一种防水背衬板的全自动化生产工艺及其设备的制作方法

本发明涉及防水背衬板生产设备，较为具体的，涉及到一种防水背衬板的全自动化生产设备。

背景技术：

1、挤塑板是建筑装饰行业应用最普遍的保温材料之一，但是缺点是拉伸强度低、易燃、易变形，为改善这些缺点，德国有厂家近几年厂家纷纷把挤塑板双面涂抹水泥砂浆制成防水背衬板，广泛应用于建筑内、外墙面防潮、保温、隔热，墙面地面衬底、防水。

2、目前的防水背衬板的生产工艺都是分段式的，具体过程如下：首先将挤塑板的一面刮浆后置于架子上养护，凝固后翻面再刮浆并养护，双面都凝固后再分切成方便施工的尺寸，目前有两种规格，分别为长度1200mm*宽度600mm或长度2440mm*宽度1220mm。

3、以上防水背衬板生产工艺存在下列不足：

4、1.当第一面水泥砂浆凝固时，由于收缩产生的应力造成板面变形，具体的表现为两边翘曲，当第二面水泥砂浆凝固时，同样也会产生收缩应力，但是第一面和第二面产生的收缩应力不完全相同，所以第二面在收缩的时候无法与第一面在收缩时的应力相互抵消，这就造成了防水背衬板的表面不平整，而防水背衬板的表面不平整直接会影响施工后的墙面平整度；

5、2.养护时间长，通常单面蒸汽养护需6小时，自然养护需1～7天，所以双面养护的时间和周期就更长了；

6、3.由于养护需要较长的时间，所以就需要较大的占地面积来放置正在养护中的防水背衬板， 通常3000m2的厂房日产量只有500 m2的防水背衬板。

7、目前，造成现有的防水背衬板的生产加工的工艺的各种缺陷的原因在于没有开发出合适的生产设备，尤其是水泥砂浆快速干燥工艺一直没有解决办法。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了解决以上防水背衬板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废品多，且成品易翘曲的问题，本发明提出一种防水背衬板的全自动化生产设备，其可以将挤塑板的第一表面进行附网刮浆处理，刮浆处理后在50℃～70℃情况下进行急速热风干燥，干燥后保持挤塑板的上表面上的砂浆层保持40℃～50℃，并在此温度下对半成品进行180°翻转，使得挤塑板的第一表面和第二表面的物理位置发生互换，然后对第二表面进行附网刮浆，并在50℃～70℃情况下进行急速热风干燥，干燥后形成本发明的新型防水背衬板，然后对以上防水背衬板进行切割并码垛包装。

2、采用本发明的防水背衬板的全自动化生产工艺，可以在线对表面浆层进行快速干燥，这样就避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的防水背衬板翘曲的问题；并且，由于所有防水背衬板都是在线干燥并进行切割码垛的，避免了自然养护或者蒸汽养护的过程中带来的厂房利用率低下、成品产出率低下的问题；同时，本发明的防水背衬板的全自动化生产工艺巧妙的将块状挤塑板连在一起刮浆烘干，这样整个防水背衬板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费。

3、为了方便对本发明的新型防水背衬板的连续化生产方法进行较为全面的理解，首先对本发明中涉及到的专有名词进行定义和解释：

4、md方向为纵向方向，也就是和生产线运行方向一致的方向;cd方向为横向方向，即与生产线运行方向垂直的方向， md方向和cd方向位于同一平面，且保持垂直。

5、一种防水背衬板的全自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

6、步骤一：将防水背板修边，使得防水背板的整体结构为矩形；

7、步骤二：将修边好的防水背板置于上料台1上并依次经过第一输送皮带3的第一部分、第二部分、第三部分输送至第一网格布覆盖设备21进行修边好的防水背板的上表面的网格布的覆盖，所述上料台1的输送速度为v1，第一输送皮带3的第一部分、第二部分、第三部分的输送速度分别为v2、v3、v4，所述v1＞v2＞v3＞v4，使得多块修边好的防水背板依次经过第一输送皮带3的第一部分、第二部分、第三部分输送至第一网格布覆盖设备21时，形成相邻的侧面相互抵接的状态，形成无缝的整体，从而防止对修边好的防水背板喷涂水泥砂浆时会使得水泥砂浆掉落至第一输送皮带3而对输送皮带而对后续的运输造成故障；

8、步骤三：将覆盖网格布的防水背板的上表面通过第一水泥砂浆喷涂设备22进行定量喷涂；

9、步骤四：将喷涂结束的防水背板进行刮平处理，直至防水背板表面平整；

10、步骤五：将刮平处理后的防水背板在50℃～70℃情况下进行急速热风干燥形成水泥砂浆层；

11、步骤六：将干燥后保持防水背板的上表面上的砂浆层保持40℃～60℃，并在此温度下对半成品进行180°翻转，由于此时砂浆层的表面温度为40℃～60℃，所以水泥砂浆层相对比较柔软，能够进行翻转，实现上下表面的对调使得防水背板的上表面和下表面的物理位置发生互换，并依次经过第二输送皮带8至第二网格布覆盖设备71时，由于所述防水背板的上表面的网格布已经被烘干的水泥砂浆与所述防水背板的上表面粘合，故而所述网格布使得相邻的所述防水背板的侧面在180°翻转后仍然为相互抵接的状态，从而防止对修边好的防水背板喷涂水泥砂浆时会使得水泥砂浆掉落至第二输送皮带8而对输送皮带而对后续的运输造成故障；

