一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法与流程

本发明涉及电机定转子冲压设备，具体为一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法。

背景技术：

1、电机定、转子是电机的关键零部件，是用导磁性能好的矽钢片，经冲压落料后一片片叠装而成，且现有定转子扣铆点的冲制会存在破坏电机平整度等问题，申请号为2018107757275的发明专利公开了一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法，包括落料凸模、落料凹模以及连接有输胶管的喷胶嘴；缓解了现有技术中通过铆接成形的定转子铁芯叠装系数低、叠铆力小以及容易破坏片间绝缘层而影响电机性能的技术问题。

2、该装置虽然解决了现有技术的不足，但是在实际的加工过程中，由于用于黏合的胶水是喷射涂覆的，导致会有部分胶水发生溅射，并且附着在落料凸模的表面，以及通孔的内部上，胶水的黏性以及凝固后，均会对定子冲片和转子冲片的叠装造成影响，因此，需要针对上述装置仍存在的问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法，解决了定转子铁芯自动叠装装置使用过程中，由于通过喷射进行胶水的给料，导致部分胶水会发生溅射，并附着在设备上，而胶水的黏性，以及凝固后改变设备外形，从而影响叠装效果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种定转子铁芯自动叠装装置，包括凸模，所述凸模的外部设置有防粘机构，所述防粘机构包括卷膜，所述卷膜的外表面与凸模的外表面活动连接，所述卷膜的本体开设有贯通的连槽，所述连槽的内部与凸模上的通孔相连通，所述卷膜的两端均缠绕有卷绕机，两个所述卷绕机分别固定安装在凸模上方的两侧，所述卷膜外表面的两侧均套设有扁管，所述扁管的外表面通过固板与凸模的外表面固定连接，所述扁管的本体开设有内腔，所述内腔内部的两侧分别连通有料槽和气孔，所述料槽和气孔均开设在扁管的本体上且均与扁管的内部相连通，所述扁管的内部固定连接有刮板，所述刮板的外表面与卷膜的外表面活动连接。

3、优选的，所述内腔的内部设置有加热风机，所述内腔的内部嵌入固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端延伸至扁管的内部且与卷膜的外表面活动连接，所述内腔的内部且位于气孔和料槽之间固定连接有隔板。

4、优选的，所述扁管的外部设置有集料组件，所述集料组件包括料管，所述料管的一端与内腔的内部贯穿连通，所述料管的一端固定连接有滤板，所述滤板的外表面与内腔的内部固定连接，所述料管的本体开设有贯通的滤孔，所述料管的内部活动连接有挡板。

5、优选的，所述挡板的外表面活动连接有固条，所述固条的外表面与料管的内部固定连接，所述料管的内部设置有两组支板，两组所述支板的外表面分别与固条以及挡板的外表面固定连接，两组所述支板通过转杆相连接，所述转杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与两组支板的外表面固定连接。

6、优选的，所述扁管的外部设置有刮料组件，所述刮料组件包括支座，所述支座设置在凸模的外部，所述支座的外表面开设有转槽，所述转槽的内部活动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与转槽的内部固定连接，所述套筒的一端设置有刮条，所述刮条的外表面分别与料槽的内部以及凸模上的通孔内部活动连接。

7、优选的，所述支座的外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外表面固定连接有直线电机，所述直线电机的外表面活动连接有滑轨，所述滑轨设置在凸模的外部。

8、优选的，所述刮条的外部设置有适配单元，所述适配单元包括滑槽，所述滑槽开设在套筒的内部，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有滑管，所述滑管的外表面分别与套筒以及连槽的内部活动连接，所述滑管的一端与刮条的外表面固定连接，所述滑块的外表面固定连接有抵板，所述抵板的外表面与滑槽的内部固定连接。

9、优选的，所述滑槽的内部固定连接有固楔，所述固楔的外表面活动连接有滑楔，所述滑楔的外表面与滑槽的内部活动连接，所述滑楔的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与滑槽的内部活动连接，所述弹簧杆的一端与滑管的外表面固定连接。

