与连接管的中线轴线重合的引导件。本发明通过结构的设置简化了钢管与铸钢件间的焊接过程。技术研发人员：高俊逸,许明,甄志成,徐杰,杨璐璐受保护的技术使用者：苏州建设（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18