一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法与流程

本发明涉及排水管道修复，具体涉及一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法。

背景技术：

1、目前建成区雨污排水通过清淤检测（cctv检测），发现大管径（不小于800m）混凝土排水管道破裂、错口、脱节等局部缺陷较多，给周围环境及土壤造成污染。目前针对这类局部缺陷多采用非开挖局部修复，国内三种主流工艺施工方法为不锈钢快速锁、点状原位固化法、不锈钢双涨环。这些方法的施工原理均为在原管道内局部内衬不同材质的环，因此存在不同程度的流水断面损失；其次，内衬环在复杂环境下长时间使用后，存在材料脱落等问题，增加阻水风险及施工造价成本，并且影响排水管道的排水功能；当前虽然有聚合物砂浆注浆技术，但与排水管道修复结合应用较少，存在强度低、易脱落等缺陷。

技术实现思路

1、本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，使注浆技术应用于排水管道内缺陷的修复中，提高修补质量，节约造价。

2、为实现上述目的，本发明提供一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，包括以下步骤：

3、步骤一、预制与排水管道内径相适配的拼装钢模板，钢模板预留有注浆孔、排气及灌浆饱满度验证孔；

4、步骤二、排水管道堵水、导水，管道内清淤、检测，确定内缺陷位置及缺陷程度，管道清理干净后，施工人员通风检测，具备下井条件后开展作业；

5、步骤三、施工人员到达缺陷准确位置后，对缺陷处进行凿毛处理，清理并清除松动部分和垃圾，采用清水洗净缺陷处，晾干并涂刷混凝土界面剂；

6、步骤四、钢模板定位、安装及紧固；

7、步骤五、连接注浆管及灌浆设备，根据厂家配合比配制浆料，搅拌时间应不少于5min，搅拌完成后静置1-2min，待气泡消失后，再进行压力注浆，直至灌浆饱满度验证孔溢出浆料1min；

8、步骤六、灌浆料终凝30min后拆除钢模板，清理现场。

9、进一步的，所述步骤一中，钢模板包括多组顺次拼装固定的弧形模板，弧形模板均开设有螺丝孔，相邻弧形模板间通过连接件固定。

10、进一步的，所述步骤一中，弧形模板靠近所述排水管道侧开设有径向凹槽，并且弧形模板及排水管道间夹装有橡胶止水带。

11、进一步的，所述步骤一中，凹槽内活动设置有多组注浆范围限位块。

12、进一步的，所述步骤二中，利用堵水气囊封堵在管道缺陷的上游段，封堵气囊通过气管连通气泵，气管还加装有压力控制表。

13、进一步的，所述步骤二中，封堵气囊一端绑扎有牵引绳。

14、进一步的，所述步骤二中，在封堵气囊安装好后，利用管道内的导水设施，将管道内的水流引导至其他排水通道，导水设施采用导水管或临时排水通道。

15、进一步的，所述步骤二中，使用清淤设备对管道内的淤泥、杂物进行清理，清淤设备采用吸泥车或高压水枪。

16、进一步的，所述步骤二中，利用检测设备对管道内部进行检测，捕捉管道中的破裂、脱节、错口及细微缺陷，并准确记录缺陷位置，检测设备采用cctv管道检测机器人或声纳检测仪。

17、进一步的，所述步骤四中，在管道内组装钢模板，其中开设有注浆孔的弧形模板对准管道缺陷处，使预留的排气及灌浆饱满度验证孔位于注浆空间的最高点，依次在管道内组装剩余的弧形模板，相邻模板采用拉链式连接件固定，连接件包括膨胀螺丝和开始有腰形孔的连接片。

18、综上所述，本发明具有如下的优点和有益技术效果：

19、1.本发明使用可拆卸、重复利用的工具式钢模板，节约造价；钢模板中限位块及凹槽的配合，仅在破裂、错口和脱节处注浆，降低对流水界面的影响；注浆技术采用的灌浆料用于排水建筑的结构加固和修补，耐久性及流动性较好，容易流动填充缺陷，修补质量更有保障，且灌浆料初凝与终凝时间短，节省维护时长，可以尽早拆除钢模板、恢复地下通水及地上交通；其中的缓冲剂延缓水泥的凝结时间，使施工人员有足够时间来操作，黏结强度较高，与既有管道结合良好，在复杂环境下材料也不易脱落。

20、2.本发明中弧形模板预留的注浆孔、排水及灌浆饱满度验证孔便于注浆、浆液流动及验证浆液饱满程度。

21、3.本发明步骤二中通风检测确保管道内的空气流通，降低有毒有害气体浓度，保障施工人员的安全；步骤三可以有效处理破裂、错口、脱节等缺陷，提高结构的安全性和稳定性，同时涂刷混凝土界面剂还能增强混凝土之间的粘结力，提高整体性能。

22、4.本发明步骤五应按照产品说明书配制灌浆料，严格控制配合比，确保材料性能稳定，搅拌静置这一步是为了让浆料中的气泡有机会上升到表面并消失，从而提高浆料的质量和注浆效果。

技术特征：

1.一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤一中，钢模板包括多组顺次拼装固定的弧形模板，弧形模板均开设有螺丝孔，相邻弧形模板间通过连接件固定。

3.根据权利要求2所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤一中，弧形模板靠近所述排水管道侧开设有径向凹槽，并且弧形模板及排水管道间夹装有橡胶止水带。

4.根据权利要求3所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤一中，凹槽内活动设置有多组注浆范围限位块。

5.根据权利要求4所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，利用堵水气囊封堵在管道缺陷的上游段，封堵气囊通过气管连通气泵，气管还加装有压力控制表。

6.根据权利要求5所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，封堵气囊一端绑扎有牵引绳。

7.根据权利要求6所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，在封堵气囊安装好后，利用管道内的导水设施，将管道内的水流引导至其他排水通道，导水设施采用导水管或临时排水通道。

8.根据权利要求7所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，使用清淤设备对管道内的淤泥、杂物进行清理，清淤设备采用吸泥车或高压水枪。

9.根据权利要求8所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，利用检测设备对管道内部进行检测，捕捉管道中的破裂、脱节、错口及细微缺陷，并准确记录缺陷位置，检测设备采用cctv管道检测机器人或声纳检测仪。

10.根据权利要求9所述的一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤四中，在管道内组装钢模板，其中开设有注浆孔的弧形模板对准管道缺陷处，使预留的排气及灌浆饱满度验证孔位于注浆空间的最高点，依次在管道内组装剩余的弧形模板，相邻模板采用拉链式连接件固定，连接件包括膨胀螺丝和开始有腰形孔的连接片。

技术总结本发明属于排水管道修复技术领域，具体涉及一种针对大管径排水管道内缺陷的非开挖修复方法，包括预制钢模板、排水管道堵水导水、管道内清淤并检测、通风测试、施工人员下井作业、缺陷处凿毛处理、清理并清除松动部分和垃圾、涂刷混凝土界面剂、钢模板定位安装及紧固、连接注浆管及灌浆设备以及配制灌浆料，之后压力注浆，待灌浆料终凝30min后拆除钢模板，清理现场，本发明的有益效果为：使注浆技术应用于排水管道内缺陷的修复中，提高修补质量，节约造价。技术研发人员：张广臣,张长帅,赵壮,史磊,李刘建受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23