一种支撑机架的制作方法

本技术涉及支撑设备，具体为一种支撑机架。

背景技术：

1、机架用于抽屉和设备集成安装设计中,其实现方式多种多样,大部分的机架通常用铝型材拼接而成。

2、现有的机架为了对抽屉、设备、托板进行安装，在机架上布置了对应的安装孔，将紧固件固定于安装孔上，以完成抽屉、设备、托板的安装操作，并且为了保障其安装的稳定性，对应安装孔之间的间隙均以抽屉、设备、托板的尺寸进行排列。

3、然而，抽屉的安装孔与设备和托板的安装不同，当设备的尺寸超出安装孔的安装位时，需额外在机架上装配其他零部件，导致在同时安装抽屉和托板时，会出现零件干涉的问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种支撑机架，以解决背景技术中当设备的尺寸超出安装孔的安装位时，需额外在机架上装配其他零部件，导致在同时安装抽屉和托板时，会出现零件干涉的技术问题。

2、本实用新型的在于提供一种支撑机架，用于供目标设备、抽屉以及托板进行集成安装，包括机架以及设于所述机架上的第一孔群和第二孔群；

3、所述第一孔群和所述第二孔群相邻设置，所述第一孔群中的每相邻两第一孔之间的间隙均相同，所述第二孔群孔中第一部分的每相邻两第二孔之间的间隙相同，所述第二孔群孔中第二部分的每相邻两第二孔之间的间隙相同；

4、其中，所述第一部分中每相邻两第二孔之间的间隙不等于所述第二部分中每相邻两第二孔之间的间隙，所述第一孔用于安装抽屉，所述第二孔用于安装目标设备或托板。

5、进一步地，所述机架包括多个棱边部，且每一所述棱边部均设有至少一所述第一孔群和至少一所述第二孔群。

6、进一步地，每一所述棱边部均有至少一所述棱边部相对设置，以使至少两个所述棱边部之间形成有供所述目标设备或所述抽屉或所述托板进行安装的间隙。

7、进一步地，所述第二孔群包括多个第二一子孔和多个第二二子孔；

8、其中，每相邻两所述第二一子孔之间的间隙相同以构成所述第二孔群孔中的第一部分；

9、每相邻两所述第二二子孔之间的间隙相同以构成所述第二孔群孔中的第二部分。

10、进一步地，每相邻两所述第二二子孔之间的间隙尺寸大于每相邻两所述第二一子孔之间的间隙尺寸。

11、进一步地，每相邻两所述第二二子孔之间设有至少两所述第二一子孔。

12、进一步地，所述第一孔群中每个孔的孔型为圆型，所述第二孔群中每个孔的孔型为方型。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、在本实用新型提供的支撑机架中，通过第一孔群对抽屉进行安装，并利用第一孔群中的每相邻两第一孔之间的间隙均相同的限定，使得抽屉在调整位置时，均可找到对应的空位，使其安装，同样地，在对目标设备和托板进行安装时，通过第二孔群中的第二孔对其进行安装，并且将目标设备、托板和抽屉对应的孔位进行区分，使其在满足装配调节的调节下，避免其在安装其他尺寸的设备时，需额外在机架上装配其他零部件，解决在同时安装抽屉和托板时，会出现零件干涉的技术问题。

技术特征：

1.一种支撑机架，用于供目标设备、抽屉以及托板进行集成安装，其特征在于，包括机架以及设于所述机架上的第一孔群和第二孔群；

2.根据权利要求1所述的支撑机架，其特征在于，所述机架包括多个棱边部，且每一所述棱边部均设有至少一所述第一孔群和至少一所述第二孔群。

3.根据权利要求2所述的支撑机架，其特征在于，每一所述棱边部均有至少一所述棱边部相对设置，以使至少两个所述棱边部之间形成有供所述目标设备或所述抽屉或所述托板进行安装的间隙。

4.根据权利要求3所述的支撑机架，其特征在于，所述第二孔群包括多个第二一子孔和多个第二二子孔；

5.根据权利要求4所述的支撑机架，其特征在于，每相邻两所述第二二子孔之间的间隙尺寸大于每相邻两所述第二一子孔之间的间隙尺寸。

6.根据权利要求4所述的支撑机架，其特征在于，每相邻两所述第二二子孔之间设有至少两所述第二一子孔。

7.根据权利要求3所述的支撑机架，其特征在于，所述第一孔群中每个孔的孔型为圆型，所述第二孔群中每个孔的孔型为方型。

技术总结本技术公开了一种支撑机架，涉及支撑设备技术领域，包括机架以及设于机架上的第一孔群和第二孔群；第一孔群和第二孔群相邻设置，第一孔群中的每相邻两第一孔之间的间隙均相同，第二孔群孔中第一部分的每相邻两第二孔之间的间隙相同，第二孔群孔中第二部分的每相邻两第二孔之间的间隙相同；其中，第一部分中每相邻两第二孔之间的间隙不等于第二部分中每相邻两第二孔之间的间隙，第一孔用于安装抽屉，第二孔用于安装目标设备或托板。通过该设置，解决在同时安装抽屉和托板时，会出现零件干涉的技术问题。技术研发人员：程杰,水飞,夏翠强,张晋,支建成,刘海平,焦利华,钟建亮,吴斌受保护的技术使用者：北方联创通信有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23