蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及化学药剂生产，特别涉及一种蒸汽锅炉。

背景技术：

1、化学药剂如除螨剂和防腐杀菌剂在生产的过程中，需要对生产用的反应釜进行加热，来为生产提供调节，加热方式一般是通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽来进行加热的，但是蒸汽锅炉在使用时会产生高温废气，相关技术通常将高温废气过滤后直接排放，导致高温废气的热量浪费，能量利用率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种蒸汽锅炉，旨在至少解决相关技术浪费高温废气的热量，能量利用率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种蒸汽锅炉，包括：

3、锅炉本体，所述锅炉本体具有用以排出高温烟气的排烟管、以及进水的进水管；以及，

4、热量回收组件，所述热量回收组件包括流动有换热介质的循环管道，所述循环管道包括第一换热段、第二换热段、以及连通所述第一换热段和所述第二换热段的连接段，所述第一换热段与所述排烟管热导接，所述第二换热段与所述进水管热导接。

5、在一实施方式中，所述第一换热段缠绕于所述排烟管的外表面；

6、所述第二换热段缠绕于所述进水管的外表面。

7、在一实施方式中，所述排烟管的外表面开设有沿其周向环绕的第一环绕槽，所述第一换热段缠绕于所述第一环绕槽内；

8、所述进水管的外表面开设有沿其周向环绕的第二环绕槽，所述第二换热段缠绕于所述第二环绕槽内。

9、在一实施方式中，所述热量回收组件还包括设置在所述循环管道上的循环泵；

10、所述连接段包括连通所述第一换热段和所述第二换热段的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用以供所述循环管道内的换热介质自所述第一换热段流向所述第二换热段，所述第二连接段用以供所述循环管道内的换热介质自所述第二换热段流向所述第一换热段。

11、在一实施方式中，所述蒸汽锅炉还包括设置在所述锅炉本体上的隔热罩，所述隔热罩具有隔热腔；

12、所述第一连接段至少部分位于所述隔热腔内。

13、在一实施方式中，所述第一连接段临近所述锅炉本体的外侧壁设置；

14、所述隔热罩与所述锅炉本体的外侧壁围合形成所述隔热腔。

15、在一实施方式中，所述蒸汽锅炉还包括套设在所述第一换热段和所述第二换热段上的保温罩。

16、在一实施方式中，所述排烟管相对的两内侧壁均设置有多个呈倾斜设置的挡板。

17、在一实施方式中，所述挡板的一端与所述排烟管的内侧壁转动连接，所述挡板与所述排烟管的内侧壁的转动连接处设置有扭簧。

18、在一实施方式中，所述排烟管相对的两内侧壁的所述多个挡板呈错位设置。

19、本实用新型的技术方案中，所述蒸汽锅炉包括锅炉本体和热量回收组件，所述热量回收组件包括第一换热段、所述第二换热段和所述连接段，如此，通过所述第一换热段与所述锅炉本体的排烟管热导接，通过所述第二换热段与所述进水管热导接，在使用时，所述排烟管所排出的高温烟气的热量通过所述第一换热段传递给整体所述循环管道的换热介质，使其温度上升，高温的换热介质通过所述连接段流向所述第二换热段，从而对进水管内的水进行预热，减小锅炉本体将所述进水管进入的水转换为蒸汽所需的能量，整体结构实现了热量的回收利用，能量的利用率高。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一换热段缠绕于所述排烟管的外表面；

3.如权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排烟管的外表面开设有沿其周向环绕的第一环绕槽，所述第一换热段缠绕于所述第一环绕槽内；

4.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述热量回收组件还包括设置在所述循环管道上的循环泵；

5.如权利要求4所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉还包括设置在所述锅炉本体上的隔热罩，所述隔热罩具有隔热腔；

6.如权利要求5所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一连接段临近所述锅炉本体的外侧壁设置；

7.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉还包括套设在所述第一换热段和所述第二换热段上的保温罩。

8.如权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排烟管相对的两内侧壁均设置有多个呈倾斜设置的挡板。

9.如权利要求8所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述挡板的一端与所述排烟管的内侧壁转动连接，所述挡板与所述排烟管的内侧壁的转动连接处设置有扭簧。

10.如权利要求8或9所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排烟管相对的两内侧壁的所述多个挡板呈错位设置。

技术总结本技术公开了一种蒸汽锅炉，涉及化学药剂生产技术领域，所述蒸汽锅炉包括锅炉本体和热量回收组件，所述锅炉本体具有用以排出高温烟气的排烟管、以及进水的进水管；所述热量回收组件包括流动有换热介质的循环管道，所述循环管道包括第一换热段、第二换热段、以及连通所述第一换热段和所述第二换热段的连接段，所述第一换热段与所述排烟管热导接，所述第二换热段与所述进水管热导接。本技术的技术方案中，通过对高温烟气热量的利用，减小锅炉本体将所述进水管进入的水转换为蒸汽所需的能量，整体结构实现了热量的回收利用，能量的利用率高。技术研发人员：胡惠琴,马灿,胡昌立受保护的技术使用者：武汉时间科技有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12