一种卧式加工中心主轴排水结构的制作方法

本技术涉及机械加工，特别涉及一种卧式加工中心主轴排水结构。

背景技术：

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，卧式加工中心是数控铣床的一种，人们在生产机械工件会使用卧式加工中心，卧式加工中心中的主轴会带动刀具对工件进行加工，由于主轴处于高速转动的状态，因此会产生大量的热量，人们会选择对主轴喷冷水达到对主轴降温的目的，在喷冷水过程中，少量冷水会经由卧式加工中心内部的外壳与主轴的缝隙处渗进主轴内部，若不及时排冷水，冷水在主轴内会逐渐增多，长此以往会影响主轴的使用性能，继而影响卧式加工中心对机械工件的加工，同时进入主轴内部的冷水还会稀释主轴内部轴承的润滑剂，影响轴承的转动。

2、目前常用解决办法是通过在外壳上开设排水孔，将渗入主轴和外壳之间的冷却水利用主轴自身高速转动特性甩出，从而通过排水孔排出，但是这种排水方式会导致部分粘附在外壳内壁上的冷却水无法及时排除，排水效率较低，基于此，我们提出一种卧式加工中心主轴排水结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种卧式加工中心主轴排水结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种卧式加工中心主轴排水结构，包括主轴体，所述主轴体外端套接有外壳，所述主轴体内固定套接有两块挡板，其中一块所述挡板和主轴体相对一侧外壁上固定连接有凸块，所述外壳下端开设有排水孔，所述主轴体外壁上固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有刮水件，所述连接柱两侧分别固定连接有进气筒和导向筒，所述导向筒内活动套接有活塞，所述活塞另一端固定连接有滑杆，所述滑杆另一端固定连接有凸球，所述凸球和导向筒之间固定连接有弹簧，所述连接柱出口内壁转动设置有出阀，所述进气筒内壁转动设置有入阀。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述凸块上开设有凹槽，所述凹槽与凸球相互匹配，所述凸块设置在排水孔正上方一侧位置处。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述排水孔上端开口直径大于下端出口直径，所述连接柱下端开口中心和排水孔出口中心始终位于同一垂直水平面上。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述刮水件内设置有楔形块，且楔形块外壁贴合外壳内壁设置。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧活动套接在滑杆外壁上，所述滑杆活动套接导向筒设置。

8、作为本实用新型的进一步方案，两块所述挡板相对一侧内壁上均设置有密封垫，两个所述密封垫相对一侧内壁上均设置有轴承。

9、作为本实用新型的进一步方案，两个所述密封垫活动套接在主轴体外壁和外壳内壁之间，两块所述挡板均转动套接在主轴体外壁上，且固定套接在外壳内壁上。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置连接柱，利用主轴转动时通过连接柱带动刮水件旋转的特性，将外壳内壁上的冷却水刮走，可以有效避免冷却水在外壳内壁上的粘附，同时凸球每次经过凸块时被压动，进而通过滑杆带动活塞移动，将连接柱内气体从出阀口吹出，同时出阀口朝向排水孔，将冷却水吹入排水孔内，可以提高冷却水排出效果，避免冷却水因为流速过慢，被刮水件再次带走；

12、通过在轴承外端设置密封垫，并在密封垫的外端再设置挡板，形成双重保护，避免冷却水进入轴承，影响润滑效果，具有实用性。

技术特征：

1.一种卧式加工中心主轴排水结构，包括主轴体(1)，所述主轴体(1)外端套接有外壳(2)，其特征在于：所述主轴体(1)内固定套接有两块挡板(3)，其中一块所述挡板(3)和主轴体(1)相对一侧外壁上固定连接有凸块(6)，所述外壳(2)下端开设有排水孔(7)，所述主轴体(1)外壁上固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)另一端固定连接有刮水件(9)，所述连接柱(8)两侧分别固定连接有进气筒(10)和导向筒(11)，所述导向筒(11)内活动套接有活塞(13)，所述活塞(13)另一端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)另一端固定连接有凸球(14)，所述凸球(14)和导向筒(11)之间固定连接有弹簧(15)，所述连接柱(8)出口内壁转动设置有出阀(16)，所述进气筒(10)内壁转动设置有入阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：所述凸块(6)上开设有凹槽，所述凹槽与凸球(14)相互匹配，所述凸块(6)设置在排水孔(7)正上方一侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：所述排水孔(7)上端开口直径大于下端出口直径，所述连接柱(8)下端开口中心和排水孔(7)出口中心始终位于同一垂直水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：所述刮水件(9)内设置有楔形块，且楔形块外壁贴合外壳(2)内壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：所述弹簧(15)活动套接在滑杆(12)外壁上，所述滑杆(12)活动套接导向筒(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：两块所述挡板(3)相对一侧内壁上均设置有密封垫(5)，两个所述密封垫(5)相对一侧内壁上均设置有轴承(4)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于：两个所述密封垫(5)活动套接在主轴体(1)外壁和外壳(2)内壁之间，两块所述挡板(3)均转动套接在主轴体(1)外壁上，且固定套接在外壳(2)内壁上。

技术总结本技术公开了一种卧式加工中心主轴排水结构，涉及机械加工技术领域，包括主轴体，所述主轴体外端套接有外壳，所述主轴体内固定套接有两块挡板，其中一块所述挡板和主轴体相对一侧外壁上固定连接有凸块，所述外壳下端开设有排水孔，所述主轴体外壁上固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有刮水件，所述连接柱两侧分别固定连接有进气筒和导向筒，所述导向筒内活动套接有活塞，所述活塞另一端固定连接有滑杆，通过刮水件和气筒结构，实现了对外壳内壁上冷却水刮除，并加速其排出外壳的效果，解决了传统冷却水仅靠主轴高速转动特性甩出，从而通过排水孔排出效率较低的问题，具有实用性。技术研发人员：王燕受保护的技术使用者：山东威濠机床有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/12/12