氧化锌生产氧化炉的制作方法

本技术涉及氧化锌生产氧化炉，属于氧化锌生产。

背景技术：

1、氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，它是白色固体，又称锌白，它能通过燃烧或焙烧锌精矿取得，氧化锌作为添加剂在多种材料和产品中有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、粘合剂等。其制备方法众多，其中之一的制备方法为：用锌锭为原料，经高温加热为锌蒸气，锌蒸气与氧气氧化得氧化锌，在上述的制备过程中，需要用到加热炉以对原料进行高温氧化熔化。

2、目前，市场上用于氧化锌生产用的加热炉大多存在以下不足：锌蒸汽在炉内与氧气结合产生氧化锌后会附着于炉壁上，造成氧化锌产品的浪费。另外，简单的利用高温加热锌锭产生锌蒸汽，锌蒸汽的上升移动只是利用热对流，造成锌蒸汽移动较慢，无法快速与氧气结合，进而造成氧化锌的生产效率低下。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效防止氧化锌附着于炉内壁，避免氧化锌的浪费和能够加快氧化锌生产效率的氧化锌生产氧化炉。

2、一种优化方案，氧化锌生产氧化炉，包括底座，底座的上表面对称固定设有支撑杆，底座的上部设有冷却筒，冷却筒的外壁上部两侧对称设有连接板a，支撑杆的上端与连接板a固定连接设置，冷却筒通过支撑杆悬空设置于底座的上部；

3、所述的冷却筒的外壁两侧对称设有液压油缸，底座的上部设有加热炉，加热炉的外壁上部两侧对称设有连接板b，液压油缸的活塞杆与连接板b固定连接，加热炉通过液压油缸抬升，使得加热炉的口部与冷却筒的底部扣合封闭设置。

4、进一步地，所述的加热炉的口部设有封闭圈，封闭圈能够插装封闭设置于冷却筒的内腔底部。

5、进一步地，所述的冷却筒的内腔设有旋风管，旋风管为圆台型管体结构，旋风管的大口径口部设置于冷却筒的底部，冷却筒的底部侧壁与旋风管的大口径口部外壁封闭设置。

6、进一步地，所述的旋风管的小口径口部贯穿设置于冷却筒的上部，冷却筒的上部设有出料连接管。

7、进一步地，两个所述的连接板a任意一个上部固定设有鼓风机，鼓风机连接有出风管，出风管的末端连通设置于旋风管的底部一侧。

8、进一步地，所述的旋风管的内腔底部一侧设有导风箱，导风箱与出风管的末端连通设置。

9、进一步地，所述的导风箱的口部横向设置于旋风管的内腔中，导风箱的口部设有导风板，导风板的一侧固定设置于导风箱远离旋风管内壁的一侧，导风板的另一侧朝向旋风管的内壁倾斜设置。

10、进一步地，所述的冷却筒和旋风管之间设有冷却腔室，冷却腔室填充有冷却水。

11、进一步地，所述的冷却筒的上部侧壁连通设有出水管，冷却筒的下部侧壁连通设有进水管，出水管和进水管与冷却腔室连通设置。

12、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

13、加热炉加热将锌锭熔化产生锌蒸汽后，利用旋风管将鼓风机吹入的气流形成涡流，气流中的氧气与锌蒸汽充分结合产生氧化锌颗粒后，通过涡流气流将氧化锌颗粒排出冷却筒中。气流涡流能够加快锌蒸汽与空气中氧气的结合，进而简快氧化锌颗粒的产生，从而提高氧化锌的生产效率。另外，气流涡流将锌蒸汽置于旋风管的中部，防止产生的氧化锌颗粒附着于旋风管内壁，进而避免氧化锌的浪费。

技术特征：

1.氧化锌生产氧化炉，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的上表面对称固定设有支撑杆（2），底座（1）的上部设有冷却筒（3），冷却筒（3）的外壁上部两侧对称设有连接板a（4），支撑杆（2）的上端与连接板a（4）固定连接设置，冷却筒（3）通过支撑杆（2）悬空设置于底座（1）的上部；

2.根据权利要求1所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的加热炉（6）的口部设有封闭圈（8），封闭圈（8）能够插装封闭设置于冷却筒（3）的内腔底部。

3.根据权利要求1所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的冷却筒（3）的内腔设有旋风管（9），旋风管（9）为圆台型管体结构，旋风管（9）的大口径口部设置于冷却筒（3）的底部，冷却筒（3）的底部侧壁与旋风管（9）的大口径口部外壁封闭设置。

4.根据权利要求3所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的旋风管（9）的小口径口部贯穿设置于冷却筒（3）的上部，冷却筒（3）的上部设有出料连接管（10）。

5.根据权利要求3所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：两个所述的连接板a（4）任意一个上部固定设有鼓风机（11），鼓风机（11）连接有出风管（12），出风管（12）的末端连通设置于旋风管（9）的底部一侧。

6.根据权利要求5所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的旋风管（9）的内腔底部一侧设有导风箱（13），导风箱（13）与出风管（12）的末端连通设置。

7.根据权利要求6所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的导风箱（13）的口部横向设置于旋风管（9）的内腔中，导风箱（13）的口部设有导风板（14），导风板（14）的一侧固定设置于导风箱（13）远离旋风管（9）内壁的一侧，导风板（14）的另一侧朝向旋风管（9）的内壁倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的冷却筒（3）和旋风管（9）之间设有冷却腔室（15），冷却腔室（15）填充有冷却水。

9.根据权利要求8所述的氧化锌生产氧化炉，其特征在于：所述的冷却筒（3）的上部侧壁连通设有出水管（16），冷却筒（3）的下部侧壁连通设有进水管（17），出水管（16）和进水管（17）与冷却腔室（15）连通设置。

技术总结本技术公开了氧化锌生产氧化炉，属于氧化锌生产设备技术领域。包括底座，底座的上表面对称固定设有支撑杆，底座的上部设有冷却筒，冷却筒的外壁上部两侧对称设有连接板A，支撑杆的上端与连接板A固定连接设置，冷却筒通过支撑杆悬空设置于底座的上部，冷却筒的外壁两侧对称设有液压油缸，底座的上部设有加热炉，加热炉的外壁上部两侧对称设有连接板B，液压油缸的活塞杆与连接板B固定连接，加热炉通过液压油缸抬升，使得加热炉的口部与冷却筒的底部扣合封闭设置。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：加热炉加热将锌锭熔化产生锌蒸汽后，利用旋风管将鼓风机吹入的气流形成涡流，气流中的氧气与锌蒸汽充分结合产生氧化锌颗粒后，通过涡流气流将氧化锌颗粒排出冷却筒中。气流涡流能够加快锌蒸汽与空气中氧气的结合，进而简快氧化锌颗粒的产生，从而提高氧化锌的生产效率。另外，气流涡流将锌蒸汽置于旋风管的中部，防止产生的氧化锌颗粒附着于旋风管内壁，进而避免氧化锌的浪费。技术研发人员：李召辉受保护的技术使用者：山东元珲环保科技有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12