一种嵌入式机电模块单元的制作方法

本技术属于嵌入式模块，尤其涉及一种嵌入式机电模块单元。

背景技术：

1、随着我国钢结构模块建筑工程项目日益增加，将嵌入式模块建筑体系应用在模块化建筑中，能够有效降低钢结构模块化建筑用钢量，能够不受建筑立面、室内空间布局影响，且极大降低了漏水风险。

2、对于机电管线较为复杂的嵌入式模块建筑，模块集成机电管线后会导致模块高度超过运输限制，且室内净空也会受到极大的影响，需要将机电管线从模块中分离出来，但按照传统建筑的机电管线施工方式会导致现场施工工作量大，且管线与模块单元之间的衔接也较为困难。因此，减少现场机电管线工作量，降低机电管线安装难度，是嵌入式模块建筑体系扩展应用场景亟待解决的关键问题。

3、针对嵌入式模块建筑无法集成机电管线时存在的问题，工程应用中需要提供一种嵌入式机电模块单元，且便于生产、安装施工，连接可靠。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、针对现有存在的技术问题，本实用新型提供了一种嵌入式机电模块单元，且便于生产、安装施工，连接可靠。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种嵌入式机电模块单元，包括：u型钢龙骨框架、多个管卡和机电管线组件；

6、所述机电管线组件排布在所述u型钢龙骨框架内；

7、多个所述管卡将所述机电管线组件固定在所述u型钢龙骨框架内；

8、所述u型钢龙骨框架嵌设在模块建筑的主体结构内，并借助于吊杆吊设在主体结构的楼板下。

9、优选地，所述u型钢龙骨框架包括：多个u型钢龙骨；

10、所述u型钢龙骨拼接构成长方形框架。

11、优选地，所述u型钢龙骨框架的顶部u型钢龙骨上设有安装孔；

12、所述吊杆包括第一端和第二端；

13、所述第一端设有膨胀螺栓结构，并能够借助于所述膨胀螺栓结构与楼板连接；

14、所述吊杆的第二端能够穿过所述安装孔；

15、所述第二端具有螺纹结构；

16、所述第二端借助于调平螺母和所述安装孔与所述u型钢龙骨框架连接。

17、优选地，所述u型钢龙骨框架的上方纵梁上固定设有多个平行布置的上横梁；

18、所述u型钢龙骨框架的下方纵梁上固定设有多个平行布置的下横梁；

19、所述机电管线组件在纵向上借助于所述管卡固定设置在所述下横梁上。

20、优选地，所述机电管线组件包括但不限于：排水管线、进水管线、电气管线、暖通管线和燃气管线。

21、优选地，所述吊杆的数量不少于上横梁数量的两倍。

22、优选地，每一所述管卡固定一种管线。

23、(三)有益效果

24、本申请提供的一种嵌入式机电模块单元，通过嵌入式机电模块单元+嵌入式模块单元实现嵌入式模块建筑体系应用于机电管线复杂的建筑中；将错综复杂的机电管线由原来的嵌入式模块单元中剥离出来，并单独形成机电模块单元，具备机电管线装配化，与嵌入式模块单元能够更好衔接等特点。将复杂的机电管线从嵌入式模块单元中剥离出来，并单独形成嵌入式机电模块，不占用嵌入式模块单元内部空间，使嵌入式模块建筑体系应用场景更为广泛。嵌入式机电模块单元从设计阶段开始就具备装配理念、避免了传统设计导致现场管线碰撞问题。嵌入式机电模块单元与主体结构采用干式连接方式，模块安装完毕后仅需完成管线之间的接驳工作即可，能够实现快速装配的效果。

技术特征：

1.一种嵌入式机电模块单元，其特征在于，包括：u型钢龙骨框架、多个管卡和机电管线组件；

2.根据权利要求1所述的模块单元，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的模块单元，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的模块单元，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的模块单元，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的模块单元，其特征在于，所述吊杆的数量不少于上横梁数量的两倍。

7.根据权利要求6所述的模块单元，其特征在于，每一所述管卡固定一种管线。

技术总结本技术涉及一种嵌入式机电模块单元，包括：U型钢龙骨框架、多个管卡和机电管线组件；所述机电管线组件排布在所述U型钢龙骨框架内；多个所述管卡将所述机电管线组件固定在所述U型钢龙骨框架内；所述U型钢龙骨框架嵌设在模块建筑的主体结构内，并借助于吊杆吊设在主体结构的楼板下。所述U型钢龙骨框架包括：多个U型钢龙骨；所述U型钢龙骨拼接构成长方形框架。本技术提供的嵌入式机电模块单元避免了传统设计导致现场管线碰撞问题，嵌入式机电模块单元与主体结构采用干式连接方式，模块安装完毕后仅需完成管线之间的接驳工作即可，能够实现快速装配的效果。技术研发人员：林建坤,陈峻松,张柏岩,张勇,何承乐,李喆静,王琼,湛鹤受保护的技术使用者：中建海龙科技有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/21