一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置的制作方法

本技术涉及蓄电池生产相关，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置。

背景技术：

1、蓄电池板栅的生产方式主要包括浇铸和拉网成型，其中，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。

2、浇铸成型的蓄电池板栅筋条在制造过程中经常会有一定的毛边，毛边附着在板栅表面很难清除干净，板栅毛边容易导致极板涂填时铅膏背面挤压受阻，造成极板涂填后缺膏、板栅露筋，极板双面涂效果差，在蓄电池循环使用中尤其是正极板更易引发活性物质脱落，影响蓄电池性能；较大的板栅毛边还可能导致极板涂填过程卡机，板栅毛边夹带入极板中甚至会刺破隔板引起电池内部短路，严重影响了蓄电池质量。这样有毛边的板栅，不能直接用于极板涂填，需要对板栅进行清除毛边。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，能切除板栅的毛边，保证极板涂填的顺畅，防止毛边夹带入极板中甚至会刺破隔板引起电池内部短路。

2、为此，本实用新型采用的技术方案为：一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，包括清理组件、设置在清理组件前端的进料输送带和设置在清理组件后端的出料输送带，所述清理组件包括切割结构和前高后低倾斜设置的固定底座，所述切割结构包括位于固定底座上方的与固定底座平行设置的切割板和用于切割板升降的气缸，所述切割板的前后两端均横向设置有与切割板垂直的刀刃朝下的切割刀，所述固定底座上对应切割刀设置有切割槽，所述切割板的左右两侧靠近位于前端的切割刀的后侧设置有竖向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定柱，所述固定柱为“[”形，两侧的固定柱开口相对设置，所述固定底座上开有用于供固定柱插入的插槽，所述插槽内设置有弹簧，当切割板位于最上端位置时，所述固定柱位于下端的向内延伸的部分至少一部分位于插槽的槽口上方，当切割板向下移动时，固定柱在弹簧的作用下相对固定底座位置不变，直到固定柱移动到滑轨的最顶端，此时切割板继续向下移动，带动固定柱向下移动，直到固定柱最低端的向内延伸的部分全部滑入滑槽内，此时切割刀能切割到固定底座上的板栅的毛边，切割完成后，切割板向上移动，切割刀先离开切割槽，此时固定柱停留在插槽内，板栅此时没有支撑，向斜下方滑动进入出料输送带上。

3、进一步优选为，所述进料输送带末端与清理组件之间设置有至少两组进料辊，出料输送带前端与清理组件之间设置有至少两组出料辊。

4、进一步优选为，每组出料辊以及进料辊均包括上下设置的两个转动辊，所述转动辊上均匀间隔设置有清理毛刷。清理毛刷能清理板栅表面的毛刺以及吸附在板栅上的细小颗粒，防止在板栅涂膏过程卡机，影响蓄电池的质量。

5、进一步优选为，所述出料输送带的末端左右两侧设置有用于堆放板栅的纵向柱。设置纵向柱，板栅毛边清理完成之后，顺着纵向柱滑动部分距离，便于板栅的收集。

6、进一步优选为，所述固定底座下方设置有回收箱。通过设置回收箱将板栅毛边清理过程中的废料收集起来，能够再次熔炼用制作板栅，节约资源。

7、本实用新型的有益效果：板栅通过进料输送带进入到固定底座上，固定柱下端的向内延伸的部分高出固定底座上表面正好将板栅的极耳卡住，从而将板栅限定在固定底座上，此时气缸带动切割板向下移动，在向下移动的过程中，首先固定柱由于弹簧的作用，相对固定底座不动，当固定柱滑动到滑轨的最顶端后，切割板继续向下移动，固定柱向下插入插槽中，直到切割刀与板栅两边的毛边接触将毛边切除，毛边切除后，切割板向上移动，先带动切割刀的移动，此时固定柱内延伸的部分向下完全插入到插槽内，板栅的极耳没有支撑，由于重力作用，板栅向斜下方移动，进入出料输送带，完成板栅的毛边清理。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，其特征在于：包括清理组件、设置在清理组件前端的进料输送带(1)和设置在清理组件后端的出料输送带(2)，所述清理组件包括切割结构和前高后低倾斜设置的固定底座(3)，所述切割结构包括位于固定底座(3)上方的与固定底座(3)平行设置的切割板(4)和用于切割板(4)升降的气缸，所述切割板(4)的前后两端均横向设置有与切割板(4)垂直的刀刃朝下的切割刀(5)，所述固定底座(3)上对应切割刀(5)设置有切割槽，所述切割板(4)的左右两侧靠近位于前端的切割刀(5)的后侧设置有竖向延伸的滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)为“[”形，两侧的固定柱(6)开口相对设置，所述固定底座(3)上开有用于供固定柱(6)插入的插槽，所述插槽内设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，其特征在于：所述进料输送带(1)末端与清理组件之间设置有至少两组进料辊，出料输送带(2)前端与清理组件之间设置有至少两组出料辊。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，其特征在于：每组出料辊以及进料辊均包括上下设置的两个转动辊(8)，所述转动辊(8)上均匀间隔设置有清理毛刷。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，其特征在于：所述出料输送带(2)的末端左右两侧设置有用于堆放板栅的纵向柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，其特征在于：所述固定底座(3)下方设置有回收箱(10)。

技术总结本技术提出了一种铅酸蓄电池板栅毛边清理装置，包括清理组件、进料输送带和出料输送带，清理组件包括切割结构和固定底座，切割结构包括切割板和气缸，切割板的前后两端均设置切割刀，切割板的左右两侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有固定柱，固定柱为“[”形，两侧的固定柱开口相对设置，固定底座上开有插槽，插槽内设置有弹簧；固定柱下端的向内延伸的部分高出固定底座上表面正好将板栅的极耳卡住，从而将板栅限定在固定底座上，气缸带动切割板向下移动，固定柱滑动到滑轨的最顶端后，固定柱才向下插入插槽中，直到切割刀将毛边切除，此时固定柱完全插入到插槽内板栅的极耳没有支撑，板栅向斜下方移动，进入出料输送带，完成毛边清理。技术研发人员：白强,朱兴强,黄定伟,屈长虹受保护的技术使用者：重庆裕祥新能源电池有限公司技术研发日：20240530技术公布日：2024/12/12