一种自动排线绕线机的制作方法

本技术涉及绕线机，具体为一种自动排线绕线机。

背景技术：

1、线缆完毕后，为方便运输，需要相应的绕线机将其缠绕至收线盘上，中国专利号“cn216945622u”公开了一种自动排线绕线机包括固定架、夹线组件和排列机构，所述固定架上转动安装有转动轴，转动轴的前端固定安装有机箱，固定架上滑动安装有活动杆使线缆均匀的排列缠绕纸收线盘上，进一步提高收线盘的空间利用率；如上述专利所示，现有自动排线绕线机使用时，仅通过对绕线盘内壁夹持的方式实现定位，装置未在夹持端对绕线盘进行防脱处理，绕线盘容易发生偏移，进而影响绕线质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动排线绕线机，解决了装置未对绕线盘有效限位，造成绕线盘偏移，影响绕线质量等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动排线绕线机，包括底座，所述底座上端连接有用于线缆自动绕线的绕线组件，所述绕线组件包括：

3、夹持组件，用于夹持绕线盘且安装在底座上，所述夹持组件包括与底座上端转动连接的转筒，所述转筒内中部后端安装有气缸，所述气缸伸长端固定连接有与转筒滑动连接的连接框，所述连接框周端转动连接有四组牵引臂，所述牵引臂末端连接有限制件，所述限制件包括与转筒滑动连接并与牵引臂转动连接的机壳，所述机壳内侧后端设有电动推杆，所述机壳前侧靠近转筒前侧安装有限夹持杆，所述夹持杆远离转筒中部滑动连接的限制块，所述限制块与电动推杆伸长端固定连接；

4、驱动装置，安装于底座后侧用于驱动夹持组件；

5、均线器，安装在夹持组件侧端用于绕线盘均匀布线。

6、优选的，所述驱动装置包括与底座固定连接的电机，所述电机输出端连接有与转筒连接的皮带轮组件。

7、优选的，所述转筒靠近气缸伸长端、连接框、牵引臂、机壳端均设有活动槽，所述转筒前侧靠近夹持杆端设有滑槽。

8、优选的，所述夹持杆表面对应限制块设置有限位槽，所述电动推杆伸长端位于限位槽内。

9、优选的，所述机壳、夹持杆靠近电动推杆伸长端均设有开槽。

10、优选的，所述均线器上侧靠近夹持组件端滑动连接有调节块，所述调节块中部设有调节槽。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种自动排线绕线机。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该自动排线绕线机，通过在装置内设置夹持组件，气缸与连接框、牵引臂、机壳、夹持杆配合，对绕线盘内壁进行夹持，而后通过电动推杆与限制块配合，将绕线盘夹在转筒表面，起到防偏移作用，防止均匀绕线过程中，因绕线盘受力偏移，影响绕线分布，并且起到防脱作用。

14、(2)、该自动排线绕线机，通过在装置内设置均线器，均线器内的调节块在收线盘转动过程中往复运动，经过调节块的线缆在其牵引下往复摆动，使其均匀缠绕在收线盘表面。

技术特征：

1.一种自动排线绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端连接有用于线缆自动绕线的绕线组件，所述绕线组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括与底座(1)固定连接的电机，所述电机输出端连接有与转筒(31)连接的皮带轮组件。

3.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机，其特征在于：所述转筒(31)靠近气缸(32)伸长端、连接框(33)、牵引臂(34)、机壳(351)端均设有活动槽，所述转筒(31)前侧靠近夹持杆(353)端设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机，其特征在于：所述夹持杆(353)表面对应限制块(354)设置有限位槽，所述电动推杆(352)伸长端位于限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机，其特征在于：所述机壳(351)、夹持杆(353)靠近电动推杆(352)伸长端均设有开槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动排线绕线机，其特征在于：所述均线器(4)上侧靠近夹持组件(3)端滑动连接有调节块，所述调节块中部设有调节槽。

技术总结本技术公开了一种自动排线绕线机，包括底座，所述底座上端连接有用于线缆自动绕线的绕线组件，所述绕线组件包括：夹持组件，用于夹持绕线盘且安装在底座上，所述夹持组件包括与底座上端转动连接的转筒，所述转筒内中部后端安装有气缸，所述气缸伸长端固定连接有与转筒滑动连接的连接框，所述连接框周端转动连接有四组牵引臂，所述牵引臂末端连接有由于限制件，本技术涉及绕线机技术领域。该自动排线绕线机，气缸与连接框、牵引臂、机壳、夹持杆配合，对绕线盘内壁进行夹持，而后通过电动推杆与限制块配合，将绕线盘夹在转筒表面，起到防偏移作用，防止均匀绕线过程中，因绕线盘受力偏移，影响绕线分布。技术研发人员：王震,王勤敏,郑福增受保护的技术使用者：温州市正恒汽车配件有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/11/21