育苗播种机自动装盘装置的制作方法

本技术涉及烟草用具，具体涉及育苗播种机自动装盘装置。

背景技术：

1、目前我国的烟草育苗基本上均采用大棚管理的漂浮育苗方式：在复配基质并搅拌均匀后，将基质装入育苗盘中，然后向育苗盘的苗穴内播种包衣烟种，然后将育苗盘置于苗池中培育即可。现有的育苗盘已经实现了标准规格生产，多采用泡沫塑料制成，其苗穴底壁开设有孔洞，以便于苗池中的营养液进入苗穴内部基质并供给烟种吸收成长。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn210987460u的专利，该方案包括基质盒、压接器以及封堵装置，基质盒包括顶、底均敞口且上下装配的上、下盒体，封堵装置包括下盒体下方设置的用于封堵下盒体底部敞口的纱布，纱布两端分别缠绕于主动辊和从动辊上，主动辊通过电机带动，下盒体底面两侧分别等高设有张紧辊，张紧辊平行主动辊设置且用于对纱布张紧并使得纱布贴靠下盒体底面；压接器包括基板以及基板底部固设的数个方框，搅拌杆底部呈圆锥状位于方框内、顶部位于外界并与搅拌驱动机构连接。本实用新型结构简单，能够有效实现每个苗穴内部的基质组分配比合理，提高烟苗成活率和活性。

3、现有装置随着使用逐渐暴露出了现有技术的不足之处,主要表现在以下方面：

4、第一，现有的漂浮育苗播种机械在装盘时存在基质装填不满、紧实度不高的问题，易造成播种后包衣种子高低不一、基质吸水能力不足，后期对出苗率及烟苗整齐度影响较大。

5、第二，现有的播种机在使用时，无法实现对育苗盘内基质的厚度及松实度进行调节，使用范围受限。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供育苗播种机自动装盘装置，用以解决传统技术中的漂浮育苗播种机械在装盘时存在基质装填不满、紧实度不高的问题，易造成播种后包衣种子高低不一、基质吸水能力不足，后期对出苗率及烟苗整齐度影响较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、育苗播种机自动装盘装置，包括基质箱，所述基质箱的外壁上固接有振动电机，所述基质箱的下端部设有出料口，所述出料口内摆动设有两个调节板，两个所述调节板的下端部之间的间距可调节设置，

4、所述基质箱的出料口的下方设有振动给料机，若干个育苗盘依次放置于振动给料机上，利用所述振动给料机依次经过所述基质箱的出料口。

5、作为一种优化的方案，所述基质箱包括由上到下并列设置的上矩形壳与下矩形壳，所述上矩形壳的长度大于所述下矩形壳的长度，所述上矩形壳与下矩形壳之间固接有导流壳。

6、作为一种优化的方案，两个所述调节板的上端部分别铰接于所述下矩形壳体处于长度方向侧壁的上边沿。

7、作为一种优化的方案，所述下矩形壳体处于宽度方向的侧壁分别开设有弧形调节孔，所述调节板的侧壁上固接有滑动约束于所述弧形调节孔内的调节杆。

8、作为一种优化的方案，所述调节杆的另一端延伸至所述下矩形壳体外部，并螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮与所述下矩形壳体外壁相抵。

9、作为一种优化的方案，所述调节板的上表面固接有弧形遮挡片，所述弧形遮挡片遮挡所述弧形调节孔。

10、作为一种优化的方案，所述导流壳处于长度方向的相对侧壁之间由上到下呈渐缩式设置，所述导流壳处于宽度方向的相对侧壁与所述上矩形壳以及下矩形壳的宽度相通。

11、作为一种优化的方案，所述振动电机固接于所述导流壳处于宽度方向的外壁上。

12、作为一种优化的方案，所述导流壳处于长度方向的外壁上分别并列固接有两个基质箱支撑腿。

13、作为一种优化的方案，所述振动给料机的上端部并列固接有两个侧板，所述育苗盘沿两个侧板之间的区域移动。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、当育苗盘经过基质箱的出料口时，在基质装填过程中，利用振动给料机对育苗盘底部进行直线振动，使苗盘每个穴位装填紧实、均匀；使用时，可根据苗盘移动速度，对振动给料机的振动器振频频率进行调节，用以调节厚度及松实度；

16、通过在基质箱外壁上设置振动电机，可以保证基质下料过程中的均匀性，防止出现卡料的现象；

17、通过在基质箱的出料口设置两个摆动设置的调节板，通过调整两个调节板的下间距实现对出料量进行调节；

18、使用改进后的育苗播种机，可减少基质墩盘工作人员，可节省育苗播种环节费用，提高了育苗环节的工作效率，减轻了播种的工作量和劳动强度。

技术特征：

1.育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：包括基质箱，所述基质箱的外壁上固接有振动电机(12)，所述基质箱的下端部设有出料口，所述出料口内摆动设有两个调节板(4)，两个所述调节板(4)的下端部之间的间距可调节设置，

2.根据权利要求1所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述基质箱包括由上到下并列设置的上矩形壳(1)与下矩形壳(3)，所述上矩形壳(1)的长度大于所述下矩形壳(3)的长度，所述上矩形壳(1)与下矩形壳(3)之间固接有导流壳(2)。

3.根据权利要求2所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：两个所述调节板(4)的上端部分别铰接于所述下矩形壳(3)体处于长度方向侧壁的上边沿。

4.根据权利要求3所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述下矩形壳(3)体处于宽度方向的侧壁分别开设有弧形调节孔(5)，所述调节板(4)的侧壁上固接有滑动约束于所述弧形调节孔(5)内的调节杆。

5.根据权利要求4所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述调节杆的另一端延伸至所述下矩形壳(3)体外部，并螺纹连接有固定旋钮(8)，所述固定旋钮(8)与所述下矩形壳(3)体外壁相抵。

6.根据权利要求5所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述调节板(4)的上表面固接有弧形遮挡片(7)，所述弧形遮挡片(7)遮挡所述弧形调节孔(5)。

7.根据权利要求6所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述导流壳(2)处于长度方向的相对侧壁之间由上到下呈渐缩式设置，所述导流壳(2)处于宽度方向的相对侧壁与所述上矩形壳(1)以及下矩形壳(3)的宽度相通。

8.根据权利要求7所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述振动电机(12)固接于所述导流壳(2)处于宽度方向的外壁上。

9.根据权利要求8所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述导流壳(2)处于长度方向的外壁上分别并列固接有两个基质箱支撑腿(6)。

10.根据权利要求9所述的育苗播种机自动装盘装置，其特征在于：所述振动给料机(9)的上端部并列固接有两个侧板(10)，所述育苗盘(11)沿两个侧板(10)之间的区域移动。

技术总结育苗播种机自动装盘装置，涉及烟草用具技术领域，包括基质箱，基质箱的外壁上固接有振动电机，基质箱的下端部设有出料口，出料口内摆动设有两个调节板，两个调节板的下端部之间的间距可调节设置，基质箱的出料口的下方设有振动给料机，若干个育苗盘依次放置于振动给料机上，利用振动给料机依次经过基质箱的出料口。本技术解决了传统技术中的漂浮育苗播种机械在装盘时存在基质装填不满、紧实度不高的问题，易造成播种后包衣种子高低不一、基质吸水能力不足，后期对出苗率及烟苗整齐度影响较大的问题。技术研发人员：赵清海,王桂荣,赵洪军,王刚,张成双,张书嘉,窦晓英,尹蜀萍,由毓菡,孙栋梁,李敏受保护的技术使用者：山东潍坊烟草有限公司技术研发日：20240330技术公布日：2024/11/21