一种电机线圈缠绕装置的制作方法

本发明属于电机线圈缠绕领域，具体的说是一种电机线圈缠绕装置。

背景技术：

1、电机线圈是电机中的关键部件之一，主要负责产生磁场，从而驱动电机的转子转动,电机线圈的类型和设计直接影响电机的性能和效率,其主要由铜线构成，并缠绕在铁芯上。

2、现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn115664141a的一项专利申请公开了一种无刷电机线圈缠绕装置，包括底座，底座左侧设置有绕线机；第一固定块，底座均匀间隔设置有四个第一固定块；第一固定架，底座内中心位置连接有第一固定架；替换机构，底座上设置有替换机构，替换机构用于替换定子；移动机构，替换机构上设置有移动机构，移动机构用于移动定子，通过工作人员启动绕线机，使绕线机对定子进行绕线。

3、现有技术中的电机线圈缠绕装置，在对铁芯进行线圈缠绕时，铜丝会在缠绕的过程中不断消耗，而当铜丝消耗完毕后，就需要进行停机更换，进而影响生产效率。

4、为此，本发明提供一种电机线圈缠绕装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机线圈缠绕装置，包括底座；所述底座顶面的一侧固连有安装柱；所述底座顶面于安装柱的两侧滑动连接有支撑臂，且支撑臂与底座之间安装有弹性组件；所述弹性形组件用于带动支撑臂复位；两个所述支撑臂相互靠近的一端均固连有弧形板，且两个弧形板之间留有间隙；所述底座的顶面于两个弧形板之间滑动连接有移动座；所述移动座的顶面安装有固定组件；所述固定组件用于限制待缠绕线圈铁芯的位置，并带动铁芯转动；所述安装柱靠近弧形板一端安装有一对导向板，且导向板远离安装柱的一端呈弧形设置；所述安装柱的表面转动连接有一对对称设置的导向管；所述导向管与外部送丝组件相连接；所述送丝组件用箱导向管内输送铜丝；所述底座的顶面于安装柱对应位置处固连有支撑架；所述支撑架的顶部和底部均固连有牵引装置；所述牵引装置用于牵引铜丝；工作时，在对铁芯进行线圈缠绕时，可使用本发明实施例，首选使用者通过送丝组件将铜丝送入两个导向管中，之后两个牵引组件的一个会沿着支撑架向导向管靠近，并将导向管中的铜丝抽出，然后使用者再将待缠绕线圈的铁芯与固定组件进行连接，随后移动座会将固定座和铁芯一同移动至支撑臂顶部的两个弧形板处，并推动弧形板向着安装柱靠近，并使两导向板分别位于铁芯表面齿的顶端和底端，随后导向管沿着安装柱的表面转动，进而使得牵引组件拉住出的铜丝在导向板和弧形板的引导下，被缠绕在铁芯表面的齿上，而铁芯的一个齿缠绕完毕后，移动座会通过固定组件带动铁芯远离安装柱，而支撑臂也会在弹性组件的带动下远离安装柱，随后移动座上的固定组件又会带动铁芯转动，使得铁芯未被缠绕线圈的齿转动至两个弧形板之间，然后再由移动座将铁芯和弧形板推向安装柱，并重复上述的绕线操作，由此不断重复，进而完成对铁芯各个的齿的线圈缠绕，在绕线工作不断进行时，其中一个导向管中铜丝消耗完毕，而另一个导向管中铜丝则能被靠近自身一侧的牵引组件抓住，由此便能快速衔接上生产，进而提高生产效率。

3、优选的，所述牵引组件包括移动板；所述移动板与支撑架滑动连接，且移动板由伺服电机驱动；所述移动板的一侧滑动连接有牵引臂，且牵引臂由液压系统控制，并沿着移动板表面滑动；所述牵引臂远离支撑架一端的侧表面滑动连接有拉板，且拉板由液压系统控制；所述拉板远离牵引臂的一端固连有夹持块；所述夹持块和牵引臂远离安装柱的一端均固连有切割刀，且两个切割刀相互适配；工作时，当牵引组件需要牵引出导向管中的铜丝时，首先拉板会在液压系统的控制下，带动夹持块向着远离牵引臂的方向移动，然后支撑臂在液压系统的控制下带着拉板和夹持块向着导向管的管口移动，并使夹持块和牵引臂之间的缝隙刚好对准导向管的管口，而后移动板会沿着支撑架向着导向管移动，并带动夹持块和牵引臂一同向着导向管的管口运动，直至导向管管口处的铜丝插入到夹持块和牵引臂之间缝隙支付，随后液压系统控制拉板向着牵引臂移动，从而将铜丝夹持在牵引臂和夹持块之间，而当铜丝缠绕在铁芯上时，夹持块向着牵引臂移动的过程中，还会带动两个切割刀相向，从而进行对铜丝切割，进而实现对铜丝的截断，以方便使用者取下缠绕好线圈的铁芯。

