一种液压油缸安装精度检测装置的制作方法

本技术属于液压油缸安装检测，具体为一种液压油缸安装精度检测装置。

背景技术：

1、液压油缸安装过程中，其安装位置精度及油缸轴线是否与导轨面平行是其顺畅使用的关键指标，在常规升降装置类产品中，导轨常为装配结构，各导轨面与安装面垂直度差值各异，再考虑导轨之间的间距尺寸波动，因此实际需要保证的是油缸轴线与各平行导轨面拟合的中心平面平行。

2、专利公告号为cn220380484u的升降装置中液压油缸安装精度检测装置，包括安装板，安装板上设有悬浮的拟合面板，拟合面板的端部两侧均设有安装座，安装座内设有多个滑动的测量筒，测量筒一端抵靠在导轨上滑动，另一端抵靠在拟合面板，致使拟合面板偏移，拟合面板一侧设有位移传感器，用于检测拟合面板的偏移；安装板底部固设有连接座，液压油缸的活塞杆端部固定在连接座内。通过将拟合中心平面实体化，从而测量液压油缸相对实体化拟合中心平面的间距尺寸波动，从而判断液压油缸位置精度及轴线偏移情况，再根据具体数据指导安装人员对油缸进行调整,但是在调节适应不同导轨之间的间距过程中，需要安装人员逐一对多个后筒与盖筒的旋紧操作，从而使得调节操作较为繁琐，因此需要一种液压油缸安装精度检测装置来对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液压油缸安装精度检测装置，解决了但是在调节适应不同导轨之间的间距过程中，需要安装人员逐一对多个后筒与盖筒的旋紧操作，从而使得调节操作较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸安装精度检测装置，包括安装板，所述安装板上设有四个安装座，所述安装座内设有两个后筒，所述后筒内滑动连接有后压轴杆，所述后筒的侧面滑动连接有盖筒，所述盖筒内滑动连接有前压轴杆，所述前压轴杆的另一端设有轴轮，所述安装板的正面和背面均转动设有活动杆，所述安装板内设有定位轴承，所述定位轴承内设有丝杆，所述丝杆的侧面螺纹连接有两个连接螺母，所述连接螺母上设有移动杆，所述安装板上设有位移传感器。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的一端设有转盘，所述活动杆的另一端设有第一锥齿轮。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述丝杆与第二锥齿轮连接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的侧面搭接有穿孔，所述穿孔开设在安装板上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的背面设有两个连接块，所述连接块与盖筒连接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述后压轴杆的侧面设有弹簧，所述弹簧的另一端与前压轴杆连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述安装板上设有悬浮的拟合面板，所述后压轴杆与拟合面板搭接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该液压油缸安装精度检测装置，通过设置活动杆、丝杆、连接螺母、移动杆和连接块，在活动杆、丝杆、连接螺母、移动杆和连接块的相互配合下，进一步避免了调节适应不同导轨之间的间距过程中，需要安装人员逐一对多个后筒与盖筒的旋紧操作的情况，只需控制活动杆转动便可控制四个轴轮进行间距调节，并使得轴轮与导轨稳定接触，以此来实现对液压油缸精度安装，从而使得调节操作更加方便快捷。

11、2、该液压油缸安装精度检测装置，通过设置位移传感器、丝杆和定位轴承，位移传感器则用于检测拟合面板的偏移，并通过位移传感器检测数值，以此对应调节液压油缸的位置，定位轴承对丝杆起到支撑和限位作用，从而保证了丝杆在定位轴承内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象。

技术特征：

1.一种液压油缸安装精度检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有四个安装座(7)，所述安装座(7)内设有两个后筒(13)，所述后筒(13)内滑动连接有后压轴杆(8)，所述后筒(13)的侧面滑动连接有盖筒(12)，所述盖筒(12)内滑动连接有前压轴杆(11)，所述前压轴杆(11)的另一端设有轴轮(3)，所述安装板(1)的正面和背面均转动设有活动杆(17)，所述安装板(1)内设有定位轴承(18)，所述定位轴承(18)内设有丝杆(14)，所述丝杆(14)的侧面螺纹连接有两个连接螺母(19)，所述连接螺母(19)上设有移动杆(6)，所述安装板(1)上设有位移传感器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述活动杆(17)的一端设有转盘(9)，所述活动杆(17)的另一端设有第一锥齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)啮合有第二锥齿轮(16)，所述丝杆(14)与第二锥齿轮(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述移动杆(6)的侧面搭接有穿孔(5)，所述穿孔(5)开设在安装板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述移动杆(6)的背面设有两个连接块(4)，所述连接块(4)与盖筒(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述后压轴杆(8)的侧面设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与前压轴杆(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装精度检测装置，其特征在于：所述安装板(1)上设有悬浮的拟合面板(10)，所述后压轴杆(8)与拟合面板(10)搭接。

技术总结本技术公开了一种液压油缸安装精度检测装置，属于液压油缸安装检测技术领域，其包括安装板，所述安装板上设有四个安装座，所述安装座内设有两个后筒，所述后筒内滑动连接有后压轴杆，所述后筒的侧面滑动连接有盖筒。该液压油缸安装精度检测装置，通过设置活动杆、丝杆、连接螺母、移动杆和连接块，在活动杆、丝杆、连接螺母、移动杆和连接块的相互配合下，进一步避免了调节适应不同导轨之间的间距过程中，需要安装人员逐一对多个后筒与盖筒的旋紧操作的情况，只需控制活动杆转动便可控制四个轴轮进行间距调节，并使得轴轮与导轨稳定接触，以此来实现对液压油缸精度安装，从而使得调节操作更加方便快捷。技术研发人员：段文林受保护的技术使用者：北京长宇利华液压系统工程设计有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/12/12