一种电池盖帽切割处理设备的制作方法

本发明涉及电池盖帽切割，具体涉及一种电池盖帽切割处理设备。

背景技术：

1、电池盖帽是电池组装中非常重要的组成部分，它负责封闭电池壳体，保护内部电极免受外部环境的侵害，在电池生产过程中，盖帽的切割处理是一个关键步骤，它需要精确去除多余的材料，同时确保盖帽的尺寸和形状符合设计要求。

2、现有技术中，目前电池盖帽切割处理设备采取内六角机械套筒，套住胶帽后旋转，胶帽内部为带胶铅极柱，胶帽旋转后从根部脱落，然后拧胶帽装置平移，收集胶帽，机械铣刀下降，旋转把铅极柱铣成光滑圆柱装，便于下道工序焊接。

3、但是，当机械铣刀长时间进行切割时会存在温度上升的情况，其导致机械铣刀在把铅极柱铣成光滑圆柱装时存在毛刺的现象，现有技术中，工人常使用工具对毛刺进行手工清理，其操作费时费力，影响电池盖帽切割处理的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池盖帽切割处理设备，以解决现有技术中当机械铣刀长时间进行切割时会存在温度上升的情况，其导致机械铣刀在把铅极柱铣成光滑圆柱装时存在毛刺的现象，现有技术中，工人常使用工具对毛刺进行手工清理，其操作费时费力，影响电池盖帽切割处理的工作效率的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种电池盖帽切割处理设备，包括：

4、工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑板，工作台底部设有输送机，所述支撑板顶端固定连接有驱动器，支撑板侧端固定连接有喷剂器，所述驱动器配合连接有旋转组件；

5、套筒，所述套筒与旋转组件配合连接，套筒配合连接有打磨组件，套筒配合连接有控制组件；

6、鼓风器，所述鼓风器固定连接在旋转组件底端，鼓风器与喷剂器配合，鼓风器与套筒配合连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述工作台侧端固定连接有电推器，所述电推器配合连接有出料斗，所述出料斗顶端开设有进料口，出料斗底端固定连接有检测器，出料斗与套筒配合连接，所述检测器与套筒配合。

8、作为本发明进一步的方案：所述驱动器和旋转组件设有升降杆，所述旋转组件顶端固定连接有连接板，所述升降杆上下两端分别与驱动器和连接板固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：驱动组件、承载台和齿牙，所述驱动组件顶端固定连接有连接板，所述齿牙与套筒顶部外壁固定连接，齿牙与驱动组件配合连接，所述承载台与支撑板竖直面垂直，承载台与套筒配合连接，承载台侧端固定连接有喷油器，所述喷油器分别与驱动组件和齿牙配合，所述控制组件设置在承载台顶部。

10、作为本发明进一步的方案：所述承载台顶部开设有润滑腔体，所述驱动组件和齿牙位于润滑腔体内，所述支撑板顶端固定连接有储油箱，所述喷油器和储油箱之间设有导油管，所述导油管上下两端分别与喷油器和储油箱固定连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：动力器和动力板，所述动力器顶端与连接板固定连接，动力器与动力板配合连接，所述动力板与齿牙啮齿连接，动力板与喷油器配合。

12、作为本发明进一步的方案：所述控制组件底端设有顶板，所述顶板顶端与连接板固定连接，顶板和承载台之间设有若干顶柱，所述顶柱上下两端分别与顶板和承载台固定连接，所述控制组件包括：控制器和控制管，所述控制器两端分别固定连接有侧板，控制器与控制管配合连接，所述侧板底端与顶板固定连接，所述控制管与套筒内壁配合连接，控制管内部开设有导气孔。

13、作为本发明进一步的方案：所述套筒两侧分别设有升降器，套筒两侧分别纵向开设有限位槽，套筒和升降器设有若干连接杆，套筒配合连接有打磨组件，所述连接杆两端分别与套筒和升降器固定连接，所述升降器底端固定连接有导推杆，所述导推杆底端固定连接有导推座。

14、作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括：打磨板、打磨头和打磨座，所述打磨板两端分别与导推座固定连接，打磨板内壁固定连接有限位板，所述限位板卡设连接在限位槽内且与限位槽滑动连接，限位板底端与打磨座固定连接，所述打磨头呈半圆柱形状且设有若干个，若干打磨头围绕打磨座轴心线等距固定连接在打磨座底端。

15、本发明的有益效果：

16、1、电池盖放置在输送机上进行输送，当电池盖移动到套筒底部时，驱动器运行将套筒向下移动，套筒套设在电池盖的胶帽上，然后旋转组件运行，旋转组件带动套筒进行旋转，同时，驱动器驱动套筒进行向下移动，套筒对胶帽进行切割，胶帽在切割后进入到套筒内，套筒方向旋转向上移动，套筒通过和胶帽之间的摩擦力将胶帽从电池盖带走，其中，控制组件对切割后的胶帽进行吸附，进一步对套筒承载胶帽进行加强，避免胶帽存在从套筒内发生脱落的现象。