10、优选的，所述刮条的外部设置有处理单元，所述处理单元包括固环，所述固环套设在套筒的外表面，所述固环的外表面与支座的外表面固定连接，所述固环的环孔开设有凹槽，所述凹槽的内部连通有格栅槽，所述格栅槽开设在套筒的本体上且呈贯通状态，所述凹槽内部的两侧均贯穿连通有弯管，两侧所述弯管的一端均连通有弹簧管，两侧所述弹簧管的一端均连通有循环管，两个所述循环管的一端均与内腔的内部贯穿连通。

11、本发明还公开了一种定转子铁芯自动叠装装置的生产方法，具体包括以下步骤：

12、步骤一：当凸模在对定子冲片和转子冲片进行叠装之前，两侧卷绕机同时工作以对卷膜的两侧进行释放和卷绕，以使得卷膜表面不同的部位对凸模的表面进行覆盖，且使得卷膜上的连槽与凸模上的通孔轴对齐，然后凸模上通孔内部的喷胶嘴即可进行喷胶叠装，并使得溅射的胶水附着在卷膜的表面上；

13、步骤二：在步骤一的基础上，携带有胶水的卷膜运动至扁管内部时，加热风机工作，通过料槽、内腔、气孔以及隔板的作用，使得空气循环流动，且在空气流动时，半导体制冷片的热端在内腔内部对空气进行加热，以使得热空气对卷膜上的胶水进行烘干，然后伴随运动，半导体制冷片的冷端通过与卷膜的接触以使其降温，同时在卷膜一侧通过扁管一端进行移出时，刮板对卷膜表面烘干的胶水进行刮除，刮除的胶水废料通过料槽的作用，被流动的空气吸入进入内腔内部，然后废料被滤板过滤阻隔，随之堆积在料管内部的一侧，并堆积在挡板的外表面上，当废料的堆积量增加后，废料重力大于扭簧的弹力，废料通过重力下压挡板旋转以落入料管内部的另一侧，然后通过料管进行储存收集，此过程中，料管上的滤孔可以平衡料管和内腔内部的气压，以避免料管内部气压不稳，导致废料在料管的内部飞散；

14、步骤三：在步骤一的基础上，当卷膜更换部位对凸模表面覆盖后，伸缩气缸和直线电机依次工作，使得支座带动套筒覆盖在凸模上通孔的外部，并使得套筒与卷膜相接触，接着通过循环管、弹簧管、凹槽以及格栅槽的作用，加热风机工作使得空气在内腔以及通孔内部循环流动，以对通孔内部附着的胶水进行烘干，在烘干完成后，驱动电机带动套筒进行旋转，通过滑块和滑槽的连接，滑管带动刮条跟随旋转，且在滑管旋转时，滑楔受离心力作用在滑槽内部运动，并通过与固楔的相互抵接，使得滑楔通过弹簧杆带动滑管以及刮条上升，以使得刮条与通孔内部贴合，从而对附着的胶水进行刮除，刮落的废料则通过空气的循环流动进入内腔内部。

15、有益效果

16、本发明提供了一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

17、（1）通过设置防粘组件，利用卷膜对凸模表面进行遮挡，可避免溅射的胶水附着在设备表面上，并通过卷膜的卷绕，可快速解决凸模外侧存在溅射胶水的问题，同时通过烘干刮除，可使得卷膜进行循环使用，以提升装置的叠装效果。

18、（2）通过设置集料组件，利用滤板和料管可将刮除的胶水废料进行过滤收集，并通过重力作用以及扭簧的弹力作用，可使得挡板对料管内部进行封闭，以提升废料的收集效果。

19、（3）通过设置刮料组件，利用驱动电机带动套筒转动，可使得刮条在通孔内部旋转，以对通孔内部附着的胶水进行刮除，同时伸缩气缸和直线电机的运动，可便于刮条和通孔的连接，以及进行收纳避免影响凸模的运动。

20、（4）通过设置适配单元，利用固楔和滑楔的抵接，可在清理过程中，使得滑块通过滑管带动刮条进行上升刮料，从而通过控制刮条与通孔的接触与否，便于对通孔内部胶水的烘干，以及对烘干胶水的刮料。

21、（5）通过设置处理单元，利用格栅槽和凹槽的连接，便于套筒旋转时的空气流通，同时通过空气在内腔以及通孔内部的循环流动，可对胶水进行烘干，以及对胶水废料进行吸附收集。