4、优选的，所述导向板靠近安装柱的一端开设有连接座；所述连接座远离安装座的一侧开设有滑槽；所述导向板设置于滑槽内部；工作时，当使用者需要缠绕不同厚度的铁芯时，使用者移动连接座端部的导向板，使其沿着滑槽滑动，进而控制两个导向板之间的间距，以使得两个导向板得以适配不同后厚度的铁芯，进而提高本发明实施例的适用范围。

5、优选的，两个所述导向板的一侧均安装有齿板；所述齿板与连接座表面滑动连接；两个所述齿板之间共同啮合连接有齿轮；所述齿轮与连接座的表面转动连接；工作时，当使用者需要调整两个导向板之间的间距时，使用者需要先滑动一侧的导向板，而导向板会带动与自己连接的齿板向着齿轮移动，进而带动齿轮转动，而齿轮又会带动另一个齿板移动，进而实现两个齿板同步的相向或向背运动，从而方便使者对导向板进行调节。

6、优选的，两个所述齿板靠近各自导向板的一端均滑动连接有插板；所述导向板与插板对应位置处开设有插口；所述插板与插口相适配；工作时，当本发明实施例长时使用后，导向板由于受到铜丝的不断刮擦，其表面会产生磨损，而为了保证本发明实施例的正常使用，使用者需要滑动齿板上的插板，将插板从插口中抽出，由此便可以解除齿板与导向板之间的连接，使用者也可以将导向板从滑槽中拔出，然后替换新的导向板，从而保证本发明实施例的稳定运行。

7、优选的，所述连接座的一侧螺纹连接有挤压杆；所述挤压杆延伸至滑槽内部的一端转动连接推板；工作时，当使用者确定好导向板的位置时，使用者可以通过旋拧挤压杆来带动推板压向导向板的表面，进而固定住导向板，避免铜丝在与导向板发生挤压时，导向板发生移动，而导致铜丝无法正确缠绕在铁芯表面的齿上。

8、优选的，所述连接座远离安装柱的一侧于两个滑槽之间开设有限位槽；所述限位槽的内部滑动连接有挡板；所述挡板与限位槽的槽底之间固连有弹簧；工作时，当固定组件将铁芯推至导向板处时，铁芯的齿会抵在挡板表面，从而将挡板压入限位槽槽内，并压缩弹簧，而固定组件带动铁芯远离连接座时，弹簧弹力会将挡板压在铁芯表面的齿上，从而避免铁芯表面的齿与导向板之间存较大的缝隙，而导致铜丝在缠绕的过程中，卡在其中。

9、优选的，所述固定组件包括固定管；所述固定管与移动座转动连接，且固定管由伺服电机驱动；所述固定管的内部插接有连接棒；工作时，当使用者需要将待缠绕的铁芯固定在移动座处时，使用者需要将连接棒插入铁芯中部的连接孔中，然后再将连接棒插入到固定管中，从而将铁芯固定在移动座处，通过连接棒和铁芯进行连接，可以方便使用者对铁芯进行取拿，也方便使用者对其固定，同时也方便固定管带动铁芯沿着其轴心转动。

10、优选的，所述连接棒的表面开设有多个均匀设置的顶出槽；所述连接棒的内部开设有液压腔；所述液压腔呈柱形设置，且液压腔与顶出槽相连通；所述顶出槽内均滑动连接有顶板；所述液压腔内滑动连接有活塞；所述顶板和活塞之间空间充满液压油；所述活塞的顶面转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆与连接棒转动连接，且延伸至连接棒的外部；工作时，当连接棒在固定不同尺寸的铁芯时，使用者可先将连接棒插入到铁芯内部的连接孔中，随后使用者再旋拧连接棒顶部的螺纹杆，使螺纹杆带动活塞挤压液压腔内的液压油，再通过液压油去推动顶出槽处的顶板，使顶板顶在铁芯的内壁上，从而实现固定不同内径铁芯的目的，进而提高本发明实施例的适用范围。

11、优选的，所述固定管的内壁转动连接有挤压板，且挤压板呈倾斜设置；所述挤压板的底部与固定管的内壁之间固连有弹片；所述挤压板远离固定管内壁的一侧固连有橡胶垫；工作时，当使用者将连接棒远离螺纹杆的一端插入固定管时，连接棒的会挤压挤压板的底部，并使得挤压板发生偏转，同时压缩弹片，直至连接棒完全插入固定管内后，此时挤压板呈竖直状态，并将橡胶垫贴合在连接棒的表面，从而夹持住连接棒，通过两个橡胶垫、挤压板和弹片将连接棒夹持住，够保证在稳定夹持住连接棒的同时，也能在缠绕线圈的过程中，通过橡胶垫的吸能，降低连接棒和铁芯的振动。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种电机线圈缠绕装置，通过两个牵引组件牵引两个导向管中的铜丝，使得其中一个导向管中的铜丝在使用完毕后，牵引组件能将里一个导向管的中铜丝抽出，以进行生产，从而快速衔接上生产，进而提高生产效率。

14、2.本发明所述的一种电机线圈缠绕装置，通过先滑动一侧的导向板，而导向板会带动与自己连接的齿板向着齿轮移动，进而带动齿轮转动，而齿轮又会带动另一个齿板移动，进而实现两个齿板同步的相向或向背运动，从而方便使者对导向板进行调节。