17、2、当套筒长时间运行时，套筒会产生热量，当套筒温度上升时，鼓风器运行，鼓风器将气体吹在套筒上，气流对套筒进行降温，同时，套筒对电池盖进行切割时会产生废屑，鼓风器吹处的气流对废屑进行去除，从而实现了对电池盖切割时进行废屑清理的效果，其中，喷剂器可以往套筒表面喷射降温剂，鼓风器吹动的气体可以加快降温剂从套筒表面进行挥发，避免降温剂影响套筒对电池盖帽进行切割，同时，降温剂进一步强化了对套筒进行降温的效果，从而避免了套筒对电池盖帽切割时产生毛刺的现象。

技术特征：

1.一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述工作台(16)侧端固定连接有电推器(8)，所述电推器(8)配合连接有出料斗(2)，所述出料斗(2)顶端开设有进料口(4)，出料斗(2)底端固定连接有检测器(3)，出料斗(2)与套筒(15)配合连接，所述检测器(3)与套筒(15)配合。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述驱动器(7)和旋转组件设有升降杆(11)，所述旋转组件顶端固定连接有连接板(24)，所述升降杆(11)上下两端分别与驱动器(7)和连接板(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述旋转组件包括：驱动组件、承载台(26)和齿牙(27)，所述驱动组件顶端固定连接有连接板(24)，所述齿牙(27)与套筒(15)顶部外壁固定连接，齿牙(27)与驱动组件配合连接，所述承载台(26)与支撑板(5)竖直面垂直，承载台(26)与套筒(15)配合连接，承载台(26)侧端固定连接有喷油器(10)，所述喷油器(10)分别与驱动组件和齿牙(27)配合，所述控制组件设置在承载台(26)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述承载台(26)顶部开设有润滑腔体，所述驱动组件和齿牙(27)位于润滑腔体内，所述支撑板(5)顶端固定连接有储油箱(6)，所述喷油器(10)和储油箱(6)之间设有导油管(9)，所述导油管(9)上下两端分别与喷油器(10)和储油箱(6)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括：动力器(23)和动力板(28)，所述动力器(23)顶端与连接板(24)固定连接，动力器(23)与动力板(28)配合连接，所述动力板(28)与齿牙(27)啮齿连接，动力板(28)与喷油器(10)配合。

7.根据权利要求4所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述控制组件底端设有顶板(22)，所述顶板(22)顶端与连接板(24)固定连接，顶板(22)和承载台(26)之间设有若干顶柱(25)，所述顶柱(25)上下两端分别与顶板(22)和承载台(26)固定连接，所述控制组件包括：控制器(12)和控制管(14)，所述控制器(12)两端分别固定连接有侧板(13)，控制器(12)与控制管(14)配合连接，所述侧板(13)底端与顶板(22)固定连接，所述控制管(14)与套筒(15)内壁配合连接，控制管(14)内部开设有导气孔。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述套筒(15)两侧分别设有升降器(19)，套筒(15)两侧分别纵向开设有限位槽(30)，套筒(15)和升降器(19)设有若干连接杆(18)，套筒(15)配合连接有打磨组件，所述连接杆(18)两端分别与套筒(15)和升降器(19)固定连接，所述升降器(19)底端固定连接有导推杆(20)，所述导推杆(20)底端固定连接有导推座(21)。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖帽切割处理设备，其特征在于，所述打磨组件包括：打磨板(31)、打磨头(32)和打磨座(33)，所述打磨板(31)两端分别与导推座(21)固定连接，打磨板(31)内壁固定连接有限位板(34)，所述限位板(34)卡设连接在限位槽(30)内且与限位槽(30)滑动连接，限位板(34)底端与打磨座(33)固定连接，所述打磨头(32)呈半圆柱形状且设有若干个，若干打磨头(32)围绕打磨座(33)轴心线等距固定连接在打磨座(33)底端。

技术总结本发明公开了一种电池盖帽切割处理设备，涉及电池盖帽切割技术领域，包括：工作台顶端固定连接有支撑板，工作台底部设有输送机，所述支撑板顶端固定连接有驱动器，支撑板侧端固定连接有喷剂器，所述驱动器配合连接有旋转组件，套筒与旋转组件配合连接，套筒配合连接有打磨组件，套筒配合连接有控制组件，鼓风器固定连接在旋转组件底端，鼓风器与喷剂器配合，鼓风器与套筒配合连接；鼓风器将气体吹在套筒上，气流对套筒进行降温，同时，套筒对电池盖进行切割时会产生废屑，鼓风器吹处的气流对废屑进行去除，从而实现了对电池盖切割时进行废屑清理的效果。技术研发人员：范祥伟,卫鹏,孙丽受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18