一种气体增压泵的控制器接线结构的制作方法

：本技术涉及气体增压泵，尤其涉及一种气体增压泵的控制器接线结构。

背景技术

0、背景技术：

1、目前，在气体增压泵领域，电机都需连接额外的控制器以实现自动化控制，为了解决控制器单独设置的问题，常用的手段是将控制器与电机集成于一体，可实现集成化控制。但是在具体接线过程中，目前一般是将电机定子的三相线直接穿过隔板与控制器的电路板相连，电路板接线需要锡焊，由于操作空间限制，接线难度大，效率低，而且容易出现断线的情况。另外，在对氢气等易燃易爆气体进行增压时，三相线处的密封无法保证，气体容易从三相线与隔板之间、三相线的胶皮与铜丝之间向外泄漏，形成易燃易爆的安全隐患。

2、综上，气体增压泵中控制器与电机的接线问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种气体增压泵的控制器接线结构，解决了以往电路板接线时锡焊难度大的问题，解决了以往三相线处的密封无法保证容易导致气体泄漏的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种气体增压泵的控制器接线结构，包括：

4、电机，所述电机包括电机壳体，电机壳体内设有定子和主轴；

5、增压器，所述增压器包括增压器壳体，增压器壳体与电机壳体一端通过螺栓固定连接，增压器壳体内设有增压转子，主轴伸至增压器壳体内与增压转子连接，增压器壳体上设有进气口和出气口；

6、控制器，所述控制器包括控制器壳体，控制器壳体与电机壳体另一端通过螺栓固定连接，控制器壳体内设有电路板，电路板上固定有若干个接线筒，接线筒内安装有冠簧；

7、所述电路板与定子之间的电机壳体上安装有接线板，接线板上安装有若干个接线柱，接线板与接线柱之间通过玻璃烧结固定连接，接线柱的一端与定子的引出线连接，接线柱的另一端插装在接线筒内固定连接。

8、所述电路板与控制器壳体通过螺栓固定连接。

9、所述接线筒与电路板焊接固定。

10、所述接线板与接线柱通过玻璃烧结连接于一体实现绝缘和密封。

11、所述接线筒通过内部的冠簧与接线柱卡紧固定。

12、所述接线筒与接线柱的位置及数量相对应。

13、所述接线筒与接线柱的数量均为三个。

14、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

15、通过在电路板上固定若干个接线筒，将接线柱直接插装在接线筒内固定连接，去掉了以往的锡焊工序，接线难度低，速度快，提升了接线稳定性；通过将接线板与接线柱玻璃烧结连接于一体，可避免气体从接线板与接线柱之间的缝隙向外泄漏，密封性更好，消除了气体泄漏引发的易燃易爆安全隐患。

技术特征：

1.一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述电路板与控制器壳体通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述接线筒与电路板焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述接线板与接线柱通过玻璃烧结连接于一体实现绝缘和密封。

5.根据权利要求1所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述接线筒通过内部的冠簧与接线柱卡紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述接线筒与接线柱的位置及数量相对应。

7.根据权利要求6所述的一种气体增压泵的控制器接线结构，其特征在于：所述接线筒与接线柱的数量均为三个。

技术总结本技术涉及气体增压泵技术领域，尤其涉及一种气体增压泵的控制器接线结构。包括电机、增压器和控制器，控制器包括控制器壳体，控制器壳体与电机壳体另一端通过螺栓固定连接，控制器壳体内设有电路板，电路板上固定有若干个接线筒，接线筒内安装有冠簧；所述电路板与定子之间的电机壳体上安装有接线板，接线板上安装有若干个接线柱，接线板与接线柱之间通过玻璃烧结固定连接。将接线柱直接插装在接线筒内固定连接，去掉了以往的锡焊工序，接线难度低，速度快，提升了接线稳定性；通过将接线板与接线柱玻璃烧结连接于一体，可避免气体从接线板与接线柱之间的缝隙向外泄漏，密封性更好，消除了气体泄漏引发的易燃易爆安全隐患。技术研发人员：邢子义,王升科,谢元祥,丁晓洁受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/21