一种金属铸件抗压性能检测设备的制作方法

本技术涉及金属铸件抗压性能检测，尤其是一种金属铸件抗压性能检测设备。

背景技术：

1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其在制造过程中需要经过多种工序，其中就包括最后的抗压性能检测，进而判断金属铸件的质量是否合格，进而需要用到检测设备；

2、现有检测设备在对金属铸件进行下压时，容易出现铸件偏移现象，进而导致检测数据出现误差，同时在对应铸件进行固定时，不能对其进行翻转，从而无法进行铸件全方位的抗压检测，为此，本实用新型提出了一种金属铸件抗压性能检测设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件抗压性能检测设备，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铸件抗压性能检测设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有顶板、支撑柱、液压缸和夹持旋转组件，所述液压缸的输出端设置有支撑横板、支撑块和下压板，所述下压板与支撑块之间设置有第一压力传感器，所述设备主体的底部设置有提升组件，所述设备主体的外侧设置有控制面板；

3、所述夹持旋转组件包括竖板，所述竖板的外侧设置有第一电动伸缩杆、旋转座和旋转电机，所述第一电动伸缩杆和旋转电机的外侧设置有齿轮，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有加持块和第二压力传感器；

4、所述提升组件包括支撑板、牵引板和第二电动伸缩杆，所述设备主体的中部开设有通孔和辅助槽，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有顶座和辅助块。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述设备主体底部固定连接有四组支腿，所述设备主体与顶板之间通过支撑柱进行连接固定，所述支撑柱的数量为四组并呈阵列分布，所述液压缸的输出端与支撑横板之间形成固定连接。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑块与支撑横板之间为固定连接，所述第一压力传感器与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖板的数量为两组并呈对称分布，所述第一电动伸缩杆与竖板之间通过旋转座形成转动连接，所述第一电动伸缩杆的输出端与第二压力传感器的一侧形成固定连接，所述第二压力传感器的检测端与加持块之间形成固定连接，所述齿轮的数量为两组，且两组齿轮之间相啮合。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板为扁状圆盘结构，所述牵引板的两端分别与支撑板和设备主体之间形成固定连接，所述牵引板的数量为四组并呈环形分布，所述第二电动伸缩杆与支撑板之间为固定连接，所述第二电动伸缩杆与控制面板之间为电性连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与顶座之间为固定连接。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶座与通孔之间相适配，所述辅助块与顶座之间为固定连接，所述辅助块的数量为四组并呈环形分布，所述辅助槽与通孔之间相连通，所述辅助块与辅助槽之间相适配。

10、本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型的一种金属铸件抗压性能检测设备，使用者将铸件放置在设备主体的中心，通过竖板的支撑下，操作控制面板启动第一电动伸缩杆带动加持块对铸件进行夹持，同时第二压力传感器检测加持压力，达到设定区间值时，反馈至控制面板内部，停止第一电动伸缩杆的持续输出，接着通过液压缸带动支撑横板、支撑块和下压板对铸件进行下压操作，同时在对铸件进行翻转时，可根据铸件的长度，先将加持块复位，在启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆带动顶座沿着通孔的内部进行上升，同时顶座带动辅助块沿着辅助槽的内部进行辅助移动，进而将铸件进行顶起，在通过加持块对铸件进行夹持，接着通过第二电动伸缩杆带动顶座复位，通过旋转电机的输出端带动齿轮与另一组齿轮进行啮合，从而带动第一电动伸缩杆沿着旋转座的内部进行旋转，进一步带动加持块和铸件进行翻转，从而达到对应的检测位置，从而方便对铸件进行全方位抗压性能的检测，避免铸件因为尺寸较大，无法旋转的情况发生，可将铸件先升起在旋转，结构简单，操作便捷，省时省力。

技术特征：

1.一种金属铸件抗压性能检测设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的上端设置有顶板(3)、支撑柱(4)、液压缸(5)和夹持旋转组件(10)，所述液压缸(5)的输出端设置有支撑横板(6)、支撑块(7)和下压板(8)，所述下压板(8)与支撑块(7)之间设置有第一压力传感器(9)，所述设备主体(1)的底部设置有提升组件(11)，所述设备主体(1)的外侧设置有控制面板(12)；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件抗压性能检测设备，其特征在于，所述设备主体(1)底部固定连接有四组支腿(2)，所述设备主体(1)与顶板(3)之间通过支撑柱(4)进行连接固定，所述支撑柱(4)的数量为四组并呈阵列分布，所述液压缸(5)的输出端与支撑横板(6)之间形成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件抗压性能检测设备，其特征在于，所述支撑块(7)与支撑横板(6)之间为固定连接，所述第一压力传感器(9)与控制面板(12)之间为电性连接，所述控制面板(12)的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板(12)的内部设置有控制电路板与电池。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件抗压性能检测设备，其特征在于，所述竖板(101)的数量为两组并呈对称分布，所述第一电动伸缩杆(102)与竖板(101)之间通过旋转座(103)形成转动连接，所述第一电动伸缩杆(102)的输出端与第二压力传感器(105)的一侧形成固定连接，所述第二压力传感器(105)的检测端与加持块(104)之间形成固定连接，所述齿轮(107)的数量为两组，且两组齿轮(107)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件抗压性能检测设备，其特征在于，所述支撑板(111)为扁状圆盘结构，所述牵引板(112)的两端分别与支撑板(111)和设备主体(1)之间形成固定连接，所述牵引板(112)的数量为四组并呈环形分布，所述第二电动伸缩杆(113)与支撑板(111)之间为固定连接，所述第二电动伸缩杆(113)与控制面板(12)之间为电性连接，所述第二电动伸缩杆(113)的输出端与顶座(114)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件抗压性能检测设备，其特征在于，所述顶座(114)与通孔(115)之间相适配，所述辅助块(116)与顶座(114)之间为固定连接，所述辅助块(116)的数量为四组并呈环形分布，所述辅助槽(117)与通孔(115)之间相连通，所述辅助块(116)与辅助槽(117)之间相适配。

技术总结本技术公开了一种金属铸件抗压性能检测设备，涉及金属铸件抗压性能检测技术领域，该金属铸件抗压性能检测设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有顶板、支撑柱、液压缸和夹持旋转组件；一种金属铸件抗压性能检测设备，通过夹持旋转组件将铸件进行夹持，同时第二压力传感器检测加持压力，在对铸件进行翻转时，可根据铸件的长度，先将加持块复位，在通过提升组件将铸件进行顶起，在通过夹持旋转组件对铸件进行翻转，从而达到对应的检测位置，从而方便对铸件进行全方位抗压性能的检测，避免铸件因为尺寸较大，无法旋转的情况发生，可将铸件先升起在旋转，结构简单，操作便捷，省时省力。技术研发人员：干高毅,杨斌受保护的技术使用者：江苏凯鑫铸造有限公司技术研发日：20240206技术公布日：2024/11/21