一种石墨烯导热膜上料斗的制作方法

本技术涉及一种上料斗，具体涉及一种成膜均匀性好，出料量能方便调节、出料的形状规则、实验效率提高的石墨烯导热膜上料斗。

背景技术：

1、现有技术是采用手持浆料灌直接把浆料倒在涂膜设备上，这种手动方式容易使浆料平摊到涂膜设备上产生气泡；并且手摊浆料导致摊开形状及形状规律不固定，对成型后导热膜质量面积和材料均匀性严重影响。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种成膜均匀性好，出料量能方便调节、出料的形状规则、实验效率提高的石墨烯导热膜上料斗。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种石墨烯导热膜上料斗，所述石墨烯导热膜上料斗包括：上料斗本体、调节块和移动闸板，上料斗本体包括侧板、前板、后板；侧板包括两块，分别位列整个上料斗的左右两边，前板、侧板和后板固定后形成一个上端开口，下端设置有下料缝的槽腔。

3、调节块位于上料斗本体内，移动闸板位于上料斗本体外，后板的底部与移动闸板接触，调节块在上料斗本体内平行于侧板的方向移动改变下料缝横向的宽度，移动闸板在上料斗本体外垂直于侧板的方向移动改变下料缝纵向的宽度。

4、在本实用新型的具体实施例子中，后板包括两块倾斜程度不同的板，分别为上板和下板，上板和下板之间采用胶水粘结，上板和下板之间形成缓冲坡。

5、在本实用新型的具体实施例子中，前板、侧板和后板之间采用胶水粘结。

6、在本实用新型的具体实施例子中，侧板内侧开有导向槽和固定圆孔，导向槽供移动闸板导向滑动用，固定圆孔固定拉杆用；移动闸板上设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与拉块螺钉安装；调节螺栓穿过拉杆与拉块连接。

7、在本实用新型的具体实施例子中，前板、侧板和后板为透明亚克力材料加工成型的板。

8、在本实用新型的具体实施例子中，调节螺栓为不锈钢制作的螺栓。

9、在本实用新型的具体实施例子中，拉块为不锈钢制作的拉块。

10、在本实用新型的具体实施例子中，上板和下板之间的角度范围为120-170度。

11、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的石墨烯导热膜上料斗，石墨烯导热膜成型使用此料斗导致成膜均匀性好、气泡大大消除、形状规则、实验效率提高等，比现有挂料机脱泡效果更好，工作效率更高。

技术特征：

1.一种石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：所述石墨烯导热膜上料斗包括：上料斗本体、调节块和移动闸板，上料斗本体包括侧板、前板、后板；侧板包括两块，分别位列整个上料斗的左右两边，前板、侧板和后板固定后形成一个上端开口，下端设置有下料缝的槽腔；

2.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：后板包括两块倾斜程度不同的板，分别为上板和下板，上板和下板之间采用胶水粘结，上板和下板之间形成缓冲坡。

3.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：前板、侧板和后板之间采用胶水粘结。

4.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：侧板内侧开有导向槽和固定圆孔，导向槽供移动闸板导向滑动用，固定圆孔固定拉杆用；移动闸板上设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与拉块螺钉安装；调节螺栓穿过拉杆与拉块连接。

5.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：前板、侧板和后板为透明亚克力材料加工成型的板。

6.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：调节螺栓为不锈钢制作的螺栓。

7.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：拉块为不锈钢制作的拉块。

8.根据权利要求2所述的石墨烯导热膜上料斗，其特征在于：上板和下板之间的角度范围为120-170度。

技术总结本技术涉及一种石墨烯导热膜上料斗，包括上料斗本体、调节块和移动闸板，上料斗本体包括侧板、前板、后板；侧板包括两块，分别位列整个上料斗的左右两边，前板、侧板和后板固定后形成一个上端开口，下端设置有下料缝的槽腔；调节块位于上料斗本体内，移动闸板位于上料斗本体外，后板的底部与移动闸板接触，调节块在上料斗本体内平行于侧板的方向移动改变下料缝横向的宽度，移动闸板在上料斗本体外垂直于侧板的方向移动改变下料缝纵向的宽度。本技术提供的石墨烯导热膜上料斗，石墨烯导热膜成型使用此料斗导致成膜均匀性好、气泡大大消除、形状规则、实验效率提高等，比现有挂料机脱泡效果更好，工作效率更高。技术研发人员：李彦宏,国娜,陈刚,王复涛,丁古巧受保护的技术使用者：中科悦达（上海）材料科技有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12