12、步骤七：将覆盖网格布的防水背板的下表面通过第二水泥砂浆喷涂设备72进行定量喷涂并将喷涂结束的防水背板进行刮平处理后将刮平处理后的防水背板在50℃～70℃情况下进行急速热风干燥形成水泥砂浆层；

13、步骤八：将上表面和下表面均喷涂烘干的水泥砂浆的防水背板进行切割并码垛包装。

14、进一步的，在步骤二或者步骤六中，所述网格布为设有满布的方形或者矩形凹槽的网格布，在喷涂水泥砂浆时，水泥砂浆会通过满布的方形或者矩形凹槽进入至所述网格布的底部，使得所述网格布上浮至所述水泥砂浆厚度的1/3处，所述水泥砂浆将网格布固定在防水背板的上表面或者下表面，所述满布的方形或者矩形凹槽使得所述水泥砂浆不容易外溢。

15、进一步的，所述第一输送皮带3的第三部分和第二输送皮带8的传动速度为5m/min～10m/min。

16、进一步的，上料台1的传动速度v1为6m/min～12m/min，第一输送皮带3的第一部分的传动速度v2为5m/min～10m/min，第二输送皮带8的第二部分的传动速度v3为6m/min～12m/min。

17、进一步的，所述网格布的材质为玻璃纤维，并经过耐碱处理。

18、进一步的，所述网格布的厚度为0.2-0.3mm。

19、进一步的，烘干后的防水背板的上表面或者下表面上的水泥砂浆层的厚度为1.0-2mm，较为优选的水泥砂浆层的厚度为1.2mm。

20、一种防水背衬板的全自动化生产设备，包括上料台1，所述上料台1的输出端依次连接第一输送皮带3的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一输送皮带3的第三部分处依次设有第一网格布覆盖设备21、第一水泥砂浆喷涂设备22、第一烘干设备、翻转机构5，所述第一输送皮带3的输出端连接所述第二输送皮带8输入端，所述第二输送皮带8依次设有第二网格布覆盖设备71、第二水泥砂浆喷涂设备72、第二烘干设备、码垛装置11、包装装置。

21、进一步的，所述第一输送皮带3和第二输送皮带8的宽度为1280mm，两侧设置高度100mm的挡板限位装置，所述挡板限位装置的位置可调，其可以保证1220mm的防水背板与生产设备的运行方向一致而不跑偏，所述第一输送皮带3和第二输送皮带8的底部分别设有第一皮带支撑4和第二皮带支撑。

22、在一些实施例中，为了节约空间，上料台1与第一输送皮带3水平相连，第一输送皮带3和第二输送皮带8可以进行上下叠加设置。

23、进一步的，所述第一水泥砂浆喷涂设备22和第二水泥砂浆喷涂设备72处分别设有第一刮板机构23和第二刮板机构73，所述刮板机构的刮板为刚性刮板，其上方设置弹簧挤压装置，从而使得其能够刮平厚度为1.0-2mm的水泥砂浆层。

24、进一步的，所述翻转机构5设有翻转限位器6，通过翻转限位器6来控制经过干燥的含有砂浆层的防水背板进入到第二输送皮带8。

25、进一步的，第一烘干设备和第二烘干设备上分别设有第一鼓风装置和第二鼓风装置，第一鼓风装置和第二鼓风装置从上往下吹热风，使得防水背板经过刮浆处理后的砂浆层始终保持在50～70℃，较为优选的为60℃，加热装置分段调温，温度形成抛物线，采用这种急速热风烘干处理的过程，使得砂浆层的水分快速蒸发，消除了砂浆层自然干燥时候的收缩应力，使得制品表面平整。

26、进一步的，所述码垛装置11通过两个固定的纵向的修边切齐的切边锯10、二个横向的切割成品宽度的横切刀和一个纵向的切小块成品的锯子的精密定位最终形成的成品的准确尺寸和垂直角保障，通过两个纵向的切除废料的切边锯10对防水背衬板进行切边处理，然后通过一个横向的切割成品宽度的锯子进行切割，使得防水背衬板成品的尺寸为长度1200mm*宽度600mm或长度1220mm*宽度2440mm，并通过包装机12包装。

27、本发明的有益效果：

28、采用如上所述的防水背衬板的全自动化生产设备以及工艺，其具有如下优势：

29、1、采用急速热风烘干处理，可以提高生产效率，通常1000m2厂房日产量6000 m2成品，同时避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的防水背衬板翘曲的问题；

30、2、通过巧妙的利用的挤塑板的无缝排列，这样整个防水背衬板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费；

31、3、有效减少劳动力使用和场地占用，在保障制品质量情况下，提高十倍产能，节约社会